一种散寒温肺的高粱粉及制备方法

文档序号:537009阅读:282来源:国知局
专利名称:一种散寒温肺的高粱粉及制备方法
技术领域
本发明涉及一种散寒温肺的高粱粉及制备方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
散寒指散除寒邪的一种治法,如表寒症见头痛、发热、恶寒、无汗,可采取辛温发汗,以散表寒,里寒症见腹痛喜按、大便清稀、四肢逆冷,可采取辛热温中,以除里寒。温肺又称温肺散寒,肺寒证的治疗方法,肺寒本属阳虚,阳虚生外寒,故多用辛温解表之剂温肺散寒,食物疗法和药物疗法有很大的不同。食物治病最显著的特点之一,就是“有病治病,无病强身”,对人体基本上无毒副作用,利用食物性味方面的偏颇特性,能够有针对性地用于某些病证的治疗或辅助治疗,调整阴阳,使之趋于平衡,有助于疾病的治疗和身心的康复。即便是辨证不准确,食物也不会给人体带来太大的危害。《医学衷中参西录》中说“食疗病人服之,不但疗病,并可充饥,不但充饥,更可适口,用之对症,病自渐愈,即不对症,亦无他患”。因此,食物疗法适应范围较广泛,主要针对亚健康人群,其次才是患者,作为药物或其他治疗措施的辅助手段,随着日常饮食生活自然地被接受。在现有技术中,针对散寒温肺的药品繁多,但既是食品又是药物的产品不多见,随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高,人们越来越重视养生和保健,特别提倡饮食疗法,目前市场上散寒温肺的食疗产品少见,有的产品虽有一定的作用,但都存在效果不显著,携带饮用不方便,人体摄取量少等不足,因此有必要根据中医的药食同源理论和食疗养生理论,研制开发一种适合人们需要的食用方便的新型功能性现代化工业加工的食疗产品。

发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供了在于一种散寒温肺的高粱粉及制备方法,这种食品功效性高,散寒温肺,燥湿,解表散寒,保持人体健康。本发明的一种散寒温肺的高粱粉,包括橘红超微粉、生姜超微粉和高粱粉;其中橘红超微粉的重量份为5 15,生姜超微粉的重量份为10 20,高粱粉的重量份为65 85 ;所述散寒温肺的高粱粉的制备方法,包括以下步骤(I)橘红超微粉的制备选料原料药橘红除去杂质,洗净,切碎;干燥将橘红采用低温梯度干燥;粉碎干燥后的橘红,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,粉碎得到橘红超微粉;(2)生姜超微粉的制备选料新鲜生姜除去杂质,洗净,切片,晾干;干燥将生姜采用低温梯度干燥;粉碎干燥后的生姜,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,粉碎得到生姜超微粉;
(3)高粱粉的制备选料高粱除去杂质,洗净,晾干;干燥将高粱采用低温干燥;粉碎干燥后的高粱,在粉碎机中预粉碎至6(T100目,得到高粱粉;(3)调配将橘红超微粉、生姜超微粉、高粱粉,按比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用;(4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95°C时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;(5)灭菌包装将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70 105°C,时间约为1. 5 5 min,即得散寒温肺的高粱粉。所述散寒温肺的高粱粉,包括橘红超微粉、生姜超微粉和高粱粉;其中橘红超微粉的重量份为10,生姜超微粉的重量份为15,高粱粉的重量份为75 ;所述散寒温肺的高粱粉的制备方法,包括以下步骤(I)橘红超微粉的制备选料原料药橘红除去杂质,洗净,切碎;干燥将橘红低温梯度干燥,先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥,直至含水量低于10% ;粉碎干燥后的橘红,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为100目 200目,粉碎时温度不超过75°C,相对湿度不高于58%,粉碎得到橘红超微粉;(2)生姜超微粉的制备选料新鲜生姜除去杂质,洗净,切片,晾干;干燥将生姜低温梯度干燥,先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥,直至含水量低于10% ;粉碎干燥后的生姜,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为100目 200目,粉碎时温度不超过75°C,相对湿度不高于58%,粉碎得到生姜超微粉;(3)高粱粉的制备选料高粱除去杂质,洗净,晾干;干燥将高粱采用低温梯度干燥,在50 60°C干燥I 2h,直至含水量低于10%;粉碎干燥后的高粱,在粉碎机中预粉碎至6(T100目,得到高粱粉;(3)调配混合将橘红超微粉、生姜超微粉、高粱粉,按橘红超微粉的重量份为10,生姜超微粉的重量份为15,高粱粉的重量份为75比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用;(4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95°C时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;(5)灭菌包装将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70 105°C,时间约为1. 5 5 min,即得散寒温肺的高粱粉。药理作用橘红辛、苦,温,归肺、脾经、散寒、燥湿、利气、消痰,用于风寒咳嗽、喉痒痰多、食积伤酒、呕恶痞闷;姜皮味辛,性微温。归肺、脾、胃经,功能、主治解表散寒、温中止呕、化痰止咳,用于风寒感冒、胃寒呕吐、寒痰咳嗽;高粱性温、味甘、涩,功效温中、利气、止泄,涩肠胃、止霍乱,适用于下痢及小便湿热不利。本发明有益效果散寒温肺,燥湿,解表散寒,保持人体健康。
具体实施例方式实施例1散寒温肺的高粱粉,包括橘红超微粉、生姜超微粉和高粱粉;其中橘红超微粉的重量份为10,生姜超微粉的重量份为15,高粱粉的重量份为75 ;散寒温肺的高粱粉的制备方法,包括以下步骤(I)橘红超微粉的制备选料原料药橘红除去杂质,洗净,切碎;干燥将橘红低温梯度干燥,先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥,直至含水量低于10% ;粉碎干燥后的橘红,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为100目 200目,粉碎时温度不超过75°C,相对湿度不高于58%,粉碎得到橘红超微粉;(2)生姜超微粉的制备选料新鲜生姜除去杂质,洗净,切片,晾干;干燥将生姜低温梯度干燥,先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥,直至含水量低于10% ;粉碎干燥后的生姜,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为100目 200目,粉碎时温度不超过75°C,相对湿度不高于58%,粉碎得到生姜超微粉;(3)高粱粉的制备选料高粱除去杂质,洗净,晾干;干燥将高粱采用低温梯度干燥,在50 60°C干燥I 2h,直至含水量低于10%;粉碎干燥后的高粱,在粉碎机中预粉碎至6(Tl00目,得到高粱粉;(3)调配混合将橘红超微粉、生姜超微粉、高粱粉,按橘红超微粉的重量份为10,生姜超微粉的重量份为15,高粱粉的重量份为75比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用;(4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95°C时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;(5)灭菌包装将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70 105°C,时间约为1. 5 5 min,即得散寒温肺的高粱粉。实施例2散寒温肺的高粱粉,包括橘红超微粉、生姜超微粉和高粱粉;其中橘红超微粉的重量份为15,生姜超微粉的重量份为20,高粱粉的重量份为65 ;散寒温肺的高粱粉的制备方法,包括以下步骤
(I)橘红超微粉的制备选料原料药橘红除去杂质,洗净,切碎;干燥将橘红低温梯度干燥,先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥,直至含水量低于10% ;粉碎干燥后的橘红,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为100目 200目,粉碎时温度不超过75°C,相对湿度不高于58%,粉碎得到橘红超微粉;(2)生姜超微粉的制备选料新鲜生姜除去杂质,洗净,切片,晾干;干燥将生姜低温梯度干燥,先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥,直至含水量低于10% ;粉碎干燥后的生姜,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为100目 200目,粉碎时温度不超过75°C,相对湿度不高于58%,粉碎得到生姜超微粉;(3)高粱粉的制备选料高粱除去杂质,洗净,晾干;干燥将高粱采用低温梯度干燥,在50 60°C干燥I 2h,直至含水量低于10%;粉碎干燥后的高粱,在粉碎机中预粉碎至6(Tl00目,得到高粱粉;(3)调配混合将橘红超微粉、生姜超微粉、高粱粉,按橘红超微粉的重量份为15,生姜超微粉的重量份为20,高粱粉的重量份为65比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用;(4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95°C时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;(5)灭菌包装将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70 105°C,时间约为1.5 5 min,即得散寒温肺的高粱粉。实施例3散寒温肺的高粱粉,包括橘红超微粉、生姜超微粉和高粱粉;其中橘红超微粉的重量份为5,生姜超微粉的重量份为10,高粱粉的重量份为85 ;散寒温肺的高粱粉的制备方法,包括以下步骤(I)橘红超微粉的制备选料原料药橘红除去杂质,洗净,切碎;干燥将橘红低温梯度干燥,先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥,直至含水量低于10% ;粉碎干燥后的橘红,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为100目 200目,粉碎时温度不超过75°C,相对湿度不高于58%,粉碎得到橘红超微粉;(2)生姜超微粉的制备选料新鲜生姜除去杂质,洗净,切片,晾干;干燥将生姜低温梯度干燥,先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥,直至含水量低于10% ;粉碎干燥后的生姜,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为100目 200目,粉碎时温度不超过75°C,相对湿度不高于58%,粉碎得到生姜超微粉;(3)高粱粉的制备选料高粱除去杂质,洗净,晾干;干燥将高粱采用低温梯度干燥,在50 60°C干燥I 2h,直至含水量低于10%;粉碎干燥后的高粱,在粉碎机中预粉碎至6(Tl00目,得到高粱粉;(3)调配混合将橘红超微粉、生姜超微粉、高粱粉,按橘红超微粉的重量份为5,生姜超微粉的重量份为10,高粱粉的重量份为85比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用;(4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95°C时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉;(5)灭菌包装将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70 105°C,时间约为1.5 5 min,即得散寒温肺的高粱粉。
权利要求
1.一种散寒温肺的高粱粉,其特征在于包括橘红超微粉、生姜超微粉和高粱粉;其中橘红超微粉的重量份为5 15,生姜超微粉的重量份为10 20,高粱粉的重量份为65 85 ; 所述散寒温肺的高粱粉的制备方法,其特征在于包括以下步骤 (1)橘红超微粉的制备 选料原料药橘红除去杂质,洗净,切碎; 干燥将橘红采用低温梯度干燥; 粉碎干燥后的橘红,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,粉碎得到橘红超微粉; (2)生姜超微粉的制备 选料新鲜生姜除去杂质,洗净,切片,晾干; 干燥将生姜采用低温梯度干燥; 粉碎干燥后的生姜,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,粉碎得到生姜超微粉; (3)高粱粉的制备 选料高粱除去杂质,洗净,晾干; 干燥将高粱采用低温干燥; 粉碎干燥后的高粱,在粉碎机中预粉碎至6(Γ100目,得到高粱粉; (3)调配将橘红超微粉、生姜超微粉、高粱粉,按比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用; (4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95°C时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉; (5)灭菌包装将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70 105°C,时间约为1.5 5min,即得散寒温肺的高粱粉。
2.根据权利要求1所述散寒温肺的高粱粉,其特征在于包括橘红超微粉、生姜超微粉和高粱粉;其中橘红超微粉的重量份为10,生姜超微粉的重量份为15,高粱粉的重量份为·75 ; 所述散寒温肺的高粱粉的制备方法,其特征在于包括以下步骤 (1)橘红超微粉的制备 选料原料药橘红除去杂质,洗净,切碎; 干燥将橘红低温梯度干燥,先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥,直至含水量低于10% ; 粉碎干燥后的橘红,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为100目 200目,粉碎时温度不超过75°C,相对湿度不高于58%,粉碎得到橘红超微粉; (2)生姜超微粉的制备 选料新鲜生姜除去杂质,洗净,切片,晾干; 干燥将生姜低温梯度干燥,先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥,直至含水量低于10% ;粉碎干燥后的生姜,先在粉碎机中预粉碎至40目左右,再送入超微粉碎机械,超微粉碎细度为100目 200目,粉碎时温度不超过75°C,相对湿度不高于58%,粉碎得到生姜超微粉; (3)高粱粉的制备 选料高粱除去杂质,洗净,晾干; 干燥将高粱米用低温梯度干燥,在50 60°C干燥I 2h,直至含水量低于10% ; 粉碎干燥后的高粱,在粉碎机中预粉碎至6(Γ100目,得到高粱粉; (3)调配混合将橘红超微粉、生姜超微粉、高粱粉,按橘红超微粉的重量份为10,生姜超微粉的重量份为15,高粱粉的重量份为75比例调配,调配后的混料经搅拌达到充分混合,混料备用; (4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟,然后烘干,烘干温度为95°C时间为30-50分钟,使混料水分降至10%以下,冷却,粉碎成40-80目细粉; (5)灭菌包装将细粉真空密封包装,微波灭菌,温度在70 105°C,时间约为1.5 5min,即得散寒温肺的高粱粉。
3.根据权利要求1所述散寒温肺的高粱粉,其特征在于用于制作高粱糕,高粱酥,高粱饼,在焙烤食品和蒸煮食品中应用。
全文摘要
本发明公开了一种散寒温肺的高粱粉,包括橘红超微粉、生姜超微粉和高粱粉;其中橘红超微粉的重量份为5~15,生姜超微粉的重量份为10~20,高粱粉的重量份为65~85;本发明有益效果散寒温肺,燥湿,解表散寒,保持人体健康。
文档编号A23L1/10GK103039815SQ201210586230
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者祝凤仪 申请人:祝凤仪
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