专利名称：多缸旋转式静压麻花机的制作方法
技术领域：
本实用新型多缸旋转式静压麻花机，属于食品加工机械技术领域。
背景技术：
目前，麻花的制作有两种方式，一种是手工制作，手工制作费时费力，不适合批量生产，并且制作出来的麻花大小不一，手工制作麻花卫生方面也得不到保证；另一种是机械生产，机械生产利用螺杆挤压面团，制成的麻花为拧集的棒状体，由于压杆挤压破坏了发酵面团固有的蛋白质结构，制作出来的麻花较硬，口感差。
实用新型内容本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种省时省 力，不破坏发酵面团蛋白质结构，麻花结构酥松的多缸旋转式静压麻花机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为多缸旋转式静压麻花机，包括机架、安装架、油缸压杆组件、滚筒组件、切刀组件和电机，所述的机架为框架结构，机架的上方固定有安装架，安装架上安装有油缸压杆组件，油缸压杆组件与安装在机架上的液压油泵连接，滚筒组件通过第一轴承竖直安装在机架的内部，安装在机架上的电机通过皮带与滚筒组件连接，漏斗安装在滚筒组件的下方，漏斗的下方安装有切刀组件；所述油缸压杆组件的结构为液压油缸缸体向上竖直安装在安装架的顶部，连接盘通过第二轴承安装在液压油缸活塞杆的下端，连接盘底部均匀的竖直固定有三根压杆，所述每根压杆的底部均通过第三轴承连接有一个压面板； 所述滚筒组件的结构为中心开孔的固定板水平固定在机架上，第一轴承安装在固定板上方；第一滚筒的顶部设置有凸沿，第一滚筒通过所述的凸沿挂接在第一轴承上，第一滚筒的底部开有三个孔，三个第二滚筒均为上部直径大下部直径小的空心圆柱，三个第二滚筒均套装在第一滚筒中，三个第二滚筒的下部分别穿过第一滚筒底部的三个孔后又各自套装了一个齿轮，所述的三个齿轮均与安装在机架上的内齿圈啮合，所述的每个第二滚筒与第一滚筒之间均安装有第四轴承。所述切刀组件的结构为倾斜滑道的上部安装有电磁刀头，倾斜滑道的下部安装有感应探头，所述漏斗的下部伸入倾斜滑道中。所述的第一轴承、第二轴承和第三轴承均为推力轴承,所述的第四轴承为角接触球轴承。所述每个第二滚筒的底部均连接有一个模片，所述的模片上开有两个小孔。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。I、本实用新型中压杆下端通过轴承连接压面板，压面板挤压第二滚筒中的发酵面团，第二滚筒转动时，压面板与发酵面团保持相对静止，不与发酵面团发生摩擦，不破坏发酵面团的蛋白质结构，使制作出来的麻花结构酥松，口感更好。2、本实用新型中漏斗下方设置有电磁刀头和感应探头，通过感应探头控制电磁刀头切割麻花，制作出来的麻花大小相同，外形整齐美观，并且可以通过调整感应探头的位置来控制麻花的大小，简单方便。3、本实用新型中皮带带动滚筒旋转，部件不与发酵面团发生摩擦，发酵面团直接由模片挤出面条，面条更加劲道，制成的麻花口感更好。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明。图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中滚筒组件的结构示意图。 图3为图2的俯视图。图4为图2的仰视图。图中1为机架,2为安装架,3为油缸压杆组件,4为液压油缸,5为第二轴承,6为连接盘，7为压杆,8为第三轴承,9为压面板,10为滚筒组件,11为第一轴承，12为固定板，13为第一滚筒,14为内齿圈，15为第二滚筒,16为第四轴承，17为齿轮,18为模片，19为漏斗,20为切刀组件,21为倾斜滑道,22为感应探头,23为电磁刀头,24为液压油泵,25为电机，26为皮带，27为凸沿。
具体实施方式
如图I至图4所示，多缸旋转式静压麻花机，包括机架I、安装架2、油缸压杆组件
3、滚筒组件10、切刀组件20和电机25，所述的机架I为框架结构，机架I的上方固定有安装架2，安装架2上安装有油缸压杆组件3，油缸压杆组件3与安装在机架I上的液压油泵24连接，滚筒组件10通过第一轴承11竖直安装在机架I的内部，安装在机架I上的电机25通过皮带26与滚筒组件10连接，漏斗19安装在滚筒组件10的下方，漏斗19的下方安装有切刀组件20 ；所述油缸压杆组件3的结构为液压油缸4缸体向上竖直安装在安装架2的顶部，连接盘6通过第二轴承5安装在液压油缸4活塞杆的下端，连接盘6底部均匀的竖直固定有三根压杆7，所述每根压杆7的底部均通过第三轴承8连接有一个压面板9 ；所述滚筒组件10的结构为中心开孔的固定板12水平固定在机架I上，第一轴承11安装在固定板12上方；第一滚筒13的顶部设置有凸沿27，第一滚筒13通过所述的凸沿27挂接在第一轴承11上，第一滚筒13的底部开有三个孔，三个第二滚筒15均为上部直径大下部直径小的空心圆柱，三个第二滚筒15均套装在第一滚筒13中，三个第二滚筒15的下部分别穿过第一滚筒13底部的三个孔后又各自套装了一个齿轮17，所述的三个齿轮17均与安装在机架I上的内齿圈14啮合，所述的每个第二滚筒15与第一滚筒13之间均安装有第四轴承16。所述切刀组件20的结构为倾斜滑道21的上部安装有电磁刀头23，倾斜滑道21的下部安装有感应探头22，所述漏斗19的下部伸入倾斜滑道21中。所述的第一轴承11、第二轴承5和第三轴承8均为推力轴承，所述的第四轴承16为角接触球轴承。所述每个第二滚筒15的底部均连接有一个模片18，所述的模片18上开有两个小孔。本实用新型的工作过程为将发酵好的面团分别放进第二滚筒15中，液压油泵24驱动液压油缸4，液压油缸4活塞杆伸出，带动压杆7上的压面板9挤压第二滚筒15中的发酵好的面团，电机25驱动第一滚筒13旋转，第一滚筒13带动三个第二滚筒15转动，同时，由于第一滚筒13和第二滚筒15之间设置有第四轴承16，第二滚筒15下部的齿轮17和内齿圈14啮合，所以第二滚筒15自身也旋转，由于压面板9和压杆7之间设置有第三轴承8，当发酵好的面团随第二滚筒15旋转时，压面板9也随着发酵好的面团旋转，使发酵好的面团和压面板9保持相对静止，不产生摩擦，压面板9挤压，发酵好的面团由第二滚筒15底部模片18的出条孔挤出，第二滚筒15旋转，使挤出来的面条拧成麻花，麻花条由漏斗19进入倾斜滑道21，当麻花条滑过感应探头22时，感应探头22触发电磁刀头23，电磁刀头23按尺寸切断麻花。上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上·述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
权利要求1.多缸旋转式静压麻花机，包括机架(I)、安装架(2)、油缸压杆组件(3)、滚筒组件(10)、切刀组件(20)和电机(25)，其特征在于所述的机架(I)为框架结构，机架(I)的上方固定有安装架(2 )，安装架(2 )上安装有油缸压杆组件(3 )，油缸压杆组件(3 )与安装在机架(I)上的液压油泵(24)连接，滚筒组件(10)通过第一轴承(11)竖直安装在机架(I)的内部，安装在机架(I)上的电机(25)通过皮带(26)与滚筒组件(10)连接，漏斗(19)安装在滚筒组件(10)的下方，漏斗(19)的下方安装有切刀组件(20)； 所述油缸压杆组件(3)的结构为液压油缸(4)缸体向上竖直安装在安装架(2)的顶部，连接盘(6)通过第二轴承(5)安装在液压油缸(4)活塞杆的下端，连接盘(6)底部均匀的竖直固定有三根压杆(7 )，所述每根压杆(7 )的底部均通过第三轴承(8 )连接有一个压面板(9)； 所述滚筒组件(10)的结构为中心开孔的固定板(12)水平固定在机架(I)上，第一轴承(11)安装在固定板(12)上方；第一滚筒(13)的顶部设置有凸沿(27)，第一滚筒(13)通过所述的凸沿(27)挂接在第一轴承(11)上，第一滚筒(13)的底部开有三个孔，三个第二滚筒(15)均为上部直径大下部直径小的空心圆柱，三个第二滚筒(15)均套装在第一滚筒(13)中，三个第二滚筒(15)的下部分别穿过第一滚筒(13)底部的三个孔后又各自套装了一个齿轮(17)，所述的三个齿轮(17)均与安装在机架(I)上的内齿圈(14)啮合，所述的每个第二滚筒(15)与第一滚筒(13)之间均安装有第四轴承(16)。
2.根据权利要求I所述的多缸旋转式静压麻花机，其特征在于所述切刀组件(20)的结构为倾斜滑道(21)的上部安装有电磁刀头(23)，倾斜滑道(21)的下部安装有感应探头(22)，所述漏斗(19)的下部伸入倾斜滑道(21)中。
3.根据权利要求I或2所述的多缸旋转式静压麻花机，其特征在于所述的第一轴承(11)、第二轴承(5)和第三轴承(8)均为推力轴承,所述的第四轴承(16)为角接触球轴承。
4.根据权利要求I或2所述的多缸旋转式静压麻花机，其特征在于所述每个第二滚筒(15)的底部均连接有一个模片(18)，所述的模片(18)上开有两个小孔。
专利摘要本实用新型多缸旋转式静压麻花机，属于食品加工机械技术领域，所要解决的技术问题是提供一种省时省力，不破坏发酵面团蛋白质结构，麻花结构酥松的多缸旋转式静压麻花机，所采用的技术方案为机架为框架结构，机架的上方固定有安装架，安装架上安装有油缸压杆组件，油缸压杆组件与安装在机架上的液压油泵连接，滚筒组件通过第一轴承竖直安装在机架的内部，安装在机架上的电机通过皮带与滚筒组件连接，漏斗安装在滚筒组件的下方，漏斗的下方安装有切刀组件，本实用新型主要用于制作麻花。
文档编号A21D13/08GK202425514SQ201220041679
公开日2012年9月12日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者廉旭东, 杜成生, 杨红恩 申请人:廉旭东