专利名称：一种煮面机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种方便食品生产设备，尤其涉及一种煮面机。
背景技术：
随着生活节奏的加快，人们对速食方便食品的要求越来越高。方便面食是最常见的一种方便食品，在生产方便面食时，常常需要煮面机。现在的煮面机，其结构一般包括煮槽装置、滤水装置、加热装置和供水装置，所述煮槽装置与滤水装置相连，煮槽装置还与加热装置和供水装置相连。目前这种结构的煮面机，存在以下缺点一是煮槽一般位置是固定的，在第一个煮槽达到相关的煮熟要求后，再转移到下一个煮槽进行烹煮或者冷却或者其他操作。这样的装置由于需要在第一个煮槽达到相关烹煮要求后，才能转移到下一个煮槽，整个烹煮过程是间断的，而且转移时也需要额外的人工进行转移，生产效率非常低，产能很低。另外，由于煮槽都是固定的，烹煮过程中需要翻煮，否则容易发生粘锅糊锅等现象，增加了成本，也造成产品质量得不到保障；二是现有的加热方式一般采用燃气等方式，而且仅仅在需要烹煮的位置设置加热装置，不利于清洁卫生，也不能保证生产的面食的品质；三是煮槽为依次设置，煮槽之间往往会相互传递热量，还会向外部散发热量，一方面造成不同煮槽的温度控制不准确，比如需要冷却的槽会因为加热槽的热量传递而温度较高，不能保证面食的品质，还延长了冷却处理的时间，另一方面还会造成加热槽的热量损失；四是要么没有设置喷油结构，得到的产品品质较差，要么采用一般的喷枪或其他结构进行喷油，往往造成喷油不均匀等现象，不易于产品品质的提高；五是现有的用于拌油的装置一般采用拌油桶，将需要拌油的面食放入拌油桶，喷油后采用搅拌机构进行搅拌，这种方式一方面生产效率低，拌油效果不理想，拌油不均匀，而且还会产生面食粘在拌油桶内壁的现象，影响了拌油的效果和效率。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种生产效率高、得到的产品品质高的煮面机。本发明是通过这样的技术方案来实现的包括煮槽装置、滤水装置、加热装置和供水装置，所述煮槽装置与滤水装置相连，煮槽装置还与加热装置和供水装置相连，所述煮槽包括至少一个热水槽、至少一个常温槽和一个冰水槽，所述热水槽、常温槽和冰水槽依次相连，且每个热水槽、常温槽和冰水槽均设置有一个翻转机构，所述翻转机构包括动力装置、变速齿轮、轴和翻转锅，所述动力装置与变速齿轮连接，变速齿轮再与轴连接，轴与翻转锅连接。使用时，可以在第一个煮槽达到烹煮时间后，翻转装置将自动翻转物料翻转倒入下一个煮槽进行下一步处理，从而实现流水线式的连续作业，也不需要人工转移；同时在烹煮过程中可以轻微晃动煮槽，防止粘锅糊锅，产品质量得到保障，而且也大大节约了人力成本，提闻了设备的利用率，大大提闻了广能。
作为优选所述加热装置为蒸汽加热装置，包括蒸汽入口、蒸汽管路和蒸汽出口，并在蒸汽管路上设置有控制阀，还在所述蒸汽出口上设置有均匀的喷气孔。进一步的每个热水槽、常温槽和冰水槽均分别设置有一个蒸汽出口。采用蒸汽作为热源，清洁卫生，设置控制阀可以方便控制加热情况在蒸汽出口均匀设置喷气孔，可以均匀喷蒸汽进行加热，使得加热加热槽的加热温度均匀，保证烹煮的面食的质量，还可以防止喷气管路堵塞；每个热水槽、常温槽和冰水槽均分别设置有一个蒸汽出口，也就分别设置了蒸汽支管路，可以分别对加热槽、常温槽和冰水槽进行加热，并分别控制，在常温槽和冰水槽也设置蒸汽加热管路，可以对常温槽和冰水槽进行高温消毒杀菌，保证食品的卫生要求。作为优选在每个热水槽、常温槽和冰水槽之间均设置有隔热层。防止了热水槽与常温槽之间的热量交换，使得热水槽与常温槽中的温度控制准确，不同的工艺采用精确的温度，以达到各自的工艺目的，并严格控制不同工艺的时间，从而保证加工面食的品质，也防止了热量的损失。作为优选在所述滤水装置后面还连接有喷油装置和拌油装置。进一步的所述喷油装置包括喷油管、与喷油管相连的动力装置以及喷油管末端的喷头，所述喷头为雾化喷头，所述动力装置为空气压缩机。更进一步的所述喷油管上还设置有电磁阀和手动阀。采用雾化喷头，可以使喷油更均匀，生产的面食品质更佳；采用压缩空气作为喷油的动力源，安全卫生，可以保证生产面食的卫生可靠；增设电子阀，可以精确控制喷油时间和喷油量，从而进一步保证生产的面食的品质，还设置手动阀，当电磁阀出现故障时，可以手动进行控制，防止了质量事故的发生，使整个喷油装置更可靠。进一步的所述拌油装置包括拌油桶、与拌油桶相连的转轴和与转轴相连的动力机构，所述拌油桶内壁设置有挂杆。更进一步的所述挂杆为数根，所述数根挂杆在拌油桶内壁均匀设置。在拌油桶内壁增加挂杆，并采用转轴连接拌油桶，使拌油桶在转动的过程中进行拌油操作，在拌油桶旋转的过程中，面条会挂在挂杆上，防止了面食粘在拌油桶内壁上，同时也使拌油更加均匀，拌油效果更好，拌油效率更高，采用电机驱动拌油桶旋转、回转，使拌油操作更平稳。作为优选所述热水槽为两个，常温槽也为两个。热水槽和常温槽各设置两个，利于工艺的细化，生产出更高品质的产品。由于采用了上述结构，本发明的有益效果如下使面食的烹煮过程效率更高，生产更安全，得到的产品品质更高。
图1为本发明的结构示意 图2为翻转机构的结构示意 图3为蒸汽加热装置的结构示意 图4为图3中煮槽拆卸后的结构示意 图5为图4中A部的放大图； 图6为隔热层结构示意 图7为喷油装置结构示意 图8为拌油装置结构示意图。
具体实施例方式为了更加清楚地理解本发明的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。如图1-8所示，一种煮面机，包括煮槽装置、滤水装置10、加热装置6和供水装置7，加热装置6位于供水装置7内侧，以防止烫伤；所述煮槽装置与滤水装置10相连，煮槽装置还与加热装置6和供水装置7相连，所述煮槽包括两个热水槽1、两个常温槽2和一个冰水槽3，所述热水槽1、常温槽2和冰水槽3依次相连，且每个热水槽1、常温槽2和冰水槽3均设置有一个翻转机构4，所述翻转机构4包括动力装置、变速齿轮41、轴42和翻转锅43，所述动力装置与变速齿轮41连接，变速齿轮41再与轴42连接，轴42与翻转锅43连接；所述加热装置6为蒸汽加热装置，包括蒸汽入口 61、蒸汽管路62和蒸汽出口 63，每个热水槽1、常温槽2和冰水槽3均分别设置有一个蒸汽出口 63，并在蒸汽管路62上设置有控制阀64，还在所述蒸汽出口 63上设置有均匀的喷气孔65 ;在每个热水槽1、常温槽2和冰水槽3之间均设置有隔热层8，如图6所示，图6为示意简图，在本实施例中为两个热水槽I并排、两个常温槽2并排,然后第五个槽为冰水槽；在所述滤水装置10后面还连接有喷油装置9和拌油装置5 ;所述喷油装置9包括喷油管91、与喷油管91相连的动力装置以及喷油管91末端的喷头92，所述喷头92为雾化喷头，所述动力装置为空气压缩机；所述喷油管91上还设置有电磁阀93和手动阀94 ;所述拌油装置5包括拌油桶51、与拌油桶51相连的转轴52和与转轴52相连的动力机构，所述拌油桶51内壁设置有挂杆53，所述挂杆53为数根，所述数根挂杆53在拌油桶51内壁均匀设置。生产时，面食现在第一个和第二个热水槽I中煮熟，然后在第一个和第二个常温槽2中冷却，再在冰水槽3中冰冷处理，然后在滤水装置10中过滤掉水，再进入拌油装置5中拌油，拌油的同时喷油装置9喷油，拌油后完成整个生产过程，进行包装即可。
权利要求
1.一种煮面机，包括煮槽装置、滤水装置、加热装置和供水装置，所述煮槽装置与滤水装置相连，煮槽装置还与加热装置和供水装置相连，其特征在于所述煮槽包括至少一个热水槽、至少一个常温槽和一个冰水槽，所述热水槽、常温槽和冰水槽依次相连，且每个热水槽、常温槽和冰水槽均设置有一个翻转机构，所述翻转机构包括动力装置、变速齿轮、轴和翻转锅，所述动力装置与变速齿轮连接，变速齿轮再与轴连接，轴与翻转锅连接。
2.如权利要求1所述的煮面机，其特征在于所述加热装置为蒸汽加热装置，包括蒸汽入口、蒸汽管路和蒸汽出口，并在蒸汽管路上设置有控制阀，还在所述蒸汽出口上设置有均匀的喷气孔。
3.如权利要求2所述的煮面机，其特征在于每个热水槽、常温槽和冰水槽均分别设置有一个蒸汽出口。
4.如权利要求1所述的煮面机，其特征在于在每个热水槽、常温槽和冰水槽之间均设置有隔热层。
5.如权利要求1所述的煮面机，其特征在于在所述滤水装置后面还连接有喷油装置和拌油装置。
6.如权利要求5所述的煮面机，其特征在于所述喷油装置包括喷油管、与喷油管相连的动力装置以及喷油管末端的喷头，所述喷头为雾化喷头，所述动力装置为空气压缩机。
7.如权利要求6所述的煮面机，其特征在于所述喷油管上还设置有电磁阀和手动阀。
8.如权利要求5所述的煮面机，其特征在于所述拌油装置包括拌油桶、与拌油桶相连的转轴和与转轴相连的动力机构，所述拌油桶内壁设置有挂杆。
9.如权利要求8所述的煮面机，其特征在于所述挂杆为数根，所述数根挂杆在拌油桶内壁均匀设置。
10.如权利要求1所述的煮面机，其特征在于所述热水槽为两个，常温槽也为两个。
全文摘要
本发明公开了一种煮面机，包括包括煮槽装置、滤水装置、加热装置和供水装置，所述煮槽装置与滤水装置相连，煮槽装置还与加热装置和供水装置相连，所述煮槽包括至少一个热水槽、至少一个常温槽和一个冰水槽，所述热水槽、常温槽和冰水槽依次相连，且每个热水槽、常温槽和冰水槽均设置有一个翻转机构，所述翻转机构包括动力装置、变速齿轮、轴和翻转锅，所述动力装置与变速齿轮连接，变速齿轮再与轴连接，轴与翻转锅连接，还设置有隔热层、喷油装置和拌油装置，本发明的煮面机可以使面食的烹煮过程效率更高，生产更安全，得到的产品品质更高。
文档编号A23L1/01GK103053875SQ201310031990
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者王大卫 申请人:成都索拉泰克精密机械有限公司