一种牡丹籽油和开心果油调和食用油及其制备方法
【专利摘要】一种牡丹籽油和开心果油调和食用油及其制备方法，原料由牡丹籽油和开心果油组成。制备方法是：步骤一、制作牡丹籽油：步骤二、制作开心果油；步骤三、制作调和油：按重量百分比取，开心果油38-45%、牡丹籽油55-62%，混合均匀，制得调和油。本发明解决目前调和油保持期短，成油率低，营养不均衡的问题，使油在热榨时，不产生异味，在保证营养的同时提高保质期。
【专利说明】一种牡丹籽油和开心果油调和食用油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油，具体的说是一种牡丹籽油和开心果油调和食用油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]牡丹籽营养十分丰富，作为新型油料作物，不仅无毒而且营养丰富全面，蛋白质、脂肪、钾、钙、镁、磷、硒等元素及维生素B1、B2、胡萝卜素含量丰富，富含18种氨基酸。而且含有抗癌活性很强的奇数碳脂肪酸如C15、C17等，此外还含有少量环状结构的脂肪酸如
2-己基环丙烷辛酸，这些成分在植物油中非常少见。牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸(占总油量的92.69%)，如亚麻酸、亚油酸、二十碳三烯酸、二十碳烯酸和十六碳烯酸等，其中亚麻酸的含量达到66.85%，其次为亚油酸为23.34%。
[0003]研究表明，亚麻酸和亚油酸是人体必需脂肪酸，可以在人体内转变为花生四烯酸，对于合成磷脂，形成细胞结构，维持一切组织的正常功能以及对于合成前列腺素都是必要的；实验发现，必需脂肪酸的缺失会引起生长趋缓，导致中枢神经系统、视网膜和血小板功能异常病变，补充亚油酸和亚麻酸可预防和改善这些症状。
[0004]目前，大多数油的制作均采用冷榨出油，用冷榨方法出油，出油率低，油内不饱和脂肪酸失衡，而在热榨时过程中，加热温度高，油保持期短，异味大，是不能忽视的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决目前调和油保持期短，成油率低，营养不均衡的问题，使油在热榨时，不产生异味，在保证营养的同时提高保质期。
[0006]本发明为解决现有技术存在的不足，所采取的技术方案是:一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，原料由牡丹籽油和开心果油组成。
[0007]本发明所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为:开心果油18-25%、牡丹籽油75-82%。
[0008]本发明所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4:1。
[0009]一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法:
步骤一、制作牡丹籽油:将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨、碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用；
步骤二、制作开心果油:
(1)去除杂质:取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入食盐，炒熟，备用；
(2)压榨:将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼柏和初级开心果油，将开心果饼柏与余下的开心果混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用； (3)分离:将初级开心果油放入高速离心机内，进行3-5次离心分离，每次在转速10000-15000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油；
(4)脱色:对次级开心果油内加入脱色剂，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置
3-5小时，取出上层的开心果油，备用；
(5)过滤蒸馏:利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空1-2小时，真空度在100-1 IOkPa,加热至100-120°C，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏2_3小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油:按重量百分比取，开心果油18-25%、牡丹籽油75%-82%，混合均匀，制得调和油。
[0010]本发明所述的脱色剂为二氧化硅和活性炭。
[0011]本发明所述的二氧化硅的重量为次级开心果油重量的0.1%-0.5%，活性炭的重量为次开心果油重量的0.1%-1%。
[0012]本发明制作开心果油第一步内加入的食盐为开心果仁总重量的2-3%。
[0013]本发明有益效果是:
1、将牡丹籽油和开心果油混合制成调合油，控制调合油内亚油酸与亚麻酸的比例，使亚油酸与亚麻酸的比例小于等于4:1，使调和油内的总不饱和脂肪酸大于95%。
[0014]2、通过开心果油的制作，降低开心果油内的油脂，只保留大部分的不饱和脂肪酸，提升调和油的营养。
[0015]3、在开心果炒熟时加入食盐，使开心果仁内的水份析出，使开心果在压榨时，提升开心果的出油率，食盐防止油变味，提高油的保质期，降低了调和油的异味。
[0016]4、降低开心果油在制作过程中的温度，防止开心果油变质，提升开心果油的保质期。
【具体实施方式】
[0017]一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，原料由牡丹籽油和开心果油组成。
[0018]所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为:开心果油18_25%、牡丹籽油75-82%。
[0019]所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4:1。
[0020]一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，
步骤一、制作牡丹籽油:
(1)将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨；
(2)碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用； 步骤二、制作开心果油:
(1)去除杂质:取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入食盐，炒熟，备用；
(2)压榨:将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼柏和初级开心果油，将开心果饼柏与余下的开心果仁混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用；
(3)分离:将初级开心果油放入高速离心机内，进行3-5次离心分离，每次在转速10000-15000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油； (4)脱色:对次级开心果油内加入脱色剂，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3-5小时，取出上层的开心果油，备用；
(5)过滤蒸馏:利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空1-2小时，真空度在100-1 IOkPa,加热至100-120°C，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏2_3小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油:按重量百分比取，开心果油18-25%、牡丹籽油75%-82%，混合均匀，制得调和油。
[0021]本发明所述的脱色剂为二氧化硅和活性炭。
[0022]本发明所述的二氧化硅的重量为次级开心果油重量的0.1%-0.5%，活性炭的重量为次开心果油重量的0.1%-1%。
[0023]本发明制作开心果油第一步内加入的食盐为开心果仁总重量的2-3%。
[0024]实施例1
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，原料由牡丹籽油和开心果油组成。
[0025]所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为:开心果油18%、牡丹籽油82%。
[0026]所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4:1。
[0027]—种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，
步骤一、制作牡丹籽油:
(1)将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨；
(2)碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用； 步骤二、制作开心果油:
(1)去除杂质:取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入开心果仁总重量2%的食盐，炒熟，备用；
(2)压榨:将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼柏和初级开心果油，将开心果饼柏与余下的开心果混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用；
(3)分离:将初级开心果油放入高速离心机内，进行3次离心分离，每次在转速IOOOOr/min离心三分钟，取出制得次级开心果油；
(4)脱色:对次级开心果油内加入0.1%的二氧化硅和0.1%的活性炭，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3小时，取出上层的开心果油，备用；
(5)过滤蒸馏:利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空2小时，真空度在IOOkPa,加热至100°C，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏3小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油:按重量百分比取，开心果油18%、牡丹籽油82%，混合均匀，制得调和油。
[0028]实施例2
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，原料由牡丹籽油和开心果油组成。
[0029]所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为:开心果油25%、牡丹籽油75%。[0030]所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4:1。
[0031]一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，
步骤一、制作牡丹籽油:
(1)将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨；
(2)碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用； 步骤二、制作开心果油:
(1)去除杂质:取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入开心果仁总重量2%的食盐，炒熟，备用；
(2)压榨:将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼柏和初级开心果油，将开心果饼柏与余下的开心果混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用；
(3)分离:将初级开心果油放入高速离心机内，进行5次离心分离，每次在转速15000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油；
(4)脱色:对次级开心果油内加入0.5%的二氧化硅和1%的活性炭，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3小时，取出上层的开心果油，备用；
(5)过滤蒸馏:利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空2小时，真空度在IlOkPa,加热至120°C，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏2小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油:按重量百分比取，开心果油25%、牡丹籽油75%，混合均匀，制得调和油。
[0032]实施例3
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，原料由牡丹籽油和开心果油组成。
[0033]所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为:开心果油20%、牡丹籽油80%。
[0034]所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4:1。
[0035]一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，
步骤一、制作牡丹籽油:
(1)将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨；
(2)碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用； 步骤二、制作开心果油:
(1)去除杂质:取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入开心果仁总重量3%的食盐，炒熟，备用；
(2)压榨:将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼柏和初级开心果油，将开心果饼柏与余下的开心果混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用；
(3)分离:将初级开心果油放入高速离心机内，进行4次离心分离，每次在转速12000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油；
(4)脱色:对次级开心果油内加入0.3%的二氧化硅和0.8%的活性炭，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3小时，取出上层的开心果油，备用； (5)过滤蒸馏:利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空2小时，真空度在IlOkPa,加热至110°C，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏2小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油:按重量百分比取，开心果油20%、牡丹籽油80%，混合均匀，制得调和油。
【权利要求】
1.一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，其特征在于:原料由牡丹籽油和开心果油组成。
2.如权利要求1所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，其特征在于:所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为:开心果油18-25%、牡丹籽油75-82%。
3.如权利要求1所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，其特征在于:所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4:1。
4.如权利要求1所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，其特征在于: 步骤一、制作牡丹籽油:将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨、碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用； 步骤二、制作开心果油: (1)去除杂质:取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入食盐，炒熟，备用； (2)压榨:将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得 开心果饼柏和初级开心果油，将开心果饼柏与余下的开心果混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用； (3)分离:将初级开心果油放入高速离心机内，进行3-5次离心分离，每次在转速10000-15000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油； (4)脱色:对次级开心果油内加入脱色剂，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3-5小时，取出上层的开心果油，备用； (5)过滤蒸馏:利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空1-2小时，真空度在100-1 IOkPa,加热至100-120°C，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏2_3小时，制得精炼开心果油，备用； 步骤三、制作调和油:按重量百分比取，开心果油18-25%、牡丹籽油75%-82%，混合均匀，制得调和油。
5.如权利要求3所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，其特征在于:所述的脱色剂为二氧化硅和活性炭。
6.如权利要求4所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，其特征在于:所述的二氧化硅的重量为次级开心果油重量的0.1%-0.5%，活性炭的重量为次开心果油重量的0.1%-1%。
7.如权利要求4所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，其特征在于:制作开心果油第一步内加入的食盐为开心果仁总重量的2-3%。
【文档编号】A23D9/04GK104012677SQ201310104595
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年3月29日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】杨永庆 申请人:洛阳春魁农业开发有限公司