茶油生产方法
【专利摘要】一种茶油生产方法，涉及茶籽油生产【技术领域】，将茶油籽去壳，得到茶仔仁，将茶仔仁烘干；将烘干的茶仔仁磨碎、兑水，加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯；用振荡器进行震荡，震荡过程中提取油料；将提取物油料放在离心机内进行离心，使浆渣、油和水分层，分层后即可将清油层吸取、收集，获得茶毛油。本发明提供了一种茶油生产方法，该生产方法出油率高，降低了生产茶油的生产成本，生产方法简单、实用，生产效率高，生产出来的茶油品质高，颜色浅黄，澄清透明，气味清香。
【专利说明】茶油生产方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及茶籽油生产【技术领域】，尤其涉及一种茶油生产方法。
【背景技术】:
[0002]茶油籽也称山茶籽，是全球四大木本油料之一，主要分布在我国的江西、湖南、安徽和广西。从茶油籽中提起的茶油富含多种营养成分，其营业功能可与地中海地区的橄榄油相媲美，有预防高血压和心血管病之功效。
[0003]随着生活水平的不断提高，人们对人体保护和保健意识越来越强烈，越来越多的人们每日不可缺少的食用油同样提出了更高的要求。人们对食用油的观念变革已经经历了几次，第一次从食用动物荤油转向食用植物油，第二次从食用植物油转向精制、净化油。随着科技的发达，由德国40年代发明的利用溶剂浸出法提炼的色拉油、高煮油，最后也被人们逐渐抛弃和淘汰。告别化学，回归自然，是人类健康长寿的经道。以物理方法提取茶叶籽油的诞生，正是迎合了这样一种跨时代潮流，也是引起第三次食用油回归自然，风靡变革的起步。茶叶籽油，是新一代的保健型的绿色产品，该油具有茶系风味，天然纯正，原汁原味。该油经过国家、省、市粮油检测中心及卫生防疫、药检等部门检测，各项理化、卫生标准均符合国家和企业颁布的一级食用油标准。该油为我国食用油中唯一的不干性、凉性的木本类油脂，其中不饱和脂肪酸含量构成在82%以上，并且富含人体所需的维生素E和胡萝素、茶多酚等。
[0004]茶叶籽油的特性在于它所包含的脂肪酸组合中不饱和程度高达82%以上，与橄榄油相似，同时它的甘油三酸酯的组成特色又与花生油有某些相似之处。
[0005]从医学观点来看，油脂中的不饱和度是个十分关注的话题。长期来中国以食用动`物油脂为主，其中猪油中含有高比例的饱和脂肪酸，摄取过量，使人体内胆固醇增加，造成
心血管疾病。而用单元不饱和脂肪酸较高的植物油脂烹调食物，对预防高血脂、动脉硬化等
颇有益处。茶叶籽中含有较多的不饱和脂肪酸，如:油酸、亚油酸、亚麻油酸等，其中的亚油
酸含量还挺高，这些物质人体无法自行合成，而缺少又会影响到正常的生理机能，只能依赖
于食物，这正是食用茶叶籽油的好处。而且，茶叶籽油中含有丰富的维生素E，而维E又称生
育酚，是一种优良的油溶性抗氧化剂，能延长油脂的保质期，同时对人体的新陈代谢十分有.、
Mo
[0006]现有的茶叶籽油在其生产过程中，有着大量的浪费，主要体现在茶叶籽的出油率不高，没有完全利用好茶叶籽；另外，在其生产过程中，毛油中的一些过高的对身体不好的成分没有完全去除，达不到营养的标准，生产出来的茶叶籽油的色泽、口感都不是很好。
【发明内容】
:
[0007]本发明的目的就是针对现有技术的上述缺陷，提供一种茶油生产方法。
[0008]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0009]一种茶油生产方法，其特征在于:具体步骤为:[0010](I)将茶油籽去壳，得到茶仔仁，将茶仔仁烘干；
[0011](2)将烘干的茶仔仁磨碎、兑水，加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯；
[0012](3)用振荡器进行震荡，震荡过程中提取油料；
[0013](4)将提取物油料放在离心机内进行离心，使浆渣、油和水分层，分层后即可将清油层吸取、收集，获得茶毛油；
[0014](5)取100份茶毛油加温到60_70°C，加入0.2-0.3份柠檬酸，搅拌15_20分钟，然后，加入10-15份65-75°C水，搅拌8_12分钟，静置4_6小时，去除杂质和水；
[0015](6)茶毛油在230_240°C，真空大于200Pa下，水蒸汽蒸馏使茶毛油中的游离脂肪酸小于0.5% ；
[0016](7)茶毛油在40_50°C时，加入浓度15 %硅酸钠溶液，搅拌8_12分钟，然后，加入浓度8%氢氧化钠溶液，搅拌28-35分钟，再加入10-15份温度70_80°C水，静置2_3小时，去除水和皂脚，使茶毛油酸值不大于0.2mgK0H / g ；
[0017](8)当毛油温度65-75°C时，加入12_18份70_80°C水，静置1_2小时，去除水，在真空-0.095MPa，温度100-110°C，干燥，含水量小于0.5% ；
[0018](9)茶毛油温度升到100-110°C，加入3-5份活性白土，在真空-0.095MPa下，23-28分钟后冷却到75 °C，过滤；
[0019](10)在温度210_220°C，真空大于260Pa，蒸馏40-60分钟，得脱臭茶油；
[0020](11) 脱臭茶油缓慢冷却到4_5°C，固体脂结晶，静压过滤，得到精制茶油。
[0021]步骤(2)的兑水过程中，水与茶仔仁比为4.5:1 ml / g。
[0022]步骤(2)中加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯,使其pH值保持在9。
[0023]步骤(3)中振荡器进行震荡时水温在65°C -80°C之间。
[0024]所述的振荡器进行震荡时水温为75摄氏度。
[0025]所述振荡器工作时候为160r / min，提取油料时间为150min，离心机工作时为4000r / min,离心时间为 IOmin0
[0026]本发明的有益效果是:
[0027]本发明提供了一种茶油生产方法，该生产方法出油率高，降低了生产茶油的生产成本，生产方法简单、实用，生产效率高，生产出来的茶油品质高，颜色浅黄，澄清透明，气味清香。
【具体实施方式】:
[0028]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0029]一种茶油生产方法，其特征在于:具体步骤为:
[0030]将茶油籽去壳，得到茶仔仁，将茶仔仁烘干；将烘干的茶仔仁磨碎、兑水，加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯；用振荡器进行震荡，震荡过程中提取油料；将提取物油料放在离心机内进行离心，使浆渣、油和水分层，分层后即可将清油层吸取、收集，获得茶毛油。
[0031]取100份茶毛油加温到60_70°C，加入0.2-0.3份柠檬酸，搅拌15_20分钟，然后，加入I O-15份65-75 °C水，搅拌8-12分钟，静置4-6小时，去除杂质和水；茶毛油在230-240°C，真空大于200Pa下，水蒸汽蒸馏使茶毛油中的游离脂肪酸小于0.5% ;茶毛油在40-50°C时，加入浓度15%硅酸钠溶液，搅拌8-12分钟，然后，加入浓度8%氢氧化钠溶液，搅拌28-35分钟，再加入10-15份温度70-80°C水，静置2_3小时，去除水和皂脚，使茶毛油酸值不大于0.2mgKOH / g ;当毛油温度65-75°C时，加入12-18份70-80°C水，静置1-2小时，去除水，在真空-0.095MPa，温度100-110°C，干燥，含水量小于0.5% ;茶毛油温度升到100-110。。，加入3-5份活性白土，在真空-0.095MPa下，23-28分钟后冷却到75。。，过滤；在温度210-220°C，真空大于260Pa，蒸馏40-60分钟，得脱臭茶油；脱臭茶油缓慢冷却到4-5°C，固体脂结晶，静压过滤，得到精制茶油。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护 的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种茶油生产方法，其特征在于:具体步骤为: (1)将茶油籽去壳，得到茶仔仁，将茶仔仁烘干； (2)将烘干的茶仔仁磨碎、兑水，加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯； (3)用振荡器进行震荡，震荡过程中提取油料； (4)将提取物油料放在离心机内进行离心，使浆渣、油和水分层，分层后即可将清油层吸取、收集，获得茶毛油； (5)取100份茶毛油加温到60-70°C，加入0.2-0.3份柠檬酸，搅拌15-20分钟，然后，加入10-15份65-75°C水，搅拌8_12分钟，静置4_6小时，去除杂质和水； (6)茶毛油在230-240°C，真空大于200Pa下，水蒸汽蒸馏使茶毛油中的游离脂肪酸小于 0.5% ; (7)茶毛油在40-50°C时，加入浓度15%硅酸钠溶液，搅拌8-12分钟，然后，加入浓度8%氢氧化钠溶液，搅拌28-35分钟，再加入10-15份温度70_80°C水，静置2_3小时，去除水和皂脚，使茶毛油酸值不大于0.2mgKOH / g ； (8)当毛油温度65-75°C时，加入12-18份70-80°C水，静置1_2小时，去除水，在真空-0.095MPa，温度100-110°C，干燥，含水量小于0.5% ； (9)茶毛油温度升到100-1 10°C，加入3-5份活性白土，在真空-0.095MPa下，23-28分钟后冷却到75°C，过滤； (10)在温度210-220°C，真空大于260Pa，蒸馏40-60分钟，得脱臭茶油； (11)脱臭茶油缓慢冷却到4-5°C，固体脂结晶，静压过滤，得到精制茶油。
2.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法，其特征在于，步骤(2)的兑水过程中，水与茶仔仁比为4.5:1ml / g。
3.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法，其特征在于，步骤(2)中加入乙醚、氢氧化钠和柠檬酸作为分析纯，使其pH值保持在9。
4.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法，其特征在于，步骤(3)中振荡器进行震荡时水温在65°C -80°C之间。
5.根据权利要求4所述的一种茶油生产方法，其特征在于，所述的振荡器进行震荡时水温为75摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种茶油生产方法，其特征在于，所述振荡器工作时候为160r / min,提取油料时间为150min,离心机工作时为4000r / min,离心时间为lOmin。
【文档编号】A23D9/02GK103484232SQ201310393359
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】黄宇飞 申请人:池州林荣生态林业发展有限公司