一种竹荪饮料的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹荪饮料的加工方法，所述的竹荪浆饮料由以下重量份数的组合混合而成：竹荪浆20-30重量份、果葡糖浆4-6重量份、果胶0.06-0.1重量份、阿巴斯甜0.06-0.08重量份、山梨酸钾0.03-0.05重量份、饮用水加至100重量份；所述的竹荪浆通过以下步骤制成：原料准备、切碎研磨、酶解、榨汁、均质、灭菌、装罐、检验、贮藏。本发明在制作竹荪浆采用粉碎、酶解的方法，能够完全析出竹荪的营养物质，在制作竹荪浆和竹荪饮料时，均有均质的工序，使竹荪饮料风味独特、口感极佳，具有滋补强壮、益气补脑、宁神健体、提高机体免疫力的功效。
【专利说明】一种竹荪饮料的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饮料的加工方法，尤其是涉及一种竹荪饮料的加工方法。
【背景技术】
[0002]竹荪，又称竹参、网纱菌等，竹荪是名贵的食用菌，历史上列为“宫廷贡品”，同时也是食疗佳品，其营养丰富，据测定干竹荪中含蛋白质19.4%、脂肪2.6%、碳水化合物总量60.4%，其中菌糖4.2%、粗纤维8.4%、灰分9.3%。竹荪含有丰富的多种氨基酸、维生素、无机盐等，具有滋补强壮、益气补脑、宁神健体的功效，其对高血压、神经衰弱、肠胃疾病等具有保健作用。本发明提供看一种营养丰富、口感好的竹荪饮料的加工方法。
【发明内容】
[0003]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种竹荪饮料的加工方法，所述的竹荪浆饮料由以下重量份数的组合混合而成:竹荪浆20-30重量份、果葡糖浆4-6重量份、果胶0.06-0.1重量份、阿巴斯甜0.06-0.08重量份、山梨酸钾0.03-0.05重量份、饮用水加至100重量份；所述的竹荪浆通过以下步骤制成:
A、原料准备:将竹荪原料拣去杂质，去除其硬质和腐烂部分，清洗后备用；
B、切碎研磨:将清洗后的竹荪切碎，并用破碎机破碎，研磨处理，便于营养成分的析
出；
C、酶解:向粉碎后的竹荪加入其重量0.3-0.5%的果胶酶、0.6-0.8%的纤维素酶，温度控制35-45°C，时间控制4-6小时，通过酶的作用，分解出更多的营养物质；
D、出汁:向酶解后的竹荪中加入其重量2-4倍的水，搅拌均匀，制得竹荪汁；
E、均质:将竹荪汁均质处理，温度为60-70°C，均质压力为18-20Mpa，制得竹荪浆，经过均质，竹荪浆更均一，溶解更充分；
F、调配:按竹荪浆20-30重量份、果葡糖浆4-6重量份、果胶0.06-0.1重量份、阿巴斯甜0.06-0.08重量份、山梨酸钾0.03-0.05重量份、饮用水加至100重量份的配方进行调配；
G、均质:将混合液均质处理，温度为60-70°C，采用二级均质，一级均质压力为18-20Mpa，二级均质压力6_8 Mpa，使竹荪饮料营养物质分散度高、口感好；
H、杀菌:采用瞬间杀菌法，温度90-95°C，时间15-25s，减小对营养物质的破坏；
1、罐装:中空无菌环境下罐装；
J、检验、贮藏:检验罐装是否合格，常温下贮藏；
有益效果:本发明在制作竹荪浆采用粉碎、酶解的方法，能够完全析出竹荪的营养物质，在制作竹荪浆和竹荪饮料时，均有均质的工序，使竹荪饮料风味独特、口感极佳，具有滋补强壮、益气补脑、宁神健体、提高机体免疫力的功效。
【具体实施方式】[0004] 实施例1:
A、原料准备:将竹荪原料拣去杂质，去除其硬质和腐烂部分，清洗后备用；
B、切碎研磨:将IOkg清洗后的竹荪切碎，并用破碎机破碎，研磨处理，便于营养成分的析出；
C、酶解:向粉碎后的竹荪加入0.03kg的果胶酶、0.06kg的纤维素酶，温度控制35°C，时间控制6小时，通过酶的作用，分解出更多的营养物质；
D、出汁:向酶解后的竹荪中加入20kg的水，搅拌均匀，制得竹荪汁；
E、均质:将竹荪汁均质处理，温度为60°C，均质压力为20Mpa，制得竹荪浆，经过均质，竹荪浆更均一，溶解更充分；
F、调配:按竹苏衆20kg、芦笑汁6kg、果葡糖衆4kg、果胶0.06kg、阿巴斯甜0.06kg、山梨酸钾0.03kg、饮用水加至IOOkg进行调配；
G、均质:将混合液均质处理，温度为60°C,采用二级均质,一级均质压力为20Mpa,二级均质压力6 Mpa，使竹荪饮料营养物质分散度高、口感好；
H、杀菌:采用瞬间杀菌法，温度90°C，时间25s，减小对营养物质的破坏；
1、罐装:中空无菌环境下罐装；
J、检验、贮藏:检验罐装是否合格，常温下贮藏；
实施例2:
A、原料准备:将竹荪原料拣去杂质，去除其硬质和腐烂部分，清洗后备用；
B、切碎研磨:将IOkg清洗后的竹荪切碎，添加3kg的枸杞，并用破碎机破碎，研磨处理，便于营养成分的析出；
C、酶解:向粉碎后的竹荪加入0.04kg的果胶酶、0.07kg的纤维素酶，温度控制40°C，时间控制5小时，通过酶的作用，分解出更多的营养物质；
D、出汁:向酶解后的竹荪中加入30kg的水，搅拌均匀，制得竹荪汁；
E、均质:将竹荪汁均质处理，温度为65°C，均质压力为19Mpa，制得竹荪浆，经过均质，竹荪浆更均一，溶解更充分；
F、调配:按竹苏衆25kg、竹笑汁5kg、果葡糖衆5kg、果胶0.08kg、阿巴斯甜0.07kg、山梨酸钾0.04kg、饮用水加至IOOkg进行调配；
G、均质:将混合液均质处理，温度为65°C，采用二级均质，一级均质压力为19Mpa，二级均质压力7 Mpa，使竹荪饮料营养物质分散度高、口感好；
H、杀菌:采用瞬间杀菌法，温度93°C，时间20s，减小对营养物质的破坏；
1、罐装:中空无菌环境下罐装；
J、检验、贮藏:检验罐装是否合格，常温下贮藏；
实施例3:
A、原料准备:将竹荪原料拣去杂质，去除其硬质和腐烂部分，清洗后备用；
B、切碎研磨:将IOkg清洗后的竹荪与3kg的栝楼切碎，并用破碎机破碎，研磨处理，便于营养成分的析出；
C、酶解:向粉碎后的竹荪加入0.05kg的果胶酶、0.08kg的纤维素酶，温度控制45°C，时间控制4小时，通过酶的作用，分解出更多的营养物质；
D、出汁:向酶解后的竹荪中加入40kg的水，搅拌均匀，制得竹荪汁； E、均质:将竹荪汁均质处理，温度为70°C，均质压力为18Mpa，制得竹荪浆，经过均质，竹荪浆更均一，溶解更充分；
F、调配:按竹苏衆30kg、黑莓汁8kg、果葡糖衆6kg、果胶0.1kg、阿巴斯甜0.08kg、山梨酸钾0.05kg、饮用水加至IOOkg进行调配；
G、均质:将混合液均质处理，温度为70°C，采用二级均质，一级均质压力为18Mpa，二级均质压力8 Mpa，使竹荪饮料营养物质分散度高、口感好；
H、杀菌:采用瞬间杀菌法，温度95°C，时间15s，减小对营养物质的破坏；
1、罐装:中空无菌环境下罐装；
J、检验、贮藏:检验罐装是否合格，常温下贮藏；
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种竹荪饮料的加工方法，其采用以下步骤: A、原料准备:将竹荪原料拣去杂质，去除其硬质和腐烂部分，清洗后备用； B、切碎研磨:将清洗后的竹荪切碎，并用破碎机破碎，研磨处理； C、酶解:向粉碎后的竹荪加入其重量0.3-0.5%的果胶酶、0.6-0.8%的纤维素酶，温度控制35-45°C，时间控制4-6小时； D、出汁:向酶解后的竹荪中加入其重量2-4倍的水，搅拌均匀，制得竹荪汁； E、均质:将竹荪汁均质处理，温度为60-70°C，均质压力为18-20Mpa，制得竹荪浆； F、调配:按竹荪浆20-30重量份、果葡糖浆4-6重量份、果胶0.06-0.1重量份、阿巴斯甜0.06-0.08重量份、山梨酸钾0.03-0.05重量份、饮用水加至100重量份的配方进行调配； G、均质:将混合液均质处理，温度为60-70°C，采用二级均质，一级均质压力为18-20Mpa, 二级均质压力 6-8 Mpa ； H、杀菌:采用瞬间杀菌法，温度90-95°C，时间15-25s； 1、罐装:中空无菌环境下罐装； J、检验、贮藏:检验罐装是否合格，常温下贮藏。
【文档编号】A23L2/38GK103535827SQ201310477471
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】彭常龙, 江春芳 申请人:彭常龙