一种利用高压电蓄热的粮食干燥系统及其干燥方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用高压电蓄热的粮食干燥系统及其干燥方法，按照实现粮食干燥的先后顺序依次连接的是加热储能体、循环放热风机、高温热交换器、空气分配器、热风机、烘干塔，其中加热储能体的一端依次连接储热控制器、定时控制器，另一端设有高压开关并与高压电网连接，所述的高温热交换器依次与混风器、鼓风机连接，所述的空气分配器通过温度控制器与混风器连接，所述的烘干塔的上端与潮粮清理暂存输送设备连接，下端与干粮检验输送储藏设施连接，在烘干塔的两侧排潮端设有沉降装置；本发明的干燥系统可减少燃煤量、降低有害气体排放，利用该方法可有效缓解电力需求矛盾、降低干燥成本、高效、环保。
【专利说明】一种利用高压电蓄热的粮食干燥系统及其干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粮食干燥【技术领域】，具体地说涉及一种利用高压电蓄热的粮食干燥系统及其干燥方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国的粮食干燥工艺技术还停留在上世纪九十年代的水平，即以直接燃煤为热源，这种工艺技术存在如下缺点:一是热效率低，热效率只有55%左右；二是污染重，有害气体排放严重超标，巨大规模污染源的存在，已远远适应不了国家的能源科技发展战略。因此，如果不彻底结束以燃煤为主要热源的烘干时代，我国粮食流通领域的节能减排目标将很难实现。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种取代直燃煤、降低有害气体排放的利用高压电蓄热的粮食干燥系统。
[0004]本发明的另一目的在于提供一种利用高压电蓄热的粮食干燥方法，该方法可有效缓解电力需求矛盾、降低干燥成本、高效、环保。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种利用高压电蓄热的粮食干燥系统，按照实现粮食干燥的先后顺序依次连接的是加热储能体、循环放热风机、高温热交换器、空气分配器、热风机、烘干塔，其中加热储能体的一端依次连接储热控制器、定时控制器，另一端设有高压开关并与高压控制柜、低压控制柜、高压电网连接，所述的高温热交换器依次与混风器、鼓风机连接，所述的空气分配器通过温度控制器与混风器连接，所述的烘干塔的上端与潮粮清理暂存输送设备连接，下端与干粮检验输送储藏设施连接，在烘干塔的两侧排潮端设有沉降装置。
[0006]所述的加热储能体由高温蓄热体与高压加热体组成。
[0007]所述的高温蓄热体由硅酸盐类物质通过浇注料固化成蓄热单元块，均匀分布在加热储能体内部。
[0008]所述的高压加热体由镁基材料制成并穿过高温蓄热体，固化于加热储能体内部。
[0009]所述的温度控制器由风温检测器与温度调节器组成。
[0010]还包括远程控制器，其与储热控制器和温度控制器连接。
[0011]一种利用高压电蓄热的粮食干燥系统的干燥方法:包括如下步骤:
在预设的高压电网低谷时段或弃用风电时段，储热控制器和定时控制器共同控制开启高压开关，高压电网此时为加热储能体中的高压加热体供电，高压加热体将电能转换为热能同时被高温蓄热体不断吸收，根据预设系统参数，当高温蓄热体温度达到设定的上限温度或电网低谷时段结束时，自动控制器切断高压开关，高压加热体停止工作；
加热储能体通过循环放热风机送出300—500°C的高温热风进入高温热交换器，室外空气通过鼓风机作用于混风器，再由混风器作用于高温热交换器，高温热交换器中的高温热风转变为热风，送出后进入空气分配器，安装自动控制器的混风器作用于温度控制器，温度控制器中的温度调节器通过风温检测器检测到的数据自动调节温度，使空气分配器送出的为干燥热风，干燥热风通过热风机吹向烘干塔；
潮湿粮食通过清理暂存输送设备运输到烘干塔内，从热风机放出的40— 180°C干燥热风对潮湿粮食进行干燥，干燥后的粮食进入干粮检验输送储藏设施，干燥过程中产生的混合废气排入沉降装置。
[0012]本发明相对于现有技术，具有如下优势:
1.清洁、低碳、环保:无任何废水、废气、废渣产生，没有二氧化碳排放；
2.热效率高:供热过程热效率>95% ；
3.热源控制方式:实现自动控制方式；
4.降低干燥成本:利用电网低谷电储热，平衡电网移峰填谷的作用显著，有效缓解电力的需求矛盾；
5.降低生产成本:根据需要预先设置系统主机供热量，无需专职人员值守，降低了运营费用；
6.节约建设用地:干燥热源不需要供暖燃料与废渣的储存场地，提高了土地利用率。
[0013]优于现有技术的具体数据见下表:
序号I技术!I标名栋 |传_煤供热3:艺 I高压电I热工艺.1JS 渔排放150ks/B|ffO
【权利要求】
1.一种利用高压电蓄热的粮食干燥系统，其特征在于:按照实现粮食干燥的先后顺序依次连接的是加热储能体(I)、循环放热风机(2)、高温热交换器(3)、空气分配器(4)、热风机(5 )、烘干塔(6 )，其中加热储能体(I)的一端依次连接储热控制器(7 )、定时控制器(8 )，另一端设有高压开关(10)并与高压控制柜(11)、低压控制柜(12)、高压电网(13)连接，所述的高温热交换器(3)依次与混风器(16)、鼓风机(15)连接，所述的空气分配器(4)通过温度控制器(17)与混风器(16)连接，所述的烘干塔(6)的上端与潮粮清理暂存输送设备(18)连接，下端与干粮检验输送储藏设施(19)连接，在烘干塔(6)的两侧排潮端设有沉降装置(20)。
2.根据权利要求1所述的利用高压电蓄热的粮食干燥系统，其特征在于:所述的加热储能体(I)由高温蓄热体(21)与高压加热体(22)组成。
3.根据权利要求2所述的利用高压电蓄热的粮食干燥系统，其特征在于:所述的高温蓄热体(21)由硅酸盐类物质通过浇注料固化成蓄热单元块，均匀分布在加热储能体(I)内部。
4.根据权利要求2所述的利用高压电蓄热的粮食干燥系统，其特征在于:所述的高压加热体(22)由镁基材料制成并穿过高温蓄热体(21)，固化于加热储能体(I)内部。
5.根据权利要求1所述的利用高压电蓄热的粮食干燥系统，其特征在于:所述的温度控制器(17 )由风温检测器(23 )与温度调节器(24 )组成。
6.根据权利要求1所述的利用高压电蓄热的粮食干燥系统，其特征在于:还包括远程控制器(9 )，其与储热控制器(7 )和温度控制器(17 )连接。
7.一种根据权利要求1所述的利用高压电蓄热的粮食干燥系统的干燥方法:其特征在于:包括如下步骤: 在预设的高压电网(13)低谷时段或弃用风电时段，储热控制器(7)和定时控制器(8)共同控制开启高压开关(10)，高压电网(13)此时为加热储能体(I)中的高压加热体(22)供电，高压加热体(22)将电能转换为热能同时被高温蓄热体(21)不断吸收，根据预设系统参数，当高温蓄热体(21)温度达到设定的上限温度或电网低谷时段结束时，自动控制器切断高压开关(10)，高压加热体(22)停止工作； 加热储能体(I)通过循环放热风机(2)送出300— 5000C的高温热风进入高温热交换器(3)，室外空气(14)通过鼓风机(15)作用于混风器(16)，再由混风器(16)作用于高温热交换器(3)，高温热交换器(3)中的高温热风转变为热风，送出后进入空气分配器(4)，安装自动控制器的混风器(16)作用于温度控制器(17)，温度控制器(17)中的温度调节器(24)通过风温检测器(23)检测到的数据自动调节温度，使空气分配器(4)送出的为干燥热风，干燥热风通过热风机(5)吹向烘干塔(6)； 潮湿粮食通过清理暂存输送设备(18)运输到烘干塔(6)内，从热风机(5)放出的40—180°C干燥热风对潮湿粮食进行干燥，干燥后的粮食进入干粮检验输送储藏设施(19)，干燥过程中产生的混合废气排入沉降装置(20)。
【文档编号】A23B9/08GK103564042SQ201310607259
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】刘国辉 申请人:刘国辉