一种用于制备挂面的烘干房的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备挂面的烘干房，包括房体，所述房体内的上部设有直导热管，直导热管的下方沿其轴向设有传送机构，传送机构的下方设有用于悬挂面条的挂面辊，还包括细导热管、进气口、排气口和空气对流器；所述细导热管盘绕在房体内下部的侧壁上；所述进气口设在房体内侧壁的下部，且位于细导热管的下方；所述空气对流器设在房体内的底面上；所述排风口设在房体的顶部，且排风口的开口向下，烘干房内热气畅通，烘干房内温度均衡，挂面干燥均匀，同时更加快挂面的烘干速度。
【专利说明】一种用于制备挂面的烘干房
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工【技术领域】，特别涉及一种用于挂面制备中的烘干房。
【背景技术】
[0002]目前，食品加工企业制备挂面的过程:一般包括原辅料预处理、和面、压片、湿切面、干燥、切断、包装和成品等过程，其中挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系，生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。现行挂面干燥工艺一般在干燥房内进行，在干燥房内设置有用于传送湿面条的传送装置，在传送装置上设置有导热管，导热管内通入的是高温的蒸气或高温热油，通过导热管对整个干燥房加热，从而对湿面进行干燥。同时房内还设置有鼓风机构吹动干燥房内高温气流，但现有技术存在如下不足:一是由于导热管提供的热量沿导热管四周传播，尤其是大量的热向干燥房的房顶散失，因此其热利用率低；二是干燥房内对流不畅，部干燥房内的温度不均衡，尤其靠近面耳部的温度过高，造成挂面干湿不均，三是挂面烘干时间较慢。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于制备挂面的烘干房，该烘干房能有效利用导热管传递的热量对挂面进行烘干，烘干房内热气流畅，烘干房内温度均衡，挂面干燥均匀，同时更加快挂面的烘干速度。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种用于制备挂面的烘干房，包括房体，所述房体内的上部设有直导热管，直导热管的下方沿其轴向设有传送机构，传送机构的下方设有用于悬挂面条的挂面辊，其特征在于:还包括细导热管、进气口、排气口和空气对流器；所述细导热管盘绕在房体内下部的侧壁上；所述进气口设在房体内侧壁的下部，且位于细导热管的下方；所述空气对流器设在房体内的底面上；所述排气口设在房体的顶部，且排气口的开口向下。
[0006]还包括热反射板，所述热反射板位于直导热管的上方，且热反射板沿直导热管的轴向分布。
[0007]所述的热反射板向下呈弧面，且下表面为漫反射面。
[0008]所述热反射板为PVC漫反射板。
[0009]所述房体内壁的下部设有腔体，所述的细导热管位于该腔体内；所述房体内的底面上设有腔体，所述空气对流器位于该腔体内。
[0010]所述空气对流器为微风风扇。
[0011]本实用新型具有以下优点:
[0012]1、本实用新型中房体的内侧壁下部的侧壁上盘绕有细导热管，相比现有技术，烘干房在原有上部的热源提供热量供给外，同时在烘干房的下部也向湿挂面提供的热源，且热源置于下部根据热空气向上流动的原理，热空气在烘干房内可形成自然流动，同时在烘干房的底部设置有空气对流器，加速了烘干房内的热的流动，使得烘干房内热气畅通，烘干房内温度均衡，挂面干燥均匀，同时更加快挂面的烘干速度。由于湿挂面在烘干过程中会产生大量的湿汽，因此在在房体的上下分别设置进气口和排气口，有利于房内的湿气的排出，加快挂面的烘干进度。
[0013]2、本实用新型中包括热反射板，所述热反射板位于直导热管的上方，且热反射板沿直导热管的轴向分布，导热管传导的热经热反射板向下反射，传导的热量会集中于传送机构所传送的湿挂面上，提高了热的利用率，同时在干燥房的下部设置对流装置，使得干燥房内的热量均衡，有利于挂面的干燥。
[0014]3、本实用新型中热反射板向下呈弧面，有利于热量向下对湿挂面进行干燥，同时热反射板的下表面(即弧面)为漫反射面，其漫反射面的目的是防止热向某一点或某一小的区域汇集，而能使热反射板向下反射的热尽可能的向下不同的方向传递，因此干燥房内的温度变得更为均匀，干燥的挂面符合标准。
[0015]4、本实用新型中热反射板为PVC漫反射板，其制简单，成本低，易于取得。
[0016]5、本实用新型中房体内壁的下部设有腔体，所述盘绕的细导热管位于该腔体内；所述房体内的底面上设有腔体，所述空气对流器位于该腔体内，空气对流器为微风风扇，使烘干房内布局合理，有利于提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中盘绕的导热管的示意图；
[0019]图3为本实用新型的热反射板的结构示意图。
[0020]图中标记I为房体，2、为直导热管,3为传送机构,4为挂面棍,5为面条,6为热反射板，7为进气口，8为空气对流器，9为细导热管，10为排气口，11为漫反射面。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2所示，一种用于制备挂面的烘干房，包括房体1，在房体I内的上部设有直导热管2，直导热管2的下方沿其轴向设有传送机构3，传送机构3的下方设有用于悬挂面条的挂面辊4，还包括细导热管9、进气口 7、排气口 10和空气对流器8 ;细导热管9盘绕在房体I的内下部的侧壁上；进气口 7设在房体I内侧壁的下部，且位于细导热管9的下方；空气对流器8设在房体I内的底面上；排气口 10设在房体I的顶部，同时排气口 10的开口向下。
[0023]进一步，在房体I内壁的下部设有腔体,细导热管9位于该腔体内；所述房体I内的底面上设有腔体，所述空气对流器8位于该腔体内。空气对流器8为微风风扇。
[0024]实施例2
[0025]如图1、图2、图3所示，一种用于制备挂面的烘干房，包括房体1，在房体I内的上部设有直导热管2，直导热管2的下方沿其轴向设有传送机构3，传送机构3的下方设有用于悬挂面条的挂面辊4，还包括细导热管9、进气口 7、排气口 10和空气对流器8 ;细导热管9盘绕在房体I的内下部的侧壁上；进气口 7设在房体I内侧壁的下部，且位于细导热管9的下方；空气对流器8设在房体I内的底面上；排气口 10设在房体I的顶部，同时排气口10的开口向下。
[0026]进一步，在房体I内壁的下部设有腔体,细导热管9位于该腔体内；所述房体I内的底面上设有腔体，所述空气对流器8位于该腔体内。空气对流器8为微风风扇。
[0027]更进一步的，为了提高烘干房内的温度，还包括设置的热反射板6，热反射板6位于直导热管2的上方,且热反射板6沿直导热管2的轴向分布。热反射板6向下呈弧面,且下表面为漫反射面11。所述热反射板为PVC漫反射板。
【权利要求】
1.一种用于制备挂面的烘干房，包括房体，所述房体内的上部设有直导热管，直导热管的下方沿其轴向设有传送机构，传送机构的下方设有用于悬挂面条的挂面辊，其特征在于:还包括细导热管、进气口、排气口和空气对流器；所述细导热管盘绕在房体内下部的侧壁上；所述进气口设在房体内侧壁的下部，且位于细导热管的下方；所述空气对流器设在房体内的底面上；所述排气口设在房体的顶部，且排气口的开口向下。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备挂面的烘干房，其特征在于:还包括热反射板，所述热反射板位于直导热管的上方，且热反射板沿直导热管的轴向分布。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备挂面的烘干房，其特征在于:所述热反射板向下呈弧面，且下表面为漫反射面。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备挂面的烘干房，其特征在于:所述热反射板为PVC漫反射板。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备挂面的烘干房，其特征在于:所述房体内壁的下部设有腔体，所述细导热管位于该腔体内；所述房体内的底面上设有腔体，所述空气对流器位于该腔体内。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于制备挂面的烘干房,其特征在于:所述空气对流器为微风风扇。
【文档编号】A21C9/00GK203608765SQ201320701885
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】邓泽文 申请人:四川省巴中龙头食品有限公司