铁皮石斛叶茶的加工方法
【专利摘要】本发明涉及铁皮石斛加工【技术领域】，具体来说是一种铁皮石斛叶茶的加工方法，包括如下步骤：分选步骤、萎凋步骤、做青步骤、揉捻步骤、发酵步骤、脱酸步骤和塑性干燥。在本发明的技术方案中，由于在发酵以后加入脱酸步骤，不但能中和部分铁皮石斛叶本身所含的有机酸，同时还可中和在发酵过程中产生的有机酸，使铁皮石斛叶茶的茶汤的pH到达5左右，比传统方法中生产的铁皮石斛叶茶的茶汤的pH高1.5，使生产的铁皮石斛叶茶达到最佳饮用效果，生产的铁皮石斛叶茶不具有酸涩感，达到茶汤味纯正的效果；同时具有滋阴益精、养颜排毒、养胃润肠、明目亮眼之功效；对提高免疫力、失眠、心脑血管疾病、糖尿病有很好的改善作用。
【专利说明】铁皮石斛叶茶的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁皮石斛加工【技术领域】，具体来说是一种铁皮石斛叶茶的加工方法。【背景技术】
[0002]铁皮石斛，为兰科多年生附生草本植物。生于海拔达1600米的山地半阴湿的岩石上，喜温暖湿润气候和半阴半阳的环境，不耐寒。一般均能耐_5°C的低温。石斛可分为黄草、金钗、马鞭等数十种，铁皮石斛为石斛之极品，它因表皮呈铁绿色而得名。铁皮石斛具有独特的药用价值，以其茎入药，中药名:石斛，属补益药中的补阴药，《中国药典》:益胃生津，滋阴清热。现代药理研究表明，铁皮石斛的主要成分是多糖、氨基酸和微量元素等，具有生津养胃、滋阴强肾、止咳润肺、养肝明目，提高人体免疫的功能，能够防治肿瘤和心血管疾病，改善睡眠、降低血糖、延年益寿。
[0003]随着铁皮石斛产业的发展，各种铁皮石斛相关产品越来越多，石斛茶就是其中之一，一般的铁皮石斛茶叶的生产方法和普通茶叶的生产方法相似，没有太大的差别，如201310195462.9，它主要包括萎凋、揉捻、发酵、干燥和去味等步骤，又如201210317425.6，它主要包括预处理、摊晾、杀青、揉捻、初干、做形、干燥和增香。但是由于铁皮石斛自身石斛多糖和氨基酸含量很高，在发酵过程中，会产生大量的有机酸，其中含量最高的是偏酸性的谷氨酸，由于发酵过程中产生的大量谷氨酸，导致铁皮石斛叶茶存在口感酸涩，茶香味淡等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种铁皮石斛叶茶的加工方法，在生产过程中通过脱酸处理，降低铁皮石斛叶茶中有机酸的含量，使铁皮石斛叶茶无酸涩感、茶汤味纯正。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种铁皮石斛叶茶的加工方法，包括如下步骤:分选步骤、萎凋步骤、做青步骤、揉捻步骤、发酵步骤和塑性干燥，在发酵步骤和塑性步骤之间还包括脱酸步骤，所述脱酸步骤是经过发酵后的铁皮石斛叶茶均匀喷晒PH为8?10的弱碱性溶液，搅拌均匀，然后在温度24?25°C、相对湿度95%、摊叶厚度为8?12cm的条件下发酵20?25h ；
[0006]进一步的，所述脱酸步骤是在经过发酵后的铁皮石斛叶茶均匀喷晒pH为9的弱碱性溶液，搅拌均匀，然后在温度24°C、相对湿度95%、摊叶厚度为IOcm的条件下发酵24h。
[0007]进一步的，所述弱碱性溶液喷晒量与茶叶的重量比为1:100。
[0008]进一步的，所述弱碱性溶液为质量浓度为5?8%的NaCO3溶液。
[0009]进一步的，所述弱碱性溶液为质量浓度为8%的NaCO3溶液。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益技术效果是:
[0011](I)在本发明的技术方案中，由于在发酵以后加入脱酸步骤，采用弱碱性溶液进行脱酸处理，不但能中和部分铁皮石斛叶本身所含的有机酸，同时还可中和在发酵过程中产生的有机酸，使铁皮石斛叶茶的茶汤的PH到达5左右，比传统方法中生产的铁皮石斛叶茶的茶汤的pH高1.5左右，使生产的铁皮石斛叶茶达到最佳饮用效果，生产的铁皮石斛叶茶不具有酸涩感，达到茶汤味纯正的效果。
[0012](2)本发明方法生产的铁皮石斛叶茶具有滋阴益精、养颜排毒、养胃润肠、除口臭和明目亮眼之功效；对提高免疫力、失眠、心脑血管疾病、糖尿病有很好的改善作用。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]实施实例I
[0015]I)分选把铁皮石斛鲜叶进行筛选，捡选出完整、浓绿的鲜叶均匀摊薄于架空的干净网状竹丝垫上3天，当鲜叶含水量达65%时转入下道工序；
[0016](2)萎凋将铁皮石斛叶按18cm的厚度均勻地摊放在萎凋槽上,萎凋至茶叶萎缩变软、手捏叶片有柔软感、无摩擦响声、紧握叶子成团、松手时叶子松散缓慢、叶色转为暗绿、表面光泽消失、鲜叶的青草气减退、透出萎凋叶特有的清香位置；
[0017](3)做青采用滚筒连续杀青机杀青，杀青温度为120°C，时间35s，杀青后叶含水量控制在58%，投叶宜先多后少，杀青苗出机后，摊凉至室温，除去焦片，黄片杂质，回潮30min ；
[0018](4)揉捻双手握叶成团，顺时针方向旋转团揉，先轻后重，揉至苗卷成条；
[0019](5)发酵控制室内气温在24°C，相对湿度95%，摊叶厚度在8cm，发酵6h ；
[0020](6)脱酸发酵后的铁皮石斛叶茶均匀喷晒pH为8.3的质量浓度为5%的NaC03溶液，并搅拌均匀，然后在维持室内气温在24°C，相对湿度95%，摊叶厚度为8cm条件下再发酵20h ；
[0021](7)塑性干燥经过脱酸发酵以后的铁皮石斛叶茶立即送入烘干机中，设置烘干机温度为110°C，使铁皮石斛叶茶含水量在25%，然后调节温度95°C，使成品铁皮石斛叶茶的水分含量为6%为止。
[0022]实施实例2
[0023]I)分选把铁皮石斛鲜叶进行筛选，捡选出完整、浓绿的鲜叶均匀摊薄于架空的干净网状竹丝垫上4天，当鲜叶含水量达70%时转入下道工序；
[0024](2)萎凋将铁皮石斛叶按19cm的厚度均勻地摊放在萎凋槽上,萎凋至茶叶萎缩变软、手捏叶片有柔软感、无摩擦响声、紧握叶子成团、松手时叶子松散缓慢、叶色转为暗绿、表面光泽消失、鲜叶的青草气减退、透出萎凋叶特有的清香位置；
[0025](3)做青采用滚筒连续杀青机杀青，杀青温度130°C，时间60s，杀青后叶含水量控制在59%，投叶宜先多后少，杀青叶出机后，摊凉至室温，除去焦片，黄片杂质，回潮时间30min ；
[0026](4)揉捻双手握苗成团，顺时针方向旋转团揉，先轻后重，揉至苗卷成条；
[0027](5)发酵控制室内气温在25°C，相对湿度95%，摊叶厚度在10cm，发酵6.5h ；[0028](6)脱酸发酵后的铁皮石斛叶茶均匀喷晒pH为8.35的质量浓度为7%的NaC03溶液，并搅拌均匀，然后在维持室内气温在25°C，相对湿度95%，摊叶厚度在10cm，条件下再发酵 23h;
[0029](7)塑性干燥经过脱酸发酵以后的铁皮石斛叶茶立即送入烘干机中，设置烘干机温度为115°C，使铁皮石斛叶茶含水量在23%，然后调节温度90°C，使成品铁皮石斛叶茶的水分含量为6%为止。
[0030]实施实例3
[0031]I)分选把铁皮石斛鲜叶进行筛选，捡选出完整、浓绿的鲜叶均匀摊薄于架空的干净网状竹丝垫上5天，当鲜叶含水量达75%时转入下道工序；
[0032](2)萎凋将铁皮石斛叶按20cm的厚度均匀地摊放在萎凋槽上，萎凋至茶叶萎缩变软、手捏叶片有柔软感、无摩擦响声、紧握叶子成团、松手时叶子松散缓慢、叶色转为暗绿、表面光泽消失、鲜叶的青草气减退、透出萎凋叶特有的清香位置；
[0033](3)做青采用滚筒连续杀青机杀青，杀青温度140°C，时间90s，杀青后叶含水量控制在60%，投叶宜先多后少，杀青叶出机后，摊凉至室温，除去焦片，黄片杂质，回潮时间30min ；
[0034](4)揉捻双手握苗成团，顺时针方向旋转团揉，先轻后重，揉至苗卷成条；
[0035](5)发酵控制室内气温在25°C，相对湿度95%，摊叶厚度在12cm，发酵7h ；
[0036](6)脱酸发酵后的铁皮石斛叶茶均匀喷晒pH为10的质量浓度为8%的NaCO3溶液，并搅拌均匀，然后在维持室内气温在24~25°C，相对湿度95%，摊叶厚度在8~12cm，条件下再发酵20~25h ；
[0037](7)塑性干燥经过脱酸发酵以后的铁皮石斛叶茶立即送入烘干机中，设置烘干机温度为110~120°C，使铁皮石斛叶茶含水量在20~25%，然后调节温度85~95°C，使成品铁皮石斛叶茶的水分含量为6%为止。
[0038]本发明实施例生产的铁皮石斛叶茶品质与传统方法生产的铁皮石斛叶茶品质对比如下表所示:
[0039]
【权利要求】
1.铁皮石斛叶茶的加工方法，包括如下步骤:分选步骤、萎凋步骤、做青步骤、揉捻步骤、发酵步骤和塑性干燥，其特征在于，在发酵步骤和塑性步骤之间还包括脱酸步骤，所述脱酸步骤是经过发酵后的铁皮石斛叶茶均匀喷晒PH为8?10的弱碱性溶液，搅拌均匀，然后在温度24?25°C、相对湿度95%、摊叶厚度为8?12cm的条件下发酵20?25h。
2.根据权利要求1所述铁皮石斛叶茶的加工方法，其特征在于:所述脱酸步骤是在经过发酵后的铁皮石斛叶茶均匀喷晒PH为9的弱碱性溶液，搅拌均匀，然后在温度24°C、相对湿度95%、摊叶厚度为IOcm的条件下发酵24h。
3.根据权利要求1?2任一项所述铁皮石斛叶茶的加工方法，其特征在于:所述弱碱性溶液喷晒量与茶叶的重量比为1:100。
4.根据权利要求3所述铁皮石斛叶茶的加工方法，其特征在于:所述弱碱性溶液为质量浓度为5?8%的NaCO3溶液。
5.根据权利要求4所述铁皮石斛叶茶的加工方法，其特征在于:所述弱碱性溶液为质量浓度为8%的NaCO3溶液。
【文档编号】A23F3/34GK103843952SQ201410017894
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】许江 申请人:云南云尚生物技术有限公司