一种五谷膳食粥及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于食品加工【技术领域】，特别涉及一种五谷膳食粥及其加工工艺。该五谷膳食粥，以荞麦粉、燕麦粉、小麦胚粉、脱脂奶粉、FD枣丁、FD苹果丁、绵白糖、麦片为原料，按照一定的重量配比混合，经和面、膨化熟制、挤压、切割、干燥、粉碎、混合、灭菌、冷却、称量包装得到成品。本发明的有益效果是：工艺简单，用开水冲泡开即可，食用方便；营养丰富、易消化吸收，且成本低廉，可作为大众化的、日常的方便食品；长期食用，有益身体健康，是中老年人、病弱人群的理想绿色健康食品。
【专利说明】—种五谷膳食粥及其加工工艺
[0001](一)【技术领域】
本发明属于食品加工【技术领域】，特别涉及一种五谷膳食粥及其加工工艺。
[0002](二)【背景技术】
随着人们生活水平的不断提高，21世纪的人类对食品的要求的追求大鱼、大肉、精米和白面，而使科学合理的膳食结构。通过粗细粮的合理搭配摄取各种营养素，达到平衡营养的目的。在追求合理膳食、营养平衡的同时，由于工作效率的提高，生活节奏的加快，饮食的方便快捷成为食品产业的发展方向。但是，目前技术下的杂粮方便粥及制作方法明显存在制作工艺比较复杂，过于麻烦的缺点，同时又因工艺制作复杂带来成本增加，难以作为大众化的、日常的、量大面广食品。另外，原料多为猴头、银耳等补品，其实际作用并非五谷杂粮食品本身带来的，已经不是作为大众化的、日常的、量大面广食品，难以满足市场需要。
(三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种制作简单、便于食用、营养丰富、成本低的五谷膳食粥及其加工工艺。
[0003]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种五谷膳食粥，其特征是:是由以下重量份数的原料制成:荞麦粉18?22份，燕麦粉18?22份，小麦胚粉18?22份，脱脂奶粉13?17份，FD枣丁 3?4份，FD苹果丁 3?4份，绵白糖15.2?16份，麦片2?2.8份。
[0004]优选的，是由以下重量份数的原料制成的:荞麦粉20份，燕麦粉20份，小麦胚粉20份，脱脂奶粉15份，FD枣丁 5份，FD苹果丁 5份，绵白糖15.6份，麦片2.4份。
[0005]一种五谷膳食粥的加工工艺，其特征是:包括以下步骤:
(1)、将荞麦、燕麦、小麦胚去皮挤压研磨后，100%经过100目筛，得到荞麦粉、燕麦粉、小麦胚粉；
(2)、将荞麦粉、燕麦粉、小麦胚粉混合均勻后,加入食用盐和水和面；
(3 )、将和好的面团送入挤压机内进行挤压摩擦，使物料膨化熟制；
(4)、将膨化熟制后的面团挤压、切割、干燥、粉碎后与脱脂奶粉、FD枣丁、FD苹果丁、绵白糖、麦片混合，经灭菌、冷却后称量包装，得到产品。
[0006]优选的，步骤(2)中，水的温度为室温、硬度小于10，和面时间为1.5?2分钟。
[0007]优选的，步骤(3)中，面团经过一级绞龙后，再进入二级绞龙进行熟化，挤压机的腔体挤压温度为160?166°C，转速为143?147转/分。
[0008]优选的，步骤(4)中，膳食丝的干燥过程为3个阶段，分别在3个区内进行；8卩I区:冷风定条，自然蒸发膳食丝表面的水分，使膳食丝水分降到28%以内；2区:保潮出汗，保持很高的相对湿度，同时加热，使膳食丝内部的水分向外扩散，膳食丝水分降到27%以内；升温蒸发，在高温低温环境下使水分迅速蒸发，使膳食丝水分降到16%以内；3区:降温散热，散发膳食丝的热量，再去除湿膳食丝水分，使膳食丝水分< 12.0%。
[0009]优选的，步骤(4)中，膳食丝的干燥时间为4小时。
[0010]优选的，步骤(4)中，粉碎所需的细度为80?100目。[0011]优选的，步骤(4)中，灭菌采用微波杀菌，时间为10?12分钟，温度为75?80°C。
[0012]优选的，步骤(4)中，称量包装时，封口温度设定为80°C。
[0013]本发明的有益效果是:用开水冲泡开即可，食用方便；营养丰富、易消化吸收，且成本低廉，可作为大众化的、日常的方便食品；长期食用，有益身体健康，是中老年人、病弱人群的理想绿色健康食品。
[0014](四)【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]附图1为本发明的生产工艺流程图；
附图2为本发明的膳食丝在干燥时的温湿度控制参数框图；
(五)【具体实施方式】 实施例1:
原料配比:荞麦粉18kg,燕麦粉18kg,小麦胚粉18kg,脱脂奶粉13kg, FD率丁 3kg, FD苹果丁 3kg,绵白糖15.2kg,麦片2kg。
[0016]制备方法:
(I)原料验收
荞麦:应颗粒均匀饱满，呈茶褐色或深褐色，具有一批荞麦固有的色泽气味，无异味，无砂石、煤渣、砖瓦块、金属物等杂质。
[0017]燕麦:应颗粒均匀饱满，色泽气味正常，纯粮率应占97%以上，具有一批燕麦固有的色泽气味，无异味，无砂石、煤洛、砖瓦块、金属物等杂质。
[0018]小麦胚粉:小麦胚粉要求具有一批小麦胚粉固有的综合气味和口味(无生腥味)，水分< 4.0。
[0019](2)清理
原料经筛打去石组合清粮机将原粮中混杂的大、中、小杂质和石子、石块、玻璃等高密度杂质一并清理，产量4吨/小时，其吸风设施，能清除原料谷物杂草等杂质。
[0020](3)制粉
清理后的杂粮经砂辊脱皮破馇机，去除杂粮的种皮、种胚、杂粒、霉变粒，然后进入脱皮抛光机，当物料进入脱皮室后，在推进筋的旋转推送下向出口行进，在脱皮室内由于容积的逐渐缩小以及机件阻力影响，粮食粒之间密度随之增大。在机内挤压和摩擦作用加强，辊筒不断翻播和推进，机件之间摩擦剥离，因而逐步得到脱净。脱净后的杂粮经风送送到FMFG40型系列磨粉机组进行研磨，制粉细度要求100%经过100目筛，研磨完成的荞麦粉、燕麦粉、黑麦粉通过绞龙输送至储存罐内备用。
[0021](4)配粉
荞麦粉、燕麦粉、小麦胚粉从储罐中提升至营养粉配料系统对各种所需原料进行电子计量，配粉。在电脑显示屏上设定配方后，可根据需要量直接调用，只需选择所需配方的编号，如“ 1#”，“2#，，等，将所需品种选择完毕，打开卸料按扭即可从带有振动筛的投料口输送至和面机。
[0022](5)和面
和面操作要求准确计量，即:荞麦粉、燕麦粉、小麦胚粉按配方计量，食用盐、水要按比例定量添加；将食用盐加入盐水混合器中，溶解混匀备用。通过盐水定量罐设定后，自动计量加入和面机，加水温度同室温。和面时间:一般1.5?2分钟，夏季短一些，冬天长一些。和面机通过离心力的作用面与水混合达到均匀和面，将各种原辅料均匀混合，最后形成的面团坯料干湿合适、色泽均匀且不含生粉的小团块颗粒手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
[0023](6)膨化熟制
为了防止物料在输送过程中自动分离，和面机设计在挤压膳食丝机的上方，和好的面通过重力作用从卸料口落下进入中转仓内，通过螺旋输送机输送至挤压面粉机上的喂料斗内，进入一级绞龙的面料，在绞龙螺旋的作用下，面料沿绞龙前进，由于绞龙的底经是成锥形，物料逐渐受到越来越大的挤压与摩擦，挤压与摩擦产生的热量使物料膨化熟制。当物料从一级绞龙挤出的时候已成为条状的熟料，进入二级绞龙后，再一次被搅拌熟化，最后经出丝头形成已熟化的膳食丝。两个绞龙的末端接有冷却套筒，接冷却水进水管及排水管，以保证绞龙套筒内既有足够的熟化温度，又不致于使面料过热而焦化。双螺杆挤压机的腔体挤压温度为160?166°C，转速为143?147转/分。
[0024](7)挤压成型
根据生产需要，更换二级绞龙的出丝头，即可得到不同粗细和形状的膳食丝，如方形，圆形等，对挤压面条机的各种运行参数通过控制系统触摸屏控制和设定。
[0025](8)切割
挤出的膳食丝落到挂面分排机上随输送带运行至切断刀时，切断刀按一定的长度将其切断，同时给杆装置以相同的速度供给面杆，挑条链条上的锚勾将面杆与切断的膳食丝同时挑起，将其送至端头横向输送链条上，再由打杆装置将面杆移至老化室输送链条上，输送至老化室转入老化工序。
[0026](9)干燥
当膳食丝进入烘干室与热空气接触时，膳食丝表面首先受热温度上升，使水分蒸发扩散到周围的介质中去，随着表面气化过程的进行，造成膳食丝表面水分较底而内部水分仍较高的局面，产生内外水分差，当热空气的能量逐渐转移至膳食丝内部后，将使温度上升，由于内外水分差所产生推动力，内部水分向表面转移，随着表面水分气化与内部水分转移两过程的不断进行，膳食丝逐渐被烘干。膳食丝烘干的关键是要控制内部的“水分转移”速度与表面的气化速度,使内部水分转移的速度等于或略大于表面水分气化的速度。
[0027]膳食丝的烘干过程也可以分为3个阶段，烘干系统分为三个温区，每个上方均安装有压风扇及加热管道，加热管道安装在压风扇下方，隔墙上有排潮风道，直通外部，风道口开有排潮调节孔，可根据需要调节。即:1区:冷风定条，自然蒸发膳食丝表面的水分，使膳食丝水分降到28%以内。2区:保潮出汗一一升温蒸发。保潮出汗，保持很高的相对湿度，同时加热，使膳食丝内部的水分向外扩散，膳食丝水分降到27%以内；升温蒸发，在高温低温环境下使水分迅速蒸发，使膳食丝水分降到16%以内。3区:降温散热，散发膳食丝的热量，再去除湿膳食丝水分，使膳食丝水分< 12.0%。膳食丝烘干时间是保证膳食丝质量的一个主要条件，烘干时间为4小时。烘干时间短，容易造成膳食丝“外干内潮”和表里收缩不一，甚至产生酥面，烘干时间过长则生产效率低。
[0028]膳食丝成型度:要求与样品相差不大。膳食丝烘干后要求条形均匀、色泽一致。
[0029](10)粉碎烘房出端与智能切面机能过锚链连接，接面轴组件转动将从烘房出来的带杆装成品输送至粉碎机进行粉碎，细度80~100目。
[0030](11)混合
按配方要求设置配方程序，粉碎后的原料输送至储罐，使用双螺带式混配一体秤控制对所需原料进行电子计时后，进行混合。
[0031](12)灭菌
将混合后的物料输送至微波杀菌机进行微波灭菌处理。开启微波杀菌机，根据产品要求调整运行速度以达到所需的温度，要避免开始与结束时产品温度差别过高，造成产品焦糊，影响产品品质(具体操作详见微波干燥机操作规程)。微波杀菌时间10~12分钟，温度75 ~80?。
[0032](13)冷却
微波灭菌后，进入Z形冷却输送机进行冷却，冷却后进行暂存罐，等待包装。
[0033](14)称量包装
包装是膳食粥生产的最后一道工序，使膳食粥产品便于运输、销售和储存，包装质量反应产品的外观，应整齐美观，不松散、无破损，净含量应符合JJF1070的要求。
[0034]低温状态下封合，减少停车烫膜。调试完毕，确认密封强度够后，还要观察横封线、背封线表面膜有没有烫坏，擦坏，在确认封口质量合格后才正式包装，封口温度一般设定为80。。。
[0035](15)入库
将包装好的成品放入仓库待检验区存放，检验合格后入合格区。仓库要求清洁、卫生、阴凉、无异味，仓库应有防尘、防蝇、防鼠措施，不得接触地面，严禁与有毒、有害、有异味、易污染的物品接触。
[0036](I6)检验
过程检验:同一批投料为一班次，每班由化验员进行定期抽样，抽样I~2次，采取随机方式检验，并做好检验记录，检验方法参照五谷膳食粥标准中规定的方法检验。对检验合格的半成品，允许转序。对检验不合格的半成品，化验室会同生产经理、车间主任确定应采取的有关措施(如返工、报废等)。经检验合格方可转序。过程质量检验项目为:感官、净含量、包装质量检验。每班由化验员进行定期抽样，抽样采取随机方式检验。Α、在切段工序后包装工序前应检验感官。感官检验方法:取适量膳食粥，将其置于洁净无色透明的玻璃盘中，在光线充足的环境，用嗅觉鉴别其组织形态，视其色泽、杂质、嗅其气味。指标要求见(Q/SDJG0001S-2012)，并做好记录；Β、净含量在包装工序应每次抽取10袋进行检验，称重、计算净重偏差，并做记录，若发现计量不准确，不符合净含量要求，应返工重新包装；C、包装封口质量检验:对包装质量进行检验，查看包装是否整齐美观，不松散、无破损，发现不合格的剔出，应返工重新包装，过程检验应做好检验记录。
[0037]出厂检验:产品质量完全符合《五谷膳食粥》(Q/SDJG0001S-2012)要求，各项指标参照标准由化验员抽样，按照产品标准和检验方法标准进行出厂检验。根据细则要求，五谷膳食粥出厂检验项目为:感官、净含量、水分、菌落总数、大肠菌群。
[0038] 过程检验和出厂检验记录应齐全、清晰，由化验室保存。出厂检验报告应附原始记录，产品检验合格后，签发产品质量合格证，方可出厂销售。[0039]实施例2:
原料配比:荞麦粉22kg，燕麦粉22kg，小麦胚粉22kg，脱脂奶粉17kg，FD枣丁 4kg，FD苹果丁 4kg,绵白糖16kg,麦片2.8kg。
[0040]制备方法同实施例1。
[0041]实施例3:
原料配比:荞麦粉20kg，燕麦粉20kg，小麦胚粉20kg，脱脂奶粉15kg，FD枣丁 3.5kg，FD 苹果丁 3.5kg,绵白糖 15.6kg,麦片 2.4kg。
[0042]制备方法同实施例1。
【权利要求】
1.一种五谷膳食粥，其特征是:是由以下重量份数的原料制成:荞麦粉18~22份，燕麦粉18~22份，小麦胚粉18~22份，脱脂奶粉13~17份，FD枣丁 3~4份，FD苹果丁3~4份，绵白糖15.2~16份，麦片2~2.8份。
2.根据权利要求1所述的五谷膳食粥，其特征是:是由以下重量份数的原料制成的:荞麦粉20份，燕麦粉20份，小麦胚粉20份，脱脂奶粉15份，FD枣丁 5份，FD苹果丁 5份，绵白糖15.6份，麦片2.4份。
3.—种五谷膳食粥的加工工艺，其特征是:包括以下步骤: (1)、将荞麦、燕麦、小麦胚去皮挤压研磨后，100%经过100目筛，得到荞麦粉、燕麦粉、小麦胚粉； (2)、将荞麦粉、燕麦粉、小麦胚粉混合均匀后,加入食用盐和水和面； (3)、将和好的面团送入挤压机内进行挤压摩擦，使物料膨化熟制； (4)、将膨化熟制后的面团挤压、切割、干燥、粉碎后与脱脂奶粉、FD枣丁、FD苹果丁、绵白糖、麦片混合，经灭菌、冷却后称量包装，得到产品。
4.根据权利要求3所述的一种五谷膳食粥的加工工艺，其特征是:步骤(2)中，水的温度为室温、硬度小于10,和面时间为1.5~2分钟。
5.根据权利要求3所述的一种五谷膳食粥的加工工艺，其特征是:步骤(3)中，面团经过一级绞龙后，再进 入二级绞龙进行熟化，挤压机的腔体挤压温度为160~166°C，转速为143~147转/分。
6.根据权利要求3所述的一种五谷膳食粥的加工工艺，其特征是:步骤(4)中，膳食丝的干燥过程为3个阶段，分别在3个区内进行；8卩1区:冷风定条，自然蒸发膳食丝表面的水分，使膳食丝水分降到28%以内；2区:保潮出汗，保持很高的相对湿度，同时加热，使膳食丝内部的水分向外扩散，膳食丝水分降到27%以内；升温蒸发，在高温低温环境下使水分迅速蒸发，使膳食丝水分降到16%以内；3区:降温散热，散发膳食丝的热量，再去除湿膳食丝水分，使膳食丝水分≤12.0%。
7.根据权利要求6所述的一种五谷膳食粥的加工工艺，其特征是:步骤(4)中，膳食丝的干燥时间为4小时。
8.根据权利要求3所述的一种五谷膳食粥的加工工艺，其特征是:步骤(4)中，粉碎所需的细度为80~100目。
9.根据权利要求3所述的一种五谷膳食粥的加工工艺，其特征是:步骤(4)中，灭菌采用微波杀菌，时间为10~12分钟，温度为75~80°C。
10.根据权利要求3所述的一种五谷膳食粥的加工工艺，其特征是:步骤(4)中，称量包装时，封口温度设定为80°C。
【文档编号】A23L1/162GK103892207SQ201410112050
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】张庆剑 申请人:山东金谷食品有限公司