用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺及格瓦斯的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明用于生产格瓦斯的面包糠的制作工艺及格瓦斯的生产工艺，它涉及一种谷物制品的研磨方法及一种非酒精饮料的制备。本发明是要解决现有用于生产格瓦斯的面包糠的制作工艺制得的面包糠颗粒不均匀、颜色差异大以及由此导致的每批次产品的一致性较差的技术问题。本发明的制作工艺按以下步骤进行：将大列巴粉碎后过20目筛，将筛滤后的面包糠装盘，在165～185℃烤制0.5～1.5小时，即得到用于生产格瓦斯的面包糠。采用本发明制备的面包糠制作格瓦斯饮料可以使后期糖化工序中底物分解更彻底，提高底物利用率，降低过滤工序难度，保证不同批次产品色度的一致性。本发明用于格瓦斯生产领域。
【专利说明】用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺及格瓦斯的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种谷物制品的研磨方法及一种非酒精饮料的制备。
【背景技术】
[0002]格瓦斯饮料生产中非常关键的原料是面包糠，面包糠的品质直接影响格瓦斯产品品质，特别是对产品口感的影响，因此如何保证面包糠的一致性是保证格瓦斯产品口感的重要因素。而要保证面包糠品质的一致性，粉碎步骤又是其中的关键。
[0003]现有的面包粉碎工艺是在先将面包切片，烘烤面包片，然后将面包片粉碎。此种粉碎方式造成面包糠颗粒不均匀，颜色差异较大。导致后期糖化工序中底物分解不彻底，底物利用率低，为过滤工序增加难度；同时颜色差异较大时在调配工序操作时不能很确切的掌握发酵液的色度，增加调配难度，导致每批次产品的一致性无法得到很好的体现。
【发明内容】
[0004]本发明是为了解决现有用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺制得的面包糠颗粒不均匀、颜色差异大以及由此导致的每批次产品的一致性较差的技术问题，而提供的一种用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺及其在格瓦斯生产中的应用。
[0005]本发明的用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺，按以下步骤进行:
[0006]一、将大列巴冷却后，粉碎成碎末状面包糠；
[0007]二、碎末状面包糠20目筛筛滤，颗粒较大的再次粉碎；
[0008]三、将筛滤后的面包糠装盘后，在165~185°C烤制0.5~1.5小时，即得到用于生产格瓦斯的面包糠。
[0009]可选的，所述的步骤一中所述的大列巴的制作方法如下:
[0010]Ajf 80~120份的白面粉、30~70份的全麦粉和I~4份的盐混匀。
[0011]B、将I~3份酵母用温热水化开，掺入步骤一得到的混合面粉中，充分揉匀成面团，用湿布盖住，28~30°C处发酵0.5~I小时至体积增倍。
[0012]C、轻揉面团3~8分钟后，于28~30摄氏度，发酵10~20分钟。
[0013]D、烤箱预热至180~220°C，将面包坯置于中层，烤20-50分钟即成。
[0014]可选的，所述的步骤一中大列巴冷却至室温后，再进行粉碎；
[0015]可选的，所述的步骤三中面包糠的烤制温度为170~180°C ；
[0016]可选的，所述的步骤三中面包糠的烤制时间为0.8~1.2小时。
[0017]本发明的格瓦斯的生产工艺，按以下步骤进行:
[0018]一、将大列巴冷却后，粉碎成碎末状面包糠；
[0019]二、碎末状面包糠20目筛过滤，颗粒较大的再次粉碎；
[0020]三、将筛滤后的面包糠装盘后，在165~185°C烤制0.5~1.5小时，即得到用于生产格瓦斯的面包糠；
[0021]四、糖化罐中加入6000~8000份的水，升温至30~40°C，加入1000份用于生产格瓦斯的面包糠，搅拌均匀；加入55~65份的麦芽粉，升温至60~70°C ；
[0022]五、加入0.5~1.5份的α -淀粉酶，边搅拌边升温至89.5~90.5°C，停止搅拌，保温28~32分钟；边搅拌边升温至99.5~100.5°C，停止搅拌，保温18~22分钟；
[0023]六、降温至51.5~52.5°C，加入10000~14000份水搅拌，分别加入0.5~1.5份的葡聚糖酶、0.5~1.5份的中性蛋白酶和130~140份的麦芽粉，先搅拌8~12分钟，再保温65~75分钟；
[0024]七、升温至59.5~60.5°C，加入0.5~1.5份的糖化酶，边搅拌边升温至62.5~63.5 0C，停止搅拌，保温35~45分钟；升温至67.5~68.5°C，保温18~22分钟；升温至77.5~78.5°C，搅拌12~18分钟；
[0025]八、静置50~80分钟，得到糖化液；
[0026]九、将所得糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入1.5~2.5份的酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.0~5.4白利度；
[0027]十、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到清液；残渣继续经过200目滤网过滤,收集清液,即为过滤后的糖化液；
[0028]-| 、向过滤后的糖化液中加入50~100份的乳酸菌和50~100份的酵母菌,在29.5~30.5°C，发酵12~48小时，即制得格瓦斯；
[0029]其中，所述的份数均为质量份数；
[0030]可选的，所述的步骤一中所述的大列巴的制作方法如下:
[0031]A、将80~120份的白面粉、30~7`0份的全麦粉和I~4份的盐混匀。
[0032]B、将I~3份酵母用温热水化开，掺入步骤一得到的混合面粉中，充分揉匀成面团，用湿布盖住，28~30°C处发酵0.5~I小时至体积增倍。
[0033]C、轻揉面团3~8分钟后，于28~30摄氏度，发酵10~20分钟。
[0034]D、烤箱预热至180~220°C，将面包坯置于中层，烤20-50分钟即成。
[0035]可选的，所述的步骤一中，大列巴冷却至室温后，再进行粉碎。
[0036]可选的，所述的步骤三中面包糠的烤制温度为170~180°C。
[0037]可选的，所述的步骤三中面包糠的烤制时间为0.8~1.2小时。
[0038]可选的，所述的步骤四中加入麦芽粉的量为58~62份。
[0039]可选的，所述的步骤五中加入α -淀粉酶的量为0.8~1.2份。
[0040]可选的，所述的步骤六中加入葡聚糖酶和中性蛋白酶的量均为0.8~1.2份。
[0041]可选的，所述的步骤六中加入麦芽粉的量为132~138份。
[0042]可选的，所述的步骤六中保温期间每隔20分钟搅拌5分钟。
[0043]可选的，所述的步骤七中加入糖化酶的量为0.8~1.2份。
[0044]可选的，所述的步骤七中保温期间每保温20分钟搅拌5分钟。
[0045]可选的，所述的步骤九中加入酒花的量为1.8~2.2份。
[0046]可选的，所述的步骤九中调整糖度为5.1~5.3白利度。
[0047]可选的，所述的步骤十一中加入乳酸菌的量为50~80份。
[0048]可选的，所述的步骤十一中加入酵母菌的量为50~80份。
[0049]可选的，所述的步骤十一中的发酵时间为18~38小时。
[0050]本发明具有以下有益效果:[0051]1、采用本发明的新型面包粉碎工艺，可以使面包糠颗粒度从原有的100目占35%、50目占40%及20目占25%提高到100目占3_5%、50目占20%及20目占75%，保证面包糠颗粒度的均匀，同时减少了颗粒过小的面包糠数量，为后期的过滤工序降低难度。
[0052]2、采用本发明粉碎后的面包糠，颗粒度均匀，从而在面包糠烘烤时有效的保证面包糠受热均匀，烘烤后面包糠颜色均一。
[0053]3、采用本发明制得的面包糠制作格瓦斯饮料，可以使后期糖化工序中底物分解更彻底，提高底物利用率；降低过滤工序难度；同时由于面包糠颜色均一，使调配工序可以确切的掌握发酵液的色度，保证了每批次产品的一致性。
【具体实施方式】
[0054]为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明:
[0055]实施例一:
[0056]本实施例的用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺及格瓦斯的生产工艺，按以下步骤进行:
[0057]一、将烤制好的大列巴冷却至室温后，经传送带传送到粉碎机内部，经粉碎机内部打片刀粉碎成碎末状面包糠；
[0058]二、碎末状面包糠经20目筛滤后，用长把铁片将过筛的面包糠从粉碎机出口取出，颗粒较大的再次粉碎；
[0059]三、取出的面包糠经过装盘后，165°C烤制1.5小时，即得到烘烤过的面包糠；
[0060]四、糖化罐中加35kg水，升温至30°C，加入5kg烘烤过的面包糠，搅拌均匀；加入275g的麦芽粉，升温至60°C ；
[0061]五、加入5ga -淀粉酶，边搅拌边升温至89.5°C，停止搅拌，保温28分钟；边搅拌边升温至99.5°C，停止搅拌，保温18分钟；
[0062]六、降温至51.5°C,加入50kg水搅拌,分别加入5g0 -葡聚糖酶、2.5g中性蛋白酶和675g麦芽粉，搅拌8分钟，保温65分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
[0063]七、升温至59.5°C，加入25g糖化酶，边搅拌边升温至62.5°C，停止搅拌，保温35分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至67.5°C，保温18分钟；升温至77.5°C,搅拌12分钟；
[0064]八、静置50分钟，得到糖化液；
[0065]九、将所得糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入IOg酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.0白利度；
[0066]十、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到清液；残渣继续经过200目滤网过滤,收集清液,即为过滤后的糖化液；
[0067]-| 、向过滤后的糖化液中加入350g乳酸菌和250g酵母菌,在29.5?,发酵30小时，即制得格瓦斯。
[0068]其中，步骤一中的大列巴的制作方法如下:
[0069]Ajf 100份的白面粉、50份的全麦粉和3份的盐混匀。
[0070]B、将2份酵母用温热水化开，掺入步骤一得到的混合面粉中，充分揉匀成面团，用湿布盖住，28 °C处发酵I小时至体积增倍。[0071]C、轻揉面团5分钟后，于28摄氏度，发酵15分钟。
[0072]D、烤箱预热至200°C，将面包坯置于中层，烤30分钟即成。
[0073]本实施例制得的面包糠颗粒度为100目的占4%、50目占20%及20目占76%，面包糠颗粒度均匀。经糖化后，底物糖度为5.0白利度。
[0074]实施例二:
[0075]本实施例的用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺及格瓦斯的生产工艺，按以下步骤进行:
[0076]一、将烤制好的大列巴冷却至室温后，经传送带传送到粉碎机内部，经粉碎机内部打片刀粉碎成碎末状面包糠；
[0077]二、碎末状面包糠经20目筛滤后，用长把铁片将过筛的面包糠从粉碎机出口取出，颗粒较大的再次粉碎；
[0078]三、取出的面包糠经过装盘后，170°C烤制I小时，即得到烘烤过的面包糠；
[0079]四、糖化罐中加800kg水，升温至30~40°C，加入IOOkg烘烤过的面包糠，搅拌均匀；加入5.5kg的麦芽粉，升温至65°C ；
[0080]五、加入150g α -淀粉酶，边搅拌边升温至90°C，停止搅拌，保温30分钟；边搅拌边升温至100°c，停止搅拌，保温20分钟； [0081]六、降温至52°C,加入1200kg水搅拌,分别加入150gβ -葡聚糖酶、50g中性蛋白酶和14kg麦芽粉，搅拌10分钟，保温70分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
[0082]七、升温至60°C，加入50g糖化酶，边搅拌边升温至63°C，停止搅拌，保温40分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68°C，保温20分钟；升温至78V，搅拌14分钟；
[0083]八、静置60分钟，得到糖化液；
[0084]九、将所得糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入250g酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.2白利度；
[0085]十、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到清液；残渣继续经过200目滤网过滤,收集清液,即为过滤后的糖化液；
[0086]-| 、向过滤后的糖化液中加入8kg乳酸菌和5kg酵母菌,在30°C,发酵24小时，即制得格瓦斯。
[0087]其中，步骤一中的大列巴的制作方法如下:
[0088]Ajf 100份的白面粉、50份的全麦粉和3份的盐混匀。
[0089]B、将2份酵母用温热水化开，掺入步骤一得到的混合面粉中，充分揉匀成面团，用湿布盖住，28 °C处发酵I小时至体积增倍。
[0090]C、轻揉面团5分钟后，于28摄氏度,发酵15分钟。
[0091]D、烤箱预热至200°C，将面包坯置于中层，烤30分钟即成。
[0092]本实施例制得的面包糠颗粒度为100目的占4%、50目占20%及20目占76%，面包糠颗粒度均匀。经糖化后，底物糖度为5.8白利度。
[0093]实施例三:
[0094]本实施例的用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺及格瓦斯的生产工艺，按以下步骤进行:[0095]一、将烤制好的大列巴冷却至室温后，经传送带传送到粉碎机内部，经粉碎机内部打片刀粉碎成碎末状面包糠；
[0096]二、碎末状面包糠经20目筛滤后，用长把铁片将过筛的面包糠从粉碎机出口取出，颗粒较大的再次粉碎；
[0097]三、取出的面包糠经过装盘后，175°C烤制I小时，即得到烘烤过的面包糠；
[0098]四、糖化罐中加3000kg水，升温至40°C，加入500kg烤过的面包糠，搅拌均匀；加入30kg的麦芽粉，升温至70°C ；
[0099]五、加入250ga -淀粉酶，边搅拌边升温至90.5°C，停止搅拌，保温32分钟；边搅拌边升温至100.5°C，停止搅拌，保温22分钟；
[0100]六、降温至52.5°C,加入5500kg水搅拌,分别加入250g β -葡聚糖酶、500g中性蛋白酶和65kg麦芽粉，搅拌12分钟，保温75分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
[0101]七、升温至60.5°C，加入500g糖化酶，边搅拌边升温至63.5°C，停止搅拌，保温45分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68.5°C，保温22分钟；升温至78.5°C,搅拌16分钟；
[0102]八、静置70分钟，得到糖化液；
[0103]九、将所得糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入750g酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.4白利度；
[0104]十、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到清液；残渣继续经过200目滤网过滤,收集清液,即为过滤 后的糖化液；
[0105]-| 、向过滤后的糖化液中加入250kg乳酸菌和35kg酵母菌,在30.5°C,发酵48小时，即制得格瓦斯。
[0106]其中，步骤一中的大列巴的制作方法如下:
[0107]Ajf 100份的白面粉、50份的全麦粉和3份的盐混匀。
[0108]B、将2份酵母用温热水化开，掺入步骤一得到的混合面粉中，充分揉匀成面团，用湿布盖住，28 °C处发酵I小时至体积增倍。
[0109]C、轻揉面团5分钟后，于28摄氏度,发酵15分钟。
[0110]D、烤箱预热至200°C，将面包坯置于中层，烤30分钟即成。
[0111]本实施例制得的面包糠颗粒度为100目的占5%、50目占20%及20目占75%，面包糠颗粒度均匀。经糖化后，底物糖度为5.0白利度。
[0112]实施例四:
[0113]本实施例的用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺及格瓦斯的生产工艺，按以下步骤进行:
[0114]一、将烤制好的大列巴冷却至室温后，经传送带传送到粉碎机内部，经粉碎机内部打片刀粉碎成碎末状面包糠；
[0115]二、碎末状面包糠经20目筛滤后，用长把铁片将过筛的面包糠从粉碎机出口取出，颗粒较大的再次粉碎；
[0116]三、取出的面包糠经过装盘后，185°C烤制0.5小时，即得到烘烤过的面包糠；
[0117]四、糖化罐中加600 0kg水，升温至30~40°C，加入1000kg烘烤过的面包糠，搅拌均匀；加入65kg麦芽粉，升温至60~70°C ;[0118]五、加入500ga -淀粉酶，边搅拌边升温至90°C，停止搅拌，保温29分钟；边搅拌边升温至100°c，停止搅拌，保温19分钟；
[0119]六、降温至52°C,加入13000kg水搅拌,分别加入500g@ -葡聚糖酶、1.5kg中性蛋白酶和130kg麦芽粉，搅拌9分钟，保温70分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
[0120]七、升温至60°C，加入1.5kg糖化酶，边搅拌边升温至63°C，停止搅拌，保温42分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68°C，保温21分钟；升温至78°C，搅拌15分钟；
[0121]八、静置80分钟，得到糖化液；
[0122]九、将所得糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入2.5kg酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.2白利度；
[0123]十、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到清液；残渣继续经过200目滤网过滤,收集清液,即为过滤后的糖化液；
[0124]十一、向过滤后的糖化液中加入1OOkg乳酸菌和50kg酵母菌,在30°C,发酵24小时，即制得格瓦斯。
[0125]其中，步骤一中的大列巴的制作方法如下:
[0126]A、将 100份的白面粉、50份的全麦粉和3份的盐混匀。
[0127]B、将2份酵母用温热水化开，掺入步骤一得到的混合面粉中，充分揉匀成面团，用湿布盖住，28 °C处发酵I小时至体积增倍。
[0128]C、轻揉面团5分钟后，于28摄氏度,发酵15分钟。
[0129]D、烤箱预热至200°C，将面包坯置于中层，烤30分钟即成。
[0130]本实施例制得的面包糠颗粒度为100目的占3%、50目占20%及21目占76%，面包糠颗粒度均匀。经糖化后，底物糖度为5.7白利度。
[0131]实施例五:
[0132]本实施例的用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺及格瓦斯的生产工艺，按以下步骤进行:
[0133]一、将烤制好的大列巴冷却至室温后，经传送带传送到粉碎机内部，经粉碎机内部打片刀粉碎成碎末状面包糠；
[0134]二、碎末状面包糠经20目筛滤后，用长把铁片将过筛的面包糠从粉碎机出口取出，颗粒较大的再次粉碎；
[0135]三、取出的面包糠经过装盘后，170°C烤制1小时，即得到烘烤过的面包糠；
[0136]四、糖化罐中加14000kg水，升温至38°C，加入2000kg烘烤过的面包糠，搅拌均匀；加入IlOkg的麦芽粉，升温至68°C ；
[0137]五、加入3kg a -淀粉酶，边搅拌边升温至90°C，停止搅拌，保温31分钟；边搅拌边升温至100°C，停止搅拌，保温21分钟；
[0138]六、降温至52°C,加入23000kg水搅拌,分别加入3kg0 -葡聚糖酶、2kg中性蛋白酶和260kg麦芽粉，搅拌11分钟，保温72分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
[0139]七、升温至60°C，加入2kg糖化酶，边搅拌边升温至63°C，停止搅拌，保温42分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至68°C，保温19分钟；升温至78°C，搅拌15分钟；[0140]八、静置60分钟，得到糖化液；
[0141]九、将所得糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入4kg酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.3白利度；
[0142]十、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到清液；残渣继续经过200目滤网过滤,收集清液,即为过滤后的糖化液；
[0143]-| 、向过滤后的糖化液中加入200kg乳酸菌和160kg酵母菌,在30°C,发酵36小时，即制得格瓦斯。
[0144]其中，步骤一中的大列巴的制作方法如下:
[0145]Ajf 100份的白面粉、50份的全麦粉和3份的盐混匀。
[0146]B、将2份酵母用温热水化开，掺入步骤一得到的混合面粉中，充分揉匀成面团，用湿布盖住，28 °C处发酵I小时至体积增倍。
[0147]C、轻揉面团5分钟后，于28摄氏度,发酵15分钟。
[0148]D、烤箱预热至200°C，将面包坯置于中层，烤30分钟即成。
[0149]本实施例制得的面包糠颗粒度为100目的占5%、50目占20%及20目占75%，面包糠颗粒度均匀。经糖化后，底物糖度为5.5白利度。
[0150]对比实验:`[0151]本对比实验的一种格瓦斯的生产工艺，按以下步骤进行:`[0152]一、将大列巴切片后，装盘，在170°C烤制I小时，然后将面包片粉碎过20目筛，颗粒较大的再次粉碎；
[0153]二、糖化罐中加35kg水，升温至30°C，加入5kg烘烤过的面包糠，搅拌均匀；加入325g麦芽粉，升温至60°C ；
[0154]三、加入5ga -淀粉酶，边搅拌边升温至89.5°C，停止搅拌，保温28分钟；边搅拌边升温至99.5°C，停止搅拌，保温18分钟；
[0155]四、降温至51.5°C,加入50kg水搅拌,分别加入5g0 -葡聚糖酶、2.5g中性蛋白酶和700g的麦芽粉，搅拌8分钟，保温65分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；
[0156]五、升温至59.5°C，加入25g糖化酶，边搅拌边升温至62.5°C，停止搅拌，保温35分钟；保温期间每保温20分钟搅拌5分钟；升温至67.5°C，保温18分钟；升温至77.5°C,搅拌12分钟；
[0157]六、静置50分钟，得到糖化液；
[0158]七、将所得糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入IOg酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度到5.0白利度；
[0159]八、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到清液；残渣继续经过200目滤网过滤,收集清液,即为过滤后的糖化液；
[0160]九、向过滤后的糖化液中加入350g乳酸菌和250g酵母菌，在30°C，发酵40小时，即制得格瓦斯。
[0161]其中，步骤一中的大列巴的制作方法如下:
[0162]Ajf 100份的白面粉、50份的全麦粉和3份的盐混匀。
[0163]B、将2份酵母用温热水化开，掺入步骤一得到的混合面粉中，充分揉匀成面团，用湿布盖住，28 °C处发酵I小时至体积增倍。[0164]C、轻揉面团5分钟后，于28摄氏度，发酵15分钟。
[0165]D、烤箱预热至200°C，将面包坯置于中层，烤30分钟即成。
[0166]本实施例制得的面包糠颗粒度为100目的占35%、50目占40%及20目占25%，面包糠颗粒度不均匀。经糖化后，底物糖度为3.5白利度。[0167]由对比实验和实施例可知，新型粉碎工艺制得的面包糠颗粒更均匀，从而使底物分解更加彻底，糖化后的糖度由传统工艺的3.0~3.5白利度提高到新型工艺的5.0~6.0白利度。
[0168]本发明技术方案不局限于以上所列举的【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】之间的合理组合。
【权利要求】
1.用于生产格瓦斯的面包糠的制作工艺，其特征在于，它是按以下步骤进行的: 一、将大列巴冷却后，粉碎成碎末状面包糠； 二、碎末状面包糠20目筛筛滤，颗粒较大的再次粉碎； 三、将筛滤后的面包糠装盘后，在165~185°C烤制0.5~1.5小时，即得到用于生产格瓦斯的面包糠。
2.根据权利要求1所述的用于生产格瓦斯的面包糠的制作工艺，其特征在于步骤三中所述的面包糠的烤制温度为170~180°C。
3.根据权利要求1所述的用于生产格瓦斯的面包糠的制作工艺，其特征在于步骤三中所述的面包糠的烤制时间为0.8~1.2小时。
4.格瓦斯的生产工艺，其特征在于，它是按以下步骤进行的: 一、将大列巴冷却后，粉碎成碎末状面包糠； 二、碎末状面包糠20目筛过滤，颗粒较大的再次粉碎； 三、将筛滤后的面包糠装盘后，在165~185°C烤制0.5~1.5小时，即得到用于生产格瓦斯的面包糠； 四、糖化罐中加入6000~8000份的水，升温至30~40°C，加入1000份用于生产格瓦斯的面包糠，搅拌均匀；加入55~65份的麦芽粉，升温至60~70°C ； 五、加入0.5~1.5份的α -淀 粉酶，边搅拌边升温至89.5~90.5°C，停止搅拌，保温28~32分钟；边搅拌边升温至99.5~100.5°C，停止搅拌，保温18~22分钟； 六、降温至51.5~52.5°C，加入10000~14000份水搅拌，分别加入0.5~1.5份的β-葡聚糖酶、0.5~1.5份的中性蛋白酶和130~140份的麦芽粉，先搅拌8~12分钟，再保温65~75分钟； 七、升温至59.5~60.5 °C，加入0.5~1.5份的糖化酶，边搅拌边升温至62.5~63.5 0C，停止搅拌，保温35~45分钟；升温至67.5~68.5°C，保温18~22分钟；升温至77.5~78.5°C，搅拌12~18分钟； 八、静置50~80分钟，得到糖化液； 九、将所得糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入1.5~2.5份的酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.0~5.4白利度； 十、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到清液；残渣继续经过200目滤网过滤，收集清液,即为过滤后的糖化液； 1、向过滤后的糖化液中加入50~100份的乳酸菌和50~100份的酵母菌，在29.5~30.5°C，发酵12~48小时，即制得格瓦斯； 其中，所述的份数均为质量份数。
5.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤四中所述的加入麦芽粉的量为58~62份。
6.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤六中所述的加入麦芽粉的量为132~138份。
7.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤九中所述的加入酒花的量为1.8~2.2份。
8.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤十一中所述的加入乳酸菌的量为50~80份。
9.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤十一中所述的加入酵母菌的量为50~80份。
10.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤十一中所述的的发酵时间为18~38 小时。
【文档编号】C12G3/02GK103865729SQ201410129485
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】张忠军, 刘海江 申请人:天津秋林格瓦斯食品科技有限责任公司