可食鲜果资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法

可食鲜果资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法
【专利摘要】一类可食鲜果资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法。其特征包括如下步骤：①将经清洗的纯洁鲜果切片块状态或榨汁所得资源，计量分装于食品级大容具内；②添入适量黄糖和赤砂糖后搅拌匀，然后加盖防虫害；③让其在18℃以上气温下自然发酵±20天后会自然分解出酒精度；④将发酵后果酒液经三重复静态过滤，计量分装于大小容量后即密封口部，然后放入“恒温水循环浸泡”杀菌设施内实施杀菌处理；⑤杀菌后物体经一定时间储存即成纯天然土酿果酒。
【专利说明】可食鲜果资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及可食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法，尤其涉及春 末、夏秋收获可食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法。

【背景技术】
[0002] 果类资源土酿酒相传已有多少年已无法考证，但这些土酿酒在人类进化途中却可 与中国四大发明比美。我国可食果类资源品种众多，但其资源有效利用率却极低。就以土 酿果酒资源为例，凡含糖份的果类都可大小利用土酿果酒，但由于含糖成份（甜度）各有 高低，而果酒的酒精度高与低，与果类糖份含量息息相关，果酒的自然保质期又得依据自身 酒精度高低决定自然保质期长短。中试确认，任何含糖果类，土酿所得酒精度大都可达到 ±16°，自然保质又得受限于气温高低，因此已相传几千年土酿果酒已面临失传危机，其病 根。在于与多品别食药农产品资源无菌减损增供难题未被破解而导致失传危机临身。随着 科学的进步，五花八门食品添加剂解入现代酿酒业，促成酒的色香味远超土酿果酒也是促 土酿果酒失传危机临身的又一原因。但不容人们意志可转移的是土酿果酒的原生态质地远 超于现代酒业的任何品牌，而且土酿果酒的资源来源极广，酿制工艺流程简单，成本最低， 利于提高资源利用率而增加果类的附加值，让果农有稳步增收空间，更能提高社会经济效
[0003] 能让酿制工艺简单的土酿果酒业起死回生，其关键在于果酒资源应用原生态无菌 减损求增供方法，不但能维护其原生态质地，而且能护卫其天然营养成份或药理成份不侵 损。若与现代酒业产品相比较，前者身价由于让有科学消费知识强群体支撑，国民认可度而 必将远超于后者。


【发明内容】

[0004] 本发明要攻克技术难题是针对上述现状而提供一种既能确保可食鲜果资源的综 合利用而提高附加值，又能把其纯天然质地和营养成份通过天然发酵分解出可食酒精的可 食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法；
[0005] 本发明所要解决的又一个技术难题是能符合节能减排规范，杀菌成本低及工艺流 程简单更要促造价合理，利于专业规范化普及的可食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增 供二合一方法；
[0006] 本发明所要解决的又一个技术难题是能适应中小软硬包装或大容量硬包装容具 都可采用不同档次容具，其物体经杀菌处理，有1?± 100年不同保质期的可食果类资源土 酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法；
[0007] 本发明攻克上述技术难题所采用技术方案为：可食果类资源土酿酒与原生态无菌 减损增供二合一方法，其特征在于包括如下步骤：
[0008] ①将果酒计量分装入中小软硬容具内或特大硬容具内；
[0009] ②挤或抽出尚存90%以上空气即密封口部；
[0010] ③将以上容具物体放入"恒温水循环浸泡杀菌"设施水箱内，按60°C?80°C内水 温实施恒温杀菌处理；
[0011] 作为优选，步骤①中所述，包装容具一律得采用符合食品级规范的原料；
[0012] 作为优选，步骤②中所述，包装物体空气存量不大于5%?10% ;
[0013] 作为优选，步骤③中所述，杀菌处理时间应依据果酒精度高低而确定时间；
[0014] 作为优选，步骤③中所述的恒温水循环浸泡灭菌设施的水箱尚包括离水箱端口 15 厘米处置有喷淋孔；
[0015] 喷淋管设于前述水箱的外壁并具有与前述喷淋孔紧贴且相通的出水孔；
[0016] 循环管第一端位于前述水箱的内侧底壁并具有进水孔，第二端与前述的喷淋管进 水口相通；
[0017] 水泵设于前述循环管上，用于提供水循环动力。
[0018] 作为优选，所述水箱的外壁具有一外框，该外框将所述的喷淋管盖住并与水箱外 壁之间存在间隙而形成保暖夹层。
[0019] 作为优选，所述喷淋管通过多个连接皮设置于水箱外壁上。
[0020] 进一步所述水箱的端口呈方形或多形态，而所述的喷淋管为两根，每根喷淋管呈L 形并对称布置，所述的循环管也对称地与各自的喷淋管连接设置。
[0021] 与现面市技术相比，应用恒温60°C?80°C内的中温水循环浸泡灭菌设施，既符合 巴氏灭菌原理，也不存在被灭菌物体原生态质地退化和纯天然营养成分被侵损；
[0022] 与现面市技术相比，设施造价最低、节能减排、灭菌成本远低于灭菌效果，设施占 地面积小而容量大，十分适宜将其安置于〇. 75吨以下厢式小货车中，在大江南北专业化流 动为一线农户和城镇消费群体上门灭菌，利于实施社会公益服务；
[0023] 与现面市技术相比，该发明技术若能得到原产地政府统筹支撑和统一监理原则 下，专业社会服务实业团队就能发挥规范化流动服务之十足正能量。

【专利附图】

【附图说明】
[0024] 图1为恒温水循环浸泡杀菌设施结构示意图。
[0025] 图2为恒温水循环浸泡杀菌设施另一视角结构示意图。
[0026] 图3为恒温水循环浸泡杀菌设施中去除外框后结构示意图。
[0027] 图4为恒温水循环浸泡杀菌设施的部分立体剖视图。

【具体实施方式】
[0028] 以上结合附图实施例对本发明技术作进一步细描述。
[0029] 如图1?图4所示，本实例中的可食果类资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合 一方法，包括如下步骤：
[0030] ①将纯洁鲜果切片块状态或榨汁所得资源计量分装于食品级大容具内；
[0031] ②添入适量黄糖和赤砂糖后搅拌匀，然后加盖防虫害；
[0032] ③让其在18°C以上气温下自然发酵±20天后会自然分解出酒精度；
[0033] ④将发酵后果酒液经三重复静态过滤，计量分装于大小容量后即密封口部，然后 放入"恒温水循环浸泡"杀菌设施内实施杀菌处理；
[0034] ⑤杀菌后物体经一定时间储存即成纯天然土酿果酒。
[0035] 作为优选，步骤④中杀菌温度在60°C?80°C限位内；
[0036] 作为优选，步骤④中所述的杀菌时间可依据其酒精度高低而确定时间长短；
[0037] 步聚③中的恒温水循环浸泡杀菌装置之【专利附图】

【附图说明】，包括水箱1、外框6、喷淋管2、 循环管3、排水管7、水泵4及备用阀管道9。
[0038] 水箱1端口呈方形或多形体，端口内壁具有喷淋孔11，水箱1上设有水温表8。喷 淋管2由多个连接皮固定21设于水箱1的外壁并具有与喷淋孔11紧贴且相通的出水孔， 喷淋管2为两根，每根喷淋管2呈L形并对称地布置。
[0039] 对称喷淋管2均设有一循环管3,循环管3第一端位于水箱1的内侧底壁并具有进 水孔31，第二端与喷淋管2进水口相通；循环管3的第二端还连接有一分支管5,可以用于 排水。该分支管5上设有第二控制阀51。水泵4设于各自的循环管3上，用于提供水循环 动力。
[0040] 外框6设于水箱1的外壁，外框6将喷淋管2盖住并与水箱1外壁之间存在间隙 而形成保暖夹层61。
[0041] 蒸气换热管7设于水箱1的内侧底壁，蒸气换热管7具有出气孔72及进水端口， 控制阀71设于该蒸气换热管7的进水端口。（当需要锅炉蒸气来加温时，采用该蒸气换热 管杀菌，当需要代烘脱水箱时，可采用该管经临时水泵工作，把热水送进水管道2入上脱水 箱，经另一端出水管道4经软管连接注入代烘脱水箱而循环工作）
[0042] 将包装好的资源食品放入水箱1内，关闭第一控制阀71和第二控制阀51，灌入水， 采用特制大型蜂窝煤食炉在水箱1底部直接加热，（或者与锅炉连接采用蒸气供热管来加 热）使水温升高到规定的温度。然后启动水泵4,使水流在循环管3和喷淋管2内进行循环 喷淋，完成灭菌。水温可以通过9目测温度或临时测检人工控制，也可以通过安装温控仪来 电子控制。
[0043] 经三年中试验证，并经45°C以上室温的破坏性储存及市民品评认可，又经过不断 升级完善的"恒温水循环浸泡杀菌"工艺流程考验。不但在201110156049. 2发明专利中唱 主角，同样可在大小容量鲜果原汁资源食品原生态无菌减损增供方法中起到主导作用。本 知识产权若能得到国家和各产区政府统筹支撑。经发明人短期孵化培训，由专业规范化社 会服务团队实施上门为果农榨汁?杀菌服务，不但能助果农增收，而且能成倍提高社会经 济效益，我国常年有30%以上鲜果资源损失必将成为历史。
[0044] 凡经"恒温水循环浸泡杀菌"工艺流程求水箱内被杀菌物体达到无菌规范。若与 目前面市的其他设施作比较，其操作及设施结构简单易懂，无菌保质成本最低，并且，运行 后灭菌效果能满足国内外食品安全标准规范。
【权利要求】
1. 可食鲜果资源土酿酒与原生态无菌减损增供二合一方法 ① 将鲜果清洗后压榨出原汁资源置于食品级容具内，添入适量黄糖和赤砂糖后搅拌 匀，然后加盖防虫害； ② 在18°C以上气温下，二?三天内果汁就开始自然发酵，在初发酵期内，对果液应实施 早晚各一次搅拌； ③ 待自然发酵至土二十天，果渣开始向容具底部汇聚，上层液汁开始挥发出各自独有 果酒醇香气息。届时应将果渣清理出至另一容具内，再次添入适量赤砂糖或白砂糖搅匀，让 它们再次静态发酵，10?15天内即可将渣与液体物同步蒸制出果酿烧酒（白酒）； ④ 将已分离出鲜果酒液，经三重复过滤汇聚，再次添入适量白砂糖，调匀二?三次后让 其静态储存至自然保质期限止； ⑤ 将未到自然保质期限的果汁酒计量分装于所需容具内即密封口部，批量吊入杀菌水 箱内，实施杀菌处理。杀菌时间长短得依据果酒的酒精度高低而减增。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征应遵循①?⑤规范执行。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤②中搅拌工艺，既要用人工轻搅匀拌， 又得让存于底部渣和果液向表层融合，更得准时完成以上搅拌工艺。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤③中的自然发酵期应根据气温高或 低而定，对果渣和附液再次添入蔗糖量，主要目的在于能适当提高酒精度，但绝不可过量添 入。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤④中所述的自然保质期，同样得由气 温高与低决定自然保质期限。
6. 根据权利要求1所述，其特征在于步骤⑤中所述的杀菌处理，应采用恒温水循环浸 泡杀菌设施。该设施包括水箱，离水箱口内壁15厘米处对称置有喷淋孔各一个： 喷淋管，设于前述水箱的外壁并具有与前述喷淋孔紧贴且相通的出水孔； 循环管，第一端位于前述水箱的内侧底壁并具有进水孔，第二端与前述的喷淋管进水 口相通； 以及水泵，各设于前述循环管上，用于提供水循环动力。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤⑤中所述水箱外壁具有一外框，该外 框将所述的喷淋管盖住并与水箱外壁之间存在间隙而形成保暖夹层。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤⑤中所述喷淋管通过多个连接皮设置 于水箱外壁上。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤⑤中水箱端口呈方形或多形体，而所 述的喷淋管为两根，每根喷淋管呈L形并对应地布置，所述的循环管也为两个并对应各自 的喷淋管连接设置。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤⑤中所述的灭菌热能供给，采用特制 1?4只大型蜂窝煤饼炉在水箱外底部直接供热。
11. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤④中所述的储存库房，既要采用专用 固定立体货架，又要依据储量大小而设定货架及储房高度，更要杜绝鼠虫害侵扰，储房的气 温及湿度要求不高，若包装容具及封口牢固，临时遇洪水浸泡也不会促资源变质。
【文档编号】C12G3/02GK104099216SQ201410356524
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】叶丰, 龚鸿峰, 俞强宏, 张财甫 申请人:叶丰