蒿子粉苜蓿复合米及其制造方法
【专利摘要】一种蒿子粉苜蓿复合米，包括下述质量份数的原料：蒿子粉10～20、沙漠源泉20～30、米粉120～150、米胚粉8～20、玉米淀粉5～15、苜蓿粉15～20。本发明还提供一种蒿子粉苜蓿复合米制造方法。
【专利说明】富子粉首清复合米及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品加工【技术领域】，特别涉及一种嵩子粉首荐复合米及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 我国是稻米的生产大国，稻米产品主要包括趟米、精制大米、强化米H类。
[0003] 其中，强化米是指在普通大米中添加某些营养素而制成的成品大米，目前用于大 米营养强化的营养素主要有维生素、矿物质及氨基酸等。然而，强化米添加的营养成分比较 单一，不能够满足消费该的养生保健需求。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，有必要提供一种营养丰富的嵩子粉首荐复合米。
[0005] 还有必要提供一种嵩子粉首荐复合米制造方法。
[0006] -种嵩子粉首荐复合米，包括下述质量份数的原料；嵩子粉10?20、沙漠源泉 20?30、米粉120?150、米胚粉8?20、玉米淀粉5?15、首荐粉15?20。
[0007] -种嵩子粉首荐复合米制造方法，包括如下步骤： 将米粉用粉碎机粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、嵩子粉、首荐粉混合W 获得混合粉，其中，嵩子粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、首荐粉的质量份数为：嵩子粉10?20、 米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、首荐粉15?20 ; 将混合粉输送至揽拌机中揽拌均匀后，加入沙漠源泉充分混合W获得嵩子粉首荐复合 原料，将嵩子粉首荐复合原料送入造粒机造粒W获得半成品复合米，其中沙漠源泉的质量 份数为15?30份，半成品复合米的含水量为；10%?20%，造粒机的挤压腔温度分别为：一 区 75°C?85°C，二区 85°C?95°C、H区 105°C?115°C、四区 125°C?135°C、五区 160°C? 170°C，螺杆转速为；170r/min?190r/min，进料速度为；25r/min?3虹/min ; 将半成品复合米经微波干燥后进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为l〇(TC， 时间为8?10分钟； 对经过气蒸处理的半成品复合米进行高温高湿干燥处理，具体为：先在相对湿度为 25%、风速为2.8111/3及温度为85°(：?95°(：的条件下预热3?8分钟；前期干燥的温度为 9(TC，相对湿度为60%，干燥时间长度为15min，风速为2. 5m/s ;后期干燥温度为6(TC，相对 湿度25%，风速2. 5m/s，干燥15min ; 利用单滚筒对高温高湿干燥处理后的半成品复合米进行结团分散； 自然冷却分散后的半成品复合米既得嵩子粉首荐复合米。
[0008] 上述嵩子粉首荐复合米及其制造方法，将首荐粉与米粉、嵩子粉、米胚粉、玉米淀 粉及含有多种有益矿物质元素的沙漠源泉充分混合后制粒，并经过微波干燥及汽蒸处理W 获得美观、营养成分高的嵩子粉首荐复合米，上述嵩子粉首荐复合米具有清热利尿、舒筋活 络、疏利肠道、排石、补血止喘、健胃清热的功效。
[000引【专利附图】
【附图说明】 图1为物料水分含量对产品径向糊化度的影响。
[0010] 图2为物料水分含量对产品糊化度的影响。
[0011] 图3为挤压腔温度对产品径向糊化度的影响。
[0012] 图4为挤压腔温度对产品糊化度的影响。
[0013] 图5为螺杆转速对产品径向糊化度的影响。
[0014] 图6为螺杆转速对产品糊化度的影响。
[0015] 图7为进料速度对产品径向糊化度的影响。
[0016] 图8为进料速度对产品糊化度的影响。
[0017] 图9为挤压膨化效应曲线。
【具体实施方式】
[0018] 本发明提供一种嵩子粉首荐复合米制造方法，包括如下步骤： 步骤S300,将清洗后的首荐切碎后经漂烫然后用C〇2干燥后，制得脱水首荐，将脱水首 荐置于粉碎机中粉碎至60目既得首荐粉。具体为；首荐的嫩茎叶作为加工原料，经人工清 洗，将清洗完的首荐切碎后经漂烫然后用0)2干燥后，制得脱水首荐，将脱水首荐置于粉碎 机中粉碎至60目既得首荐粉。其中，0)2干燥是用0)2代替空气作为介质对蔬菜进行干燥 的方法，只要将传统的热风干燥设备稍加改造，增加C〇2循环管路、冷凝和加热装置，便可组 成〔化干燥系统。
[0019] 步骤S301，将米粉用粉碎机粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、嵩子粉、 首荐粉混合W获得混合粉，其中，嵩子粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、首荐粉的质量份数为：嵩 子粉10?20、米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、首荐粉15?20。其中，米 胚粉可W为大米胚芽粉、玉米胚芽粉中的任意一种，或者是大米胚芽粉、玉米胚芽粉二者任 意比例的混合物。
[0020] 步骤S302,将混合粉输送至揽拌机中揽拌均匀后，加入沙漠源泉充分混合W获得 嵩子粉首荐复合原料，将嵩子粉首荐复合原料送入造粒机造粒W获得半成品复合米，其中 沙漠源泉的质量份数为15?30份，半成品复合米的含水量为；10%?20%，造粒机的挤压腔 温度分别为；一区 75°C ?85°C，二区 85°C ?95°C、H区 105°C ?115°C、四区 125°C ?135°C、 五区160°C?170°C，螺杆转速为；170r/min?190r/min，进料速度为；2虹/min?3虹/min。 沙漠源泉采自宁夏中卫艾泉泉水，是其含有的对人体有益的矿物质成分更丰富，如宏量元 素有钟、轴、巧、镇，微量元素有偏娃酸、餓、氨、锋、砸、氣W及重碳酸盐、硫酸盐等30多种， 该些矿物元素对人体分别具有相应的营养、保健和医疗作用，该些矿物元素不仅均衡，易于 人体吸收，而且某些矿物成份的含量达到或超过医疗矿泉水的浓度，并且其溶解性总固体 适量，硬度适中，溶解氧充裕，水分子团细小，地值7. 4-7. 8呈弱碱性，经常饮用能有效分 解、剥离、清除人体内积存的毒素，对人体内酶、激素、核酸代谢有巨大生物作用；嵩子粉能 够在水中形成强初的凝胶，且耐酸碱，保证嵩子粉首荐复合原料的稳定。
[0021] 步骤S303,将半成品复合米经微波干燥后进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，微波 干燥的功率为80%，干燥时长为20砂，气蒸温度为10(TC，时间为8?10分钟。具体的讲： 将半成品复合米经鼓风干燥1分钟，再利用微波干燥(微波干燥功率为16KW，微波干燥时间 为20砂)后进入连续式蒸煮机进行气蒸(气蒸温度为lOCrC时间为8?10分钟)。造粒后的 嵩子粉首荐复合米经微波干燥，可使嵩子粉首荐复合米内的淀粉预糊化，使复合大米的外 观更加晶室剔透，同时还兼具杀菌作用，杀菌彻底、降低营养损失、降低淘洗损失率的功效。
[0022] 步骤S304,对经过气蒸处理的半成品复合米进行高温高湿干燥处理，利用单滚筒 对高温高湿干燥处理后的半成品复合米进行结团分散，再自然冷却后既得嵩子粉首荐复合 米。步骤5304具体为；先在相对湿度为25%、风速为2.8111/3及温度为851：?951：的条件 下预热3?8分钟；前期干燥的温度为9(TC，相对湿度为60%，干燥时间长度为15min，风速 为2. 5m/s ;后期干燥温度为6(TC，相对湿度25%，风速2. 5m/s，干燥15min ;对半成品复合 米进行蒸汽处理，可使半成品复合米表面结构更加紧密并且形成良好的凝胶膜，在透明度、 弹性等方面均有很大的改善，可防止米粒破碎，组织营养素的损失，并且保持浸泡不变形， 淘洗不碎裂，蒸煮不溶散的特性，同时还可达到二次灭菌效果，更容易储藏。其中，半成品复 合米经蒸汽处理后，经高温高湿干燥后会产生结团现象，故作分散处理，亦即，半成品复合 米进入单滚筒后经360度旋转，利用离也力和剪切力使个别大米团分散成颗粒状态。
[0023] 步骤S305,将嵩子粉首荐复合米及天然竹炭包装入包装袋后，再充入二氧化碳后 将包装袋密封，如此利用二氧化碳等能够抑制成品米的呼吸作用的气体，来防止米中脂肪 的分解和氧化，避免或减少陈米的气味，从而达到保持成品米品质的目的。
[0024] 上述嵩子粉首荐复合米及其制造方法，将首荐切碎后经漂烫然后用C〇2干燥并粉 碎获得首荐粉，W此来最大限度的保留首荐中的营养成分，再与米粉、米胚粉、玉米淀粉及 含有多种有益矿物质元素的沙漠源泉充分混合后制粒，并经过微波干燥及汽蒸处理W获得 美观、营养成分高的嵩子粉首荐复合米，且嵩子粉富含亚油酸和维生素E等营养成分，且能 够在水中形成强初的凝胶，且耐酸碱，性质十分稳定；首荐含含蛋白质、脂肪、粗纤维、糖类、 胡萝h素、维生素B2、维生素C、巧、磯50、铁2. 4、维生素K、首荐酷、首荐素、大豆黄丽等成 分。故上述嵩子粉首荐复合米具有清热利尿、舒筋活络、疏利肠道、排石、补血止喘、健胃清 热的功效。在其他实施方式中，首荐粉可W直接从市场上采购。
[00巧]进一步的，在步骤S302中，通过如下方式确定嵩子粉首荐复合米品质最优参数： 嵩子粉首荐复合米进料水分对米粒糊化度和膨化度的影响 对造粒机固定5个区加工温度80,90,110,130,165C。螺杆转速为18化/min,进料速 度为30r/min，模口直径为6mm。做物料含水量对产品膨化度和糊化度影响单因素试验，共 5个处理。
[002引 实验数据： 表1物料含水量单因素试验参数
【权利要求】
1. 一种蒿子粉苜蓿复合米，其特征在于，包括下述质量份数的原料：蒿子粉10?20、沙 漠源泉20?30、米粉120?150、米胚粉8?20、玉米淀粉5?15、苜蓿粉15?20。
2. 如权利要求1所述的蒿子粉苜蓿复合米，其特征在于：该蒿子粉苜蓿复合米通过以 下方式制得： 将米粉用粉碎机粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、蒿子粉、苜蓿粉混合以 获得混合粉； 将混合粉输送至搅拌机中搅拌均匀后，加入沙漠源泉充分混合以获得蒿子粉苜蓿复合 原料，将蒿子粉苜蓿复合原料送入造粒机造粒以获得半成品复合米，其中沙漠源泉的质量 份数为15?30份，半成品复合米的含水量为：10%?20%，造粒机的挤压腔温度分别为：一 区 75°C?85°C，二区 85°C?95°C、三区 105°C?115°C、四区 125°C?135°C、五区 160°C? 170°C，螺杆转速为：170r/min ?190r/min，进料速度为：25r/min ?35r/min ; 将半成品复合米经微波干燥后进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为100°c， 时间为8?10分钟； 对经过气蒸处理的半成品复合米进行高温高湿干燥处理后，利用单滚筒进行结团分 散，再自然冷却既得蒿子粉苜蓿复合米。
3. 如权利要求2所述的蒿子粉苜蓿复合米，其特征在于：半成品复合米的含水量为： 16%，造粒机的挤压腔温度分别为：一区80°C，二区90°C、三区110°C、四区130°C、五区 165°C，螺杆转速为：180r/min，进料速度为：30r/min。
4. 如权利要求2所述的蒿子粉苜蓿复合米，其特征在于：苜蓿粉通过以下方式制得： 将清洗后的苜蓿切碎后经漂烫然后用C02干燥后，制得脱水苜蓿； 将脱水苜蓿置于粉碎机中粉碎至60目既得苜蓿粉。
5. -种蒿子粉苜蓿复合米制造方法，包括如下步骤： 将米粉用粉碎机粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、蒿子粉、苜蓿粉混合以 获得混合粉，其中，蒿子粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、苜蓿粉的质量份数为：蒿子粉10?20、 米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、苜蓿粉15?20 ; 将混合粉输送至搅拌机中搅拌均匀后，加入沙漠源泉充分混合以获得蒿子粉苜蓿复合 原料，将蒿子粉苜蓿复合原料送入造粒机造粒以获得半成品复合米，其中沙漠源泉的质量 份数为15?30份，半成品复合米的含水量为：10%?20%，造粒机的挤压腔温度分别为：一 区 75°C?85°C，二区 85°C?95°C、三区 105°C?115°C、四区 125°C?135°C、五区 160°C? 170°C，螺杆转速为：170r/min ?190r/min，进料速度为：25r/min ?35r/min ; 将半成品复合米经微波干燥后进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为100°c， 时间为8?10分钟； 对经过气蒸处理的半成品复合米进行高温高湿干燥处理，具体为：先在相对湿度为 25%、风速为2. 8m/s及温度为85°C?95°C的条件下预热3?8分钟；前期干燥的温度为 90°C，相对湿度为60%，干燥时间长度为15min，风速为2. 5m/s ;后期干燥温度为60°C，相对 湿度25%，风速2. 5m/s，干燥15min ; 利用单滚筒对高温高湿干燥处理后的半成品复合米进行结团分散； 自然冷却分散后的半成品复合米既得蒿子粉苜蓿复合米。
6. 如权利要求5所述的蒿子粉苜蓿复合米制造方法，其特征在于：半成品复合米的含 水量为：16%，造粒机的挤压腔温度分别为：一区80°C，二区90°C、三区110°C、四区130°C、 五区165°C，螺杆转速为：180r/min，进料速度为：30r/min。
7. 如权利要求6所述的蒿子粉苜蓿复合米制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：将 蒿子粉苜蓿复合米及天然竹炭包装入包装袋后，再充入二氧化碳后将包装袋密封。
8. 如权利要求7所述的蒿子粉苜蓿复合米制造方法，其特征在于，还包括以下步骤： 将清洗后的苜蓿切碎后经漂烫然后用C02干燥后，制得脱水苜蓿； 将脱水苜蓿置于粉碎机中粉碎至60目既得苜蓿粉。
【文档编号】A23L1/30GK104397556SQ201410636362
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】万立军, 郭艳 申请人:宁夏万齐农业发展集团有限公司