团圆豆及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种团圆豆及其加工方法，其解决了现有的豆类仍存在口感不佳、风味较差的技术问题，其包括挑选、水浸、煮制、控液挑选、称重装袋、真空封口、杀菌冷却、过金属检测盒装箱贮存等步骤，本发明可广泛用于豆类食品的加工。
【专利说明】
团圆豆及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品及其加工方法，具体说是一种团圆豆及其加工方法。
【背景技术】
[0002]豆类中含有丰富的蛋白质，而且豆类蛋白质中8种必需氨基酸的组成十分符合人体的需要，是一种优良的植物性蛋白，特别是含有丰富的赖氨酸，其含量比谷类粮食高10倍，所含的苏氨酸比谷类高5倍左右；豆类还含有丰富的钙、磷、铁、锌等无机盐元素，B族维生素的含量明显高于大米、面粉和玉米粉等谷类食物。与谷类食物相比，其碳水化合物的含量要低得多，仅为25%?30%，而且其中约有一半是人体不能消化吸收的棉籽糖和水苏糖，是糖尿病患者的优良食物。豆类还含有丰富的豆类卵磷脂、天门冬氨酸、谷氨酸、胆碱、豆固醇等成份，这些物质有益于人体的健康、对于促进生长发育、增强记忆力、维护正常肝功能、防止动脉硬化和保持旺盛的青春活力都具有良好的作用。
[0003]现有豆类食品的烹饪方法很多，其中最常见的有做粥、豆豉豆酱、芸豆炖排骨等，但是现有这些方法做出的豆类仍存在口感不佳、风味较差等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的就了为了解决现有的豆类仍存在口感不佳、风味较差的技术问题，提供一种口感较好、风味独特的团圆豆及其加工方法。
[0005]一种团圆豆，其含有以下重量比的成分:白花豆:鹌鹑豆:黑豆:绿豌豆为(3?
2):(3?2):(2?I): (2?I)，其使用调味液调制而成；调味液含有以下重量比的成分:白砂糖120?130份，食盐1.4?1.6份，苹果酸1.2?1.4份，水270?290份；白花豆、鹌鹁豆、黑豆、绿豌豆总质量检验与所述调味液的质量比为1:3.5?5。
[0006]优选地，本发明含有以下重量比的成分:白花豆:鹤鹑豆:黑豆:绿豌豆为3:3:2:2，其使用调味液调制而成，调味液含有以下重量份的成分:白砂糖125份，食盐1.5份，苹果酸1.3份，水280份；白花豆、鹌鹑豆、黑豆、绿豌豆总质量与所述调味液的质量比为1:4。
[0007]本发明同时提供一种团圆豆的加工方法，其包括如下步骤:(I)挑选:挑选并去除破碎的、裂口的、不成熟的、色泽不好的豆及其他杂质；(2)水浸:将挑好的原料豆在20°C水中浸泡14?16小时；(3)煮制浸泡:将浸泡好的原料豆在调味液中进行煮制30?60分钟，调味液煮制糖度为35度；煮后的豆在调味液中浸泡14?16小时，放置温度为5°C以下；白花豆、鹌鹑豆、黑豆、绿豌豆总质量检验与所述调味液的质量比为1:3.5?5 ; (4)控液挑选:将浸泡后的豆取出控液15?25分钟后，倒在不锈钢案板上挑选出破碎的、破皮的和颜色不好的豆；(5)将挑好的豆装袋并添加充填液，然后逐袋称重，每10?20分钟抽查记录一次；填充液使用白砂糖加水调配，糖度为35度；(6)真空封口:封口时要紧靠袋口，确认封口处是否有汁液、是否有折叠、是否有漏气、是否有异物；(7)杀菌冷却:杀菌装置采用静止式加压水杀菌锅；(8)金属探测:逐袋产品过金属探测器，用FeO 1.5mm、SusO 2.5mm标准的金属试块检测其灵敏度；(9)包装贮存:用纸箱包装袋装成品并贮存，贮存温度为常温。
[0008]优选地，步骤(6)中封口时封口线距离袋边缘不超过5mm ;抽真空时使用真空热合机，真空度为-0.lmpa、抽真空时间为18?20s ;热合时间为2.7?2.9s、热和温度为340°C。
[0009]优选地，步骤(7)采用的杀菌锅符合并执行SN/T0400.6-2005规定或21CFR113.40规定；锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度38?40°C;冷却完毕的产品开锅取出，倾斜杀菌盘，去除袋面余水，然后用毛巾擦干袋面水污后装入周转箱中。
[0010]本发明的原料豆优选来自祖国黑龙江、新疆和云南的天然绿色生产基地的豆，生产加工全过程均在按国际标准建造的全封闭、无菌车间进行，产品采用国际领先的高温高压杀菌工艺，不添加任何防腐剂，是真正意义上的有机食品。本发明豆类加入及调味液合理的份数配比，大大优化了产品的口感、营养丰富，易于被消费者接受；制备步骤的合理安排及制备条件的合理选择，保全了主辅料的营养成份，使产品具有较好的独特风味，食用起来也更加方便。
【具体实施方式】
[0011]本发明以下实施例中的成份来源如下:苹果酸为青岛扶桑精制有限公司生产，其它成份均为市售通用产品。
[0012]实施例1
[0013]一、生产配方:
[0014]调味液:白砂糖120kg，食盐1.4kg，苹果酸1.2kg，水270kg ;团圆豆配方及其质量t匕:白花豆:鹌鹑豆:黑豆:绿豌豆等于3份:3份:2份:2份。白花豆、鹌鹑豆、黑豆、绿豌豆总质量与调味液的质量比为1:3.5。
[0015]二、制备方法
[0016](I)挑选:手工挑选并去除破碎的、裂口的、不成熟的、色泽不好的豆及其他杂质。
[0017](2)水浸:将挑好的原料豆在15°C水中浸泡12小时。
[0018](3)煮制浸泡:将浸泡好的原料豆在调味液中进行煮制30分钟，调味液煮制糖度为35度；煮后的豆在调味液中浸泡14小时，放置温度为5°C以下。
[0019](4)控液挑选:将浸泡后的豆取出控液15分钟后，倒在不锈钢案板上挑选出破碎的、破皮的和颜色不好的豆。
[0020](5)将挑好的豆装袋并添加充填液，然后逐袋称重，每10分钟抽查记录一次；填充液使用白砂糖加水调配，糖度为35度。
[0021](6)真空封口:封口时要紧靠袋口，封口线距离袋边缘不超过5mm。有专人确认封口处是否有汁液、是否有折叠、是否有漏气、是否有异物。
[0022]抽真空时使用真空热合机，真空度为-0.lmpa、抽真空时间为18s ;热合时间为2.7s、热和温度为340°C。
[0023](7)杀菌冷却:杀菌装置采用静止式加压水杀菌锅，符合并执行21CFR113.40规定。锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度38°C。冷却完毕的产品开锅取出，倾斜杀菌盘，去除袋面余水，然后用毛巾擦干袋面水污后装入周转箱中。
[0024](8)金属探测:逐袋产品过金属探测器，用FefIi 1.5mm> Sus Φ 2.5mm标准的金属试块检测其灵敏度。
[0025](9)包装贮存:用纸箱包装袋装成品并贮存，贮存温度为10°C。
[0026]实施例2
[0027]一、生产配方:
[0028]调味液:白砂糖125kg，食盐1.5kg，苹果酸1.3kg，水280kg ；
[0029]团圆豆配方及其质量比:白花豆:鹌鹑豆:黑豆:绿豌豆为4份:4份:3份:3份。白花豆、鹌鹑豆、黑豆、绿豌豆总质量与调味液的质量比为1:5。
[0030]二、制备方法
[0031](I)挑选:手工挑选并去除破碎的、裂口的、不成熟的、色泽不好的豆及其他杂质。
[0032](2)水浸:将挑好的原料豆在18°C水中浸泡14小时。
[0033](3)煮制浸泡:将浸泡好的原料豆在调味液中进行煮制45分钟，调味液煮制糖度为35度；煮后的豆在调味液中浸泡15小时，放置温度为4°C。
[0034](4)控液挑选:将浸泡后的豆取出控液20分钟后，倒在不锈钢案板上挑选出破碎的、破皮的和颜色不好的豆。
[0035](5)将挑好的豆装袋并添加充填液，然后逐袋称重，每15分钟抽查记录一次；填充液使用白砂糖加水调配，糖度为35度。
[0036](6)真空封口:封口时要紧靠袋口，封口线距离袋边缘不超过5mm。有专人确认封口处是否有汁液、是否有折叠、是否有漏气、是否有异物。
[0037]抽真空时使用真空热合机，真空度为-0.lmpa、抽真空时间为19s ;热合时间为2.8s、热和温度为320°C。
[0038](7)杀菌冷却:杀菌装置采用静止式加压水杀菌锅，符合并执行SN/T0400.6-2005规定规定。锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度38 V。冷却完毕的产品开锅取出，倾斜杀菌盘，去除袋面余水，然后用毛巾擦干袋面水污后装入周转箱中。
[0039](8)金属探测:逐袋产品过金属探测器，用FefIi 1.5mm> Sus Φ 2.5mm标准的金属试块检测其灵敏度。
[0040](9)包装贮存:用纸箱包装袋装成品并贮存，贮存温度为15°C。
[0041]实施例3
[0042]一、生产配方:
[0043]调味液:白砂糖130kg,食盐1.6kg,苹果酸1.4kg,水290kg ；
[0044]团圆豆配方及其质量比:白花豆:鹤鹑豆:黑豆:绿豌豆等于3.5份:3.5份:2份:2份。白花豆、鹌鹑豆、黑豆、绿豌豆总质量与调味液的质量比为1:4。
[0045]二、制备方法
[0046](I)挑选:手工挑选并去除破碎的、裂口的、不成熟的、色泽不好的豆及其他杂质。
[0047](2)水浸:将挑好的原料豆在20°C水中浸泡14小时。
[0048](3)煮制浸泡:将浸泡好的原料豆在调味液中进行煮制60分钟，调味液煮制糖度为35度；煮后的豆在调味液中浸泡16小时，放置温度为4°C。
[0049](4)控液挑选:将浸泡后的豆取出控液25分钟后，倒在不锈钢案板上挑选出破碎的、破皮的和颜色不好的豆。
[0050](5)将挑好的豆装袋并添加充填液，然后逐袋称重，每20分钟抽查记录一次；填充液使用白砂糖加水调配，糖度为35度。
[0051](6)真空封口:封口时要紧靠袋口，封口线距离袋边缘不超过5mm。有专人确认封口处是否有汁液、是否有折叠、是否有漏气、是否有异物。
[0052]抽真空时使用真空热合机，真空度为-0.lmpa、抽真空时间为20s ;热合时间为
2.9s、热和温度320°C。
[0053](7)杀菌冷却:杀菌装置采用静止式加压水杀菌锅，符合并执行21CFR113.40规定。锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度40°C。冷却完毕的产品开锅取出，倾斜杀菌盘，去除袋面余水，然后用毛巾擦干袋面水污后装入周转箱中。
[0054](8)金属探测:逐袋产品过金属探测器，用FefIi 1.5mm> Sus Φ 2.5mm标准的金属试块检测其灵敏度。
[0055](9)包装贮存:用纸箱包装袋装成品并贮存，贮存温度为20°C。
[0056]本发明中原辅料和包材验收时按照它们的验收标准和相关产品标准验收，农残限量等符合国家规定，各种豆按照要求收购。辅料及食品添加剂必须符合国家标准规定。真空蒸煮袋采用有卫生注册证号/登记的定点企业生产的经卫生部门检验，适合食品使用的蒸煮袋，并有供应商的出厂检验合格证明。
【权利要求】
1.一种团圆豆，其特征是含有以下重量比的成分:白花豆:鹌鹑豆:黑豆:绿豌豆为(3?2): (3?2): (2?I): (2?I)，其使用调味液调制而成；所述调味液含有以下重量比的成分:白砂糖120?130份，食盐1.4?1.6份，苹果酸1.2?1.4份，水270?290份；所述白花豆、鹌鹑豆、黑豆、绿豌豆总质量与所述调味液的质量比为1:3.5?5。
2.一种如权利要求1所述的团圆豆，其特征是含有以下重量比的成分:白花豆:鹤鹑豆:黑豆:绿豌豆为3:3:2:2，其使用调味液调制而成，所述调味液含有以下重量份的成分:白砂糖125份，食盐1.5份，苹果酸1.3份，水280份；所述白花豆、鹌鹑豆、黑豆、绿豌豆总质量与所述调味液的质量比为1:4。
3.—种如权利要求1或2所述的团圆豆的加工方法，其特征是包括如下步骤: (1)挑选:挑选并去除破碎的、裂口的、不成熟的、色泽不好的豆及其他杂质； (2)水浸:将挑好的原料豆在20°C水中浸泡14?16小时； (3)煮制浸泡:将浸泡好的原料豆在调味液中进行煮制30?60分钟，调味液煮制糖度为35度；煮后的豆在调味液中浸泡14?16小时，放置温度为5°C以下；所述白花豆、鹌鹑豆、黑豆、绿豌豆总质量检验与所述调味液的质量比为1:3.5?5。 (4)控液挑选:将浸泡后的豆取出控液15?25分钟后，倒在不锈钢案板上挑选出破碎的、破皮的和颜色不好的豆； (5)将挑好的豆装袋并添加充填液，然后逐袋称重，每10?20分钟抽查记录一次；填充液使用白砂糖加水调配，糖度为35度； (6)真空封口:封口时要紧靠袋口，确认封口处是否有汁液、是否有折叠、是否有漏气、是否有异物； (7)杀菌冷却:杀菌装置采用静止式加压水杀菌锅； (8)金属探测:逐袋产品过金属探测器，用FeOl.5mm> Sus Φ 2.5mm标准的金属试块检测其灵敏度； (9)包装贮存:用纸箱包装袋装成品并贮存，贮存温度为常温。
4.根据权利要求3所述的团圆豆加工方法，其特征在于步骤(6)中封口时封口线距离袋边缘不超过5mm ;抽真空时使用真空热合机，真空度为-0.lmpa、抽真空时间为18?20s ；热合时间为2.7?2.9s、热和温度为340°C。
5.根据权利要求4所述的团圆豆加工方法，其特征在于步骤(7)采用的杀菌锅符合并执行SN/T0400.6-2005规定或21CFR113.40规定；锅内顶部喷淋式冷却，冷却至产品中心温度38?40°C ;冷却完毕的产品开锅取出，倾斜杀菌盘，去除袋面余水，然后用毛巾擦干袋面水污后装入周转箱中。
【文档编号】A23L1/20GK104323154SQ201410714114
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王秀华 申请人:荣成南光食品有限公司