本发明涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种酱料封包面条机。
背景技术：
面条作为日常生活中的一种常用的食品，制造方式多种多样，但是目前常见的面条为实心结构，面条内部没有填充放置酱料，造成面条的口味单一。也有一些面条采用空心结构，但是填充酱料不便，大多采用人工填充，或者需要配置专用的的机器设备进行填充，设备复杂、效率低、成本高。而且目前在面条中添加酱料，一般是先将面条加工完成后再进行酱料填充，混合包裹不均匀，而且面条容易在填充酱料的过程中变形或者断裂，影响面条的口感。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种酱料封包面条机，用于解决现有技术中面条内部酱料填充困难、填充混合均匀性差、酱料填充效率低、面条易断裂，设备结构复杂、成本高等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种酱料封包面条机，包括湿面输送仓、酱料输送仓和混合仓，所述混合仓内固定安装有封装挤出器，所述酱料输送仓的出料口与封装挤出器的内部连通并沿着内壁输送酱料，所述湿面输送仓的出料口与混合仓连通，并输出湿面使得湿面包裹住封装挤出器的外壁，湿面和酱料分别沿着封装挤出器的外壁和内壁输送，直至输送到封装挤出器的出面口汇合形成内部具有酱料的面条；
所述封装挤出器包括酱料输送管和封装套，所述酱料输送管的一端固定安装在封装套内，酱料输送管的外壁并与封装套内壁之间形成出面间隙，所述酱料输送管的另一端穿过混合仓后与酱料输送仓连通；
所述混合仓内水平设置有第一湿面输送道和竖直设置有第二湿面输送道，所述第二湿面输送道的顶端与湿面输送仓连通，第二湿面输送道的底端为锥形结构，并与第一湿面输送道连通。
本发明的有益效果是：结构简单、装配快速方便，湿面和酱料分别输送，并在出面口汇合成形，使得湿面和酱料输送中互不干扰，输送均匀，操作简单方便，运行稳定，生产效率高，便于生产制造不同口味酱料的面条，提高了面条的口感。
进一步，所述酱料输送管出料端的外壁面为锥形面，该锥形面靠近封装挤出器出面口一端的直径小于另一端的直径。
进一步，所述酱料输送管出料端的外壁面与封装套内壁面之间形成的出面间隙为锥形结构。
采用上述进一步方案的有益效果是：便于湿面稳定输送，输送流畅，不易堵住，有利于湿面沿着锥面进行面条成形，同时酱料稳定的包裹在面条的内部。
进一步，所述封装套与混合仓连接的一端为阶梯柱状结构，阶梯柱状结构的直径较小端伸入混合仓内，并通过阶梯面抵住混合仓的端面，采用阶梯状，便于装配，同时可以提高装配的密封性，避免湿面在输送成形过程中受压被挤出到面条机外部。
进一步，所述封装套的阶梯柱状端伸入混合仓内的端面为锥形面，该锥形面靠近封装挤出器出面口一端的直径小于另一端的直径，有利于湿面沿着锥面进入封装套内，锥面过渡，逐步减小阻力，输送平稳，流通性良好。
进一步，所述酱料输送仓内设有酱料输送道，酱料输送道靠近混合仓的一端设有形状与酱料输送管匹配的酱料输送槽。
进一步，所述第一湿面输送道靠近酱料输送仓的一端设有条形槽，所述酱料输送管的一端依次穿过第一湿面输送道、条形槽后伸入酱料输送槽，酱料输送管的外壁面与条形槽、酱料输送槽的内壁面紧贴。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得湿面、酱料可以连续不断的稳定输送，同时在过渡处可以平缓集中输送，内部结构简单、流通性好，湿面和酱料均匀输送，设置条形槽和酱料输送槽可以提高酱料输送管安装时的密封性，使得酱料可以全部从酱料输送管入料口进入，提高面条生产制造的质量。
进一步，所述封装挤出器的出面口环状轮廓为波浪形、多边形、圆形中的任意一种，封装挤出器的出面口可以根据需求采用不同的形状，一方面可以提高面条的美观，同时采用不同的轮廓可以增大面条的表面积，面条熟食加工时使得面条更加入味，提高口感，而面条内部的酱料还可以均匀稳定包裹在面条的内部。
附图说明
图1显示为本发明实施例的结构示意图；
图2显示为本发明实施例的剖视图；
图3显示为本发明实施例的侧视图；
图4显示为本发明实施例的封装挤出器剖视时的立体示意图；
图5显示为本发明实施例的封装挤出器剖视时的平面示意图。
图6显示为本发明实施例的封装挤出器的左视图；
图7显示为本发明实施例的封装挤出器的右视图。
零件标号说明
1 湿面输送仓
11 进料口
2 酱料输送仓
21 酱料输送道
211 酱料输送槽
22 进料口
3 混合仓
31 第一湿面输送道
32 第二湿面输送道
4 封装挤出器
41 封装套
411 阶梯柱状结构
4111 阶梯面
412 出面口
413 锥形面
42 酱料输送管
43 出面间隙
5 紧固件
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
如图1至图7所示，本发明的酱料封包面条机，用于生产制造具有酱料夹芯的面条，操作简单、生产效率高。该面条机包括湿面输送仓1、酱料输送仓2和混合仓3，湿面输送仓1和酱料输送仓2与外界的气压设备连接，通过气压设备向湿面输送仓1和酱料输送仓2内加压，使得湿面和酱料可以移动。如图2所示，混合仓3内固定安装有封装挤出器4，酱料输送仓2的出料口与封装挤出器4的内部连通并沿着内壁输送酱料，湿面输送仓1的出料口与混合仓3连通，并输出湿面使得湿面包裹住封装挤出器4的外壁，湿面和酱料分别沿着封装挤出器4的外壁和内壁输送，直至输送到封装挤出器4的出面口412汇合形成内部具有酱料的面条，制造加工简单、方便、快速。封装挤出器4的出面口412环状轮廓为波浪形、多边形、圆形中的任意一种，多边形可以为方形，也可以根据需求设置为其它形状，采用不同的形状不仅可以改变面条的外部轮廓使得美观更有食欲，同时可以改变面条外表面的表面积，使得面条在进行熟食加工时可以和调料充分混合，更入味，提高面条的口感，也降低了加热时间。
如图2、图4、图5和图7所示，封装挤出器4包括酱料输送管42和封装套41，酱料输送管42的一端通过固定件5固定安装在封装套41内，酱料输送管42的另一端穿过混合仓3后与酱料输送仓2连通。固定件5可以采用加强筋或抱箍、螺钉等部件，只需将酱料输送管42与封装套41固定连接，避免在输送酱料和湿面过程中产生相对运动。酱料输送管42的外壁并与封装套41内壁之间形成出面间隙43，出面间隙43和出面口412的大小可以根据制造不同粗细的面条进行适当调整。酱料输送管42出料端的外壁面为锥形面，该锥形面靠近封装挤出器4出面口412一端的直径小于另一端的直径，采用锥形面使得湿面可以稳定运输成形，流通性好，成形快。酱料输送管42出料端的外壁面与封装套41内壁面之间形成的出面间隙43为锥形结构，出面间隙43先是平直的间隙，到靠近将料管42的出料端时，出面间隙43逐步形成锥形结构，有利于面条的成形和运输。
如图1、图2、图4至图7所示，封装套41与混合仓3连接的一端为阶梯柱状结构，阶梯柱状结构411的直径较小端伸入混合仓3内，并通过阶梯面4111抵住混合仓3的端面。封装套41的阶梯柱状结构411与混合仓3的出料口可以采用过盈配合装配，使得封装套41可以与混合仓3紧固装配，同时密封性良好，避免湿面输送过程中从缝隙中挤出，造成资源浪费、提高成本。封装套41的阶梯柱状端伸入混合仓3内的端面为锥形面，该锥形面413靠近封装挤出器4出面口412一端的直径小于另一端的直径，采用直径渐变的锥形面有利于湿面流动成形。
如图2和图3所示，混合仓3内水平设置有第一湿面输送道31和竖直设置有第二湿面输送道32，第二湿面输送道32的顶端与湿面输送仓1连通，第二湿面输送道32的底端为锥形结构，并与第一湿面输送道31连通。混合均匀的湿面通过湿面输送仓1的进料口11加压进入湿面输送仓1内，并输送到第二湿面输送道32内，湿面由第二湿面输送道32流入到第一湿面输送道31内，湿面沿着第一湿面输送道31流动，并包裹住酱料输送管42的外壁。酱料输送仓2内设有酱料输送道21，酱料输送仓2的进料口22与外部的加压送料设备连接，使得酱料可以源源不断的从外部输送到酱料输送道21内。酱料输送道21靠近混合仓3的一端设有形状与酱料输送管42匹配的酱料输送槽211，第一湿面输送道31靠近酱料输送仓2的一端设有条形槽。酱料输送管42的一端依次穿过第一湿面输送道31、条形槽后伸入酱料输送槽211，酱料输送管42的外壁面与条形槽、酱料输送槽211的内壁面紧贴。酱料输送管42与条形槽、酱料输送槽211可以采用过盈配合装配安装，使得酱料输送管42的外壁面与其内壁面紧密贴合，避免酱料在挤压输送过程中四处飞溅脱离指定的输送路线，有利于酱料均匀稳定的流入到酱料输送管42内。
其工作过程为：酱料由酱料输送道21流入酱料输送槽211内后流进酱料输送管，湿面由湿面输送仓1依次流经第二湿面输送道32、第一湿面输送道31后进入到出面间隙43内，湿面包裹着酱料输送管42的外壁，当湿面输送到酱料输送管42的出料口时，酱料由酱料输送管42的出料口流出，湿面便包裹住酱料，形成填充有酱料的圆柱状面条，面条再通过出面口412挤压成与出面口412轮廓相同的面条，完成填充有酱料的面条的加工。
本发明的面条机结构简单、生产制造成本低、操作简单方便。湿面和酱料分别运输到成形出混合，运输流畅互不干扰，加工稳定，提高生产效率，同时便于制造不同口味的面条，满足人们的不同口味需求，方便实用、经济效益好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。