本发明涉及动物饲料领域，具体涉及一种简易的发酵豆粕的生产方法及其产品。
背景技术：
我国是世界上最大的养殖生产国之一，随着畜牧业的发展，养殖业逐渐向产业化、规模化过渡，伴随而来的是饲料行业的蓬勃发展和饲料的产销量逐年递增，因而对蛋白饲料的需求也是呈递增的趋势。现今，蛋白质饲料资源的严重不足逐渐显现出来，加之人们对食品安全的重视，引发了对畜禽饲料中动物来源蛋白质安全性的担忧，高质量植物蛋白源的开发和利用将显得尤为重要。
众所周知，豆粕蛋白含量高，氨基酸组成平衡，是畜禽最重要的植物性蛋白原料，但由于豆粕中存在胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原蛋白、寡糖、植酸等抗营养因子，限制了其在动物日粮中的使用。而豆粕通过发酵可消除其抗营养因子，增强其消化利用率，因此，豆粕发酵在动物饲料生产中有着广阔的发展前景。
现有的发酵豆粕的发酵工艺操作复杂，投入成本高，适合批量化生产。比如专利文献CN103918886A提供了一种高活性发酵豆粕的生产方法，从发酵原料的种类比例和水分控制、发酵工艺等方面制备高活性发酵豆粕，但是该方法的发酵分阶段进行，尤其是运输过程需要对运输环境严格控制，生产成本提高的同时又存在较多不可控因素，质量稳定性难以保证。又如CN104642940A提供了一种具有抗腹泻功能的发酵豆粕，其添加蜜糖这种辅助发酵原料来提高发酵成果并通过低温干燥保证发酵活性，但是，该方法尤其是采用低温干燥无疑大大增加了生产成本(发酵豆粕的干燥过程约占加工成本的50％以上，主要的成本体现在能源的消耗，燃煤和电力)。实际生产中，发酵豆粕只是用在饲料中的半成品，发酵豆粕一旦制作成功，品质很容易受到环境影响，在饲料生产中就需要尽快加工成成品。但是，显然现有技术缺乏这种结合实际需求的发酵豆粕加工方法。本发明充分利用饲料厂现有设备，只需简单工艺制作出发酵豆粕，并能尽快生产出饲料成品，稳定发酵豆粕的品质。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的是提供一种操作简单、可在饲料厂直接应用、不用增加设备投入的发酵豆粕的生产方法。
为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案：
一种简易的发酵豆粕的生产方法，按以下步骤进行：
(1)将豆粕粉碎，
(2)配制发酵菌液：
将1.8-2.2公斤的固体菌种倒入150公斤的清水中，搅拌均匀，待用，其中：所述的固体菌种为按质量比乳酸菌：枯草芽孢杆菌：酵母菌＝1:2-4:3-5的混合物，
(3)豆粕与发酵菌液的混合：
在混合机中倒入250公斤粉碎好的豆粕，在混合机内按70-75公斤菌液：250公斤豆粕的比例将发酵菌液均匀的撒在粉碎好的豆粕中，然后混合15-20分钟，混合均匀(混合机的变异系数CV≤7％，混合转速31R.P.M)，
(4)物料的放出和堆放：
打开混合机下料阀门放出混合后的物料，堆放在吨袋(或叫太空袋)中，然后将吨袋堆放在离地面3-5cm的货架上，堆放高度控制在40-60厘米，保持通风，堆满后，密封，
(5)发酵：
发酵车间里跟物料齐平的位置挂上一支温度计，另外取一支温度计插入物料的内部，每天早上和下午观察发酵车间和物料内部温度，确保车间温度控制在25-30℃之间，物料内部温度一旦超过50℃，立马对物料进行翻转，
(6)发酵终点的判断：
发酵过程中，于发酵的第3天开始取样，送到化验室进行感官、蛋白、水分、总酸度、pH值和霉菌毒素的检测，当感官有浓郁酸香味、呈红色，检测到蛋白比发酵前高出1-2个百分点，pH值在4.5-5.0之间，总酸度≥2％，水分≤33％以及黄曲霉毒素B1(ug/kg)≤30时，判断发酵完成，得到所述的发酵豆粕。
作为优选方案，根据本发明所述的一种简易的发酵豆粕的生产方法，其中，所述的步骤(1)中的粉碎是指将豆粕经过孔径φ3.0mm筛片粉碎。
作为优选方案，根据本发明所述的一种简易的发酵豆粕的生产方法，其中，所述的步骤(2)中的清水是指静置半个小时以上的清水。注意的是天凉时选择温水，水温控制在25-30℃之间，因为水温度太低，菌种的活化太慢，发酵时间会延长。
作为优选方案，根据本发明所述的一种简易的发酵豆粕的生产方法，其中，所述的步骤(3)中：撒发酵菌液的时间不少于5分钟。
一种由上述一种简易的发酵豆粕的生产方法得到的发酵豆粕产品，其中，所述的发酵豆粕按照5-10％比例加入到保育料或育肥料中使用。试验证明，按此比例添加，既能发挥发酵豆粕的功能，又能增强饲料的使用效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的方法操作简单，适合一般饲料加工企业，不需要再增加设备，可以随时快速进一步加工成饲料成品；试验表明，应用本发明的发酵豆粕，可增加动物消化利用率，降低料肉比以及腹泻率。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。
实施例1
一种简易的发酵豆粕的生产方法，按以下步骤进行：
(1)将豆粕经过孔径φ3.0mm筛片粉碎，
(2)配制发酵菌液：
将2公斤的固体菌种倒入150公斤静置半个小时以上的清水中，用干净的木棍搅拌均匀，待用，其中：所述的固体菌种为按质量比乳酸菌：枯草芽孢杆菌：酵母菌＝1:3:4的混合物，
(3)豆粕与发酵菌液的混合：
打开混合机开关，确保下料阀门处于关闭状态，然后在混合机中倒入250公斤粉碎好的豆粕，在混合机内按75公斤菌液：250公斤豆粕的比例将发酵菌液均匀的撒在粉碎好的豆粕中，撒发酵菌液的时间不少于5分钟，然后混合15分钟，确保混合均匀，混合机的变异系数CV≤7％，混合转速31R.P.M，
(4)物料的放出和堆放：
用手推车或者直接用废旧包装袋放在出料口，关闭混合机开关，打开混合机下料阀门放出混合后的物料，堆放在吨袋(或叫太空袋)中，然后将吨袋堆放在离地面3cm的货架上，堆放高度控制在40厘米，确保良好通风，堆满后，密封，
(5)发酵：
发酵车间里跟物料齐平的位置挂上一支温度计，另外取一支温度计插入物料的内部，由品控员每天早上和下午去观察发酵车间和物料内部温度，并在标示卡上做好记录。发酵车间的温度在夏天时保持室内温度就好，冬天要通过加温的措施，确保车间温度控制在25-30℃之间，物料内部温度一旦超过50℃，立马通知生产工人，对物料进行翻转，
(6)发酵终点的判断：
发酵过程中，于发酵的第3天开始取样，送到化验室进行感官、蛋白、水分、总酸度、pH值和霉菌毒素的检测，当感官有浓郁酸香味、呈红色，检测到蛋白比发酵前高出1-2个百分点，pH值在4.5-5.0之间，总酸度≥2％，水分≤33％以及黄曲霉毒素B1(ug/kg)≤30时，判断发酵完成，得到所述的发酵豆粕。
得到的发酵豆粕，按照5％比例添加到保育料或育肥饲料中即可使用。
试验部分
(一)发酵豆粕在保育料上的使用效果
1材料与方法：
1.1试验场地与时间：浙江国茂集团示范牧场保育舍
1.2试验时间：2015年4月16号-2015年4月30号
1.3试验材料：实施例1发酵豆粕、谷王551
1.4试验设计与分组
选择体重在33日龄左右的保育猪210头，分成2组，每组3栏，每栏35头，其中试验组饲喂谷王551+5％自制发酵豆粕，对照组饲喂谷王551。于试验开始和试验结束当天早上空腹称重，每天记录采食量、计算日增重，料肉比。试验时间为14天。
1.5饲养管理
按常规进行饲养管理，舍内保持清洁干燥，定期消毒，自由饮水，自由采食，每天按时加料，每日2次。
1.6测定指标
初始重、结束重，日增重、日采食量、料肉比，腹泻率。
2数据处理与试验结果
数据采用Excel和进行统计分析。
3结果与分析
从实验结果可以看出，在初始体重无明显差异的情况下：
谷王551+5％发酵豆粕采食量比谷王551组高出2.6％；谷王551+5％发酵豆粕日增重比谷王551组高出5.0％；谷王551+5％发酵豆粕料肉比比谷王551组料肉比降低2.3％；谷王551+5％发酵豆粕料肉比比谷王551组腹泻率降低4.6％。
4结论
从试验结果可以看出，在保育饲料谷王551中用5％的自制发酵豆粕取代豆粕，有一定的效果。
(二)发酵豆粕在育肥猪上的使用效果
1材料与方法：
1.1试验场地与时间：浙江国茂集团示范牧场
1.2试验时间：2015年3月27号-2015年4月16号
1.3试验材料：实施例1发酵豆粕、谷王553
1.4试验设计与分组
选择体重在78kg左右的育肥中期猪12头，分成2站，每站6头，其中1站台饲喂谷王553+5％的自制发酵豆粕、2站饲喂谷王553，采用种猪生产性能测定系统测定每头猪的采食量、体重、日增重，料肉比。试验时间为21天。
1.5饲养管理
按常规进行饲养管理，舍内保持清洁干燥，定期消毒，自由饮水，自由采食，每天按时加料，每日2次。
1.6测定指标
初始重、日增重、日采食量、料肉比。
2数据处理与试验结果
数据采用Excel和进行统计分析。
3结果与分析
从实验结果可以看出，在体重无明显差异的情况下：
谷王553+5％发酵豆粕采食量比谷王553组高出4.2％；谷王553+5％发酵豆粕日增重比谷王553组高出15.5％；谷王553+5％发酵豆粕料肉比比谷王553组料肉比降低13.0％。
4结论
从试验结果可以看出，在大猪饲料谷王553中用5％的自制发酵豆粕取代豆粕，有明显的效果。
实施例2
一种简易的发酵豆粕的生产方法，按以下步骤进行：
(1)将豆粕经过孔径φ3.0mm筛片粉碎，
(2)配制发酵菌液：
将1.8公斤的固体菌种倒入150公斤静置半个小时以上的清水中，用干净的木棍搅拌均匀，待用，其中：所述的固体菌种为按质量比乳酸菌：枯草芽孢杆菌：酵母菌＝1:4:3的混合物，
(3)豆粕与发酵菌液的混合：
打开混合机开关，确保下料阀门处于关闭状态，然后在混合机中倒入250公斤粉碎好的豆粕，在混合机内按70公斤菌液：250公斤豆粕的比例将发酵菌液均匀的撒在粉碎好的豆粕中，撒发酵菌液的时间不少于5分钟，然后混合20分钟，确保混合均匀。混合机的变异系数CV≤7％，混合转速31R.P.M。
(4)物料的放出和堆放：
用手推车或者直接用废旧包装袋放在出料口，关闭混合机开关，打开混合机下料阀门放出混合后的物料，堆放在吨袋(或叫太空袋)中，然后将吨袋堆放在离地面5cm的货架上，堆放高度控制在60厘米，确保良好通风，堆满后，密封，
(5)发酵：
发酵车间里跟物料齐平的位置挂上一支温度计，另外取一支温度计插入物料的内部，由品控员每天早上和下午去观察发酵车间和物料内部温度，并在标示卡上做好记录。发酵车间的温度在夏天时保持室内温度就好，冬天要通过加温的措施，确保车间温度控制在25-30℃之间，物料内部温度一旦超过50℃，立马通知生产工人，对物料进行翻转，
(6)发酵终点的判断：
发酵过程中，于发酵的第3天开始取样，送到化验室进行感官、蛋白、水分、总酸度、pH值和霉菌毒素的检测，当感官有浓郁酸香味、呈红色，检测到蛋白比发酵前高出1-2个百分点，pH值在4.5-5.0之间，总酸度≥2％，水分≤33％以及黄曲霉毒素B1(ug/kg)≤30时，判断发酵完成，得到所述的发酵豆粕。
得到的发酵豆粕，按照10％比例添加到保育料或育肥饲料中即可使用。
经试验，可达到与实施例1一样的技术效果，不再一一赘述。
实施例3
一种简易的发酵豆粕的生产方法，按以下步骤进行：
(1)将豆粕经过孔径φ3.0mm筛片粉碎，
(2)配制发酵菌液：
将2.2公斤的固体菌种倒入150公斤静置半个小时以上的清水中，用干净的木棍搅拌均匀，待用，其中：所述的固体菌种为按质量比乳酸菌：枯草芽孢杆菌：酵母菌＝1:2:5的混合物，
(3)豆粕与发酵菌液的混合：
打开混合机开关，确保下料阀门处于关闭状态，然后在混合机中倒入250公斤粉碎好的豆粕，在混合机内按72公斤菌液：250公斤豆粕的比例将发酵菌液均匀的撒在粉碎好的豆粕中，撒发酵菌液的时间不少于5分钟，然后混合18分钟，确保混合均匀。混合机的变异系数CV≤7％，混合转速31R.P.M。
(4)物料的放出和堆放：
用手推车或者直接用废旧包装袋放在出料口，关闭混合机开关，打开混合机下料阀门放出混合后的物料，堆放在吨袋(或叫太空袋)中，然后将吨袋堆放在离地面4cm的货架上，堆放高度控制在50厘米，确保良好通风，堆满后，密封，
(5)发酵：
发酵车间里跟物料齐平的位置挂上一支温度计，另外取一支温度计插入物料的内部，由品控员每天早上和下午去观察发酵车间和物料内部温度，并在标示卡上做好记录。发酵车间的温度在夏天时保持室内温度就好，冬天要通过加温的措施，确保车间温度控制在25-30℃之间，物料内部温度一旦超过50℃，立马通知生产工人，对物料进行翻转，
(6)发酵终点的判断：
发酵过程中，于发酵的第3天开始取样，送到化验室进行感官、蛋白、水分、总酸度、pH值和霉菌毒素的检测，当感官有浓郁酸香味、呈红色，检测到蛋白比发酵前高出1-2个百分点，pH值在4.5-5.0之间，总酸度≥2％，水分≤33％以及黄曲霉毒素B1(ug/kg)≤30时，判断发酵完成，得到所述的发酵豆粕。
得到的发酵豆粕，按照7％比例添加到保育料或育肥饲料中即可使用。
经试验，可达到与实施例1一样的技术效果，不再一一赘述。