具有格栅状揉捏筒的柿子揉捏机的制作方法

本发明涉及一种食品加工装置，具体说是对柿子进行揉捏、使果肉发生流变，促使内部水分向外扩散，从而加快干燥速度的具有格栅状揉捏筒的柿子揉捏机。

背景技术：

柿饼是由柿科植物的果实经加工而成的饼状食品，它具有润肺，涩肠，止血等功效。柿饼在工业加工过程中通常需要经过烘干处理。为了防止烘干后的柿饼出现硬壳的现象，柿子在烘干过程中需经过数次揉捏，使其内部的水分均匀向外扩散。

目前，食品加工行业内对柿子进行揉捏的方法大多为人工操作，即工作人员手动对柿子进行揉捏，整个过程均需人工操作，工作效率较低，揉捏的质量得不到保证。而且，手动对柿子进行揉捏，工作人员的手就必须与柿子接触，从而易污染柿子，使其无法满足食品卫生条件的要求。

现有技术中也有采用其它食品加工设备来对柿子进行揉捏的，这类食品加工设备通常包括呈倾斜布置的滚筒和驱动装置。工作时，将待揉捏的柿子放入到滚筒内，启动驱动装置带动滚筒转动，滚筒在转动过程中，柿子与滚筒内壁或其他柿子相碰撞进行揉捏。然而，这类食品加工设备的滚筒内壁均呈光滑状，在转动时，其内的柿子沿滚筒内壁上升到一定高度后会沿滚筒内壁滑落，柿子与滚筒内壁或其他柿子相碰撞的冲击程度较小，揉捏的效果较差。而且，柿子在滑落时会与滚筒内侧产生滑动摩擦，使其表面易发生损坏，影响揉捏质量和生产速度。同时，柿子在揉捏时会有果蒂等残渣脱落，传统的滚筒内果蒂等残渣会随柿子一起进入到下道工序，从而对下道产生影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有格栅状揉捏筒的柿子揉捏机，使用该柿子揉捏机可提高揉捏效率，保证揉捏的质量和生产速度，避免污染柿子，不会影响下道工序。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的具有格栅状揉捏筒的柿子揉捏机的特点是包括机架，该机架上有呈卧式布置的揉捏筒，揉捏筒与机架间呈转动状配合，揉捏筒的一端为进料端，另一端为出料端。所述揉捏筒的两端均为支撑圈，揉捏筒侧壁由不少于四根沿周向均布的圆杆组成，圆杆的轴线均与揉捏筒的轴线平行，且圆杆的两端均分别与对应的支撑圈相连，沿揉捏筒周向相邻的两圆杆间均有间隙，使得揉捏筒侧壁呈格栅状。所述机架上有用于驱动揉捏筒转动的驱动机构和用于调整揉捏筒进料端高度的调节机构。

其中，所述揉捏筒的外壁上沿其轴向均布有加强环，加强环与圆杆间均呈固定连接。

所述圆杆分为大圆杆和小圆杆，所述大圆杆有不少于三根，它们均沿揉捏筒的周向均匀布置，相邻两大圆杆间均均布有不少于两根小圆杆。

所述驱动机构包括减速电机和呈水平平行并排布置的两个从动轴，两个从动轴与机架间均呈转动状配合，两个从动轴的两端均固定有摩擦轮。所述揉捏筒布置在两个从动轴间，揉捏筒的轴线位于两个从动轴的轴线之上，且三条轴线互相平行，揉捏筒的外径大于两个从动轴轴线间的距离，揉捏筒两端的外侧均与对应的摩擦轮间呈摩擦滚动状配合。所述减速电机的输出轴上有两个主动链轮，所述两个从动轴上均有从动链轮，两个主动链轮和两个从动链轮通过链条呈一一对应配合，且其中一根链条对应的机架上有便于调整该链条松紧程度的张紧轮。

所述揉捏筒的顶部有沿其纵向布置的压紧板，压紧板通过支撑杆固定在机架上，且压紧板两端的两侧均有压轮，压轮均与揉捏筒的外壁间呈滚动状配合。

所述揉捏筒上部的外侧有机罩，该机罩固定在机架上。

所述调节机构包括固定在揉捏筒进料端两侧对应的机架下部的伸缩管，伸缩管均呈竖向布置，且其上端均固定在机架上，伸缩管伸出后的最大长度大于其与机架的铰接点到地面的距离，伸缩管收缩后的最小长度小于其与机架的铰接点到地面的距离。所述伸缩管的一侧与机架间设置有加强杆。

所述揉捏筒进料端对应的机架上有进料斗，进料斗的内端与揉捏筒内腔相连通。

所述机架底部的四角处均设置有脚轮。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的具有格栅状揉捏筒的柿子揉捏机包括机架，该机架上有呈卧式布置的揉捏筒，揉捏筒与机架间呈转动状配合，揉捏筒的一端为进料端，另一端为出料端，揉捏筒的两端均为支撑圈，揉捏筒侧壁由不少于四根沿周向均布的圆杆组成，圆杆的轴线均与揉捏筒的轴线平行，且圆杆的两端均分别与对应的支撑圈相连，沿揉捏筒周向相邻的两圆杆间均有间隙，使得揉捏筒侧壁呈格栅状，机架上有用于驱动揉捏筒转动的驱动机构和用于调整揉捏筒进料端高度的调节机构。工作时，先通过调节机构使揉捏筒呈向着出料端倾斜向下布置（倾斜的角度通常在1°~5°之间）；接着，将待揉捏的柿子从揉捏筒进料端放入到揉捏筒中；然后，启动驱动机构带动揉捏筒滚动，在滚动过程中，由于离心力和摩擦力的作用，柿子贴着揉捏筒的内壁向上运动，当上升到一定高度后，柿子在离心力和自身重力的作用下被抛落，与揉捏筒内壁或其他柿子相碰撞进行揉捏，如此往复；最后，揉捏完成后的柿子从揉捏筒的出料端排出即可。采用该揉捏机对柿子进行揉捏，无需人工参与，工作效率高，柿子不会被污染，保证了揉捏加工的质量。而且，该揉捏机的揉捏筒呈格栅状，格栅状的揉捏筒内壁为凹凸不平的表面，柿子沿揉捏筒内壁上升到一定高度后会直接落下，从而增加了撞击力。同时，柿子在与圆杆的圆弧面产生撞击时，还会被部分挤压到相邻两圆杆间的间隙中，从而进一步增强的撞击的效果，大大提高了揉捏的效果。而且，柿子不会与圆杆形成的凹凸不平的面产生滑动摩擦，从而可避免柿子因滑动摩擦而造成表皮受到伤害的情况，保证了揉捏的质量，提高了生产速度。另外，柿子在揉捏时脱落的果蒂等残渣会直接从相邻两圆杆间的间隙中排出，不会随着柿子进入到下道工序，保证了下道工序可顺利进行。

附图说明

图1为本发明的具有格栅状揉捏筒的柿子揉捏机的结构示意图；

图2为图1的左视示意图（去除链轮罩的情况下）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

本发明的具有格栅状揉捏筒的柿子揉捏机包括机架11，该机架11上有呈卧式布置的揉捏筒5，揉捏筒5与机架11间呈转动状配合，揉捏筒5的一端为进料端，另一端为出料端。所述揉捏筒5的两端均为支撑圈10，揉捏筒5侧壁由不少于四根沿周向均布的圆杆组成，圆杆的轴线均与揉捏筒5的轴线平行，且圆杆的两端均分别与对应的支撑圈10相连，沿揉捏筒5周向相邻的两圆杆间均有间隙，使得揉捏筒5侧壁呈格栅状。所述圆杆分为大圆杆6和小圆杆7，所述大圆杆6有不少于三根，它们均沿揉捏筒5的周向均匀布置，相邻两大圆杆6间均均布有不少于两根小圆杆7。所述机架11上有用于驱动揉捏筒5转动的驱动机构和用于调整揉捏筒5进料端高度的调节机构。所述驱动机构包括减速电机14和呈水平平行并排布置的两个从动轴8，两个从动轴8与机架11间均呈转动状配合，两个从动轴8的两端均固定有摩擦轮9，本实施例中的摩擦轮9为橡胶摩擦轮9。所述揉捏筒5布置在两个从动轴8间，揉捏筒5的轴线位于两个从动轴8的轴线之上，且三条轴线互相平行，揉捏筒5的外径大于两个从动轴8轴线间的距离，揉捏筒5两端的外侧均与对应的摩擦轮9间呈摩擦滚动状配合。所述减速电机14的输出轴上有两个主动链轮17，所述两个从动轴8上均有从动链轮21，两个主动链轮17和两个从动链轮21通过链条20呈一一对应配合，且其中一根链条20对应的机架11上有便于调整该链条20松紧程度的张紧轮18。所述揉捏筒5的顶部有沿其纵向布置的压紧板4，压紧板4通过支撑杆固定在机架11上，且压紧板4两端的两侧均有压轮1，压轮1均与揉捏筒5的外壁间呈滚动状配合。所述调节机构包括固定在揉捏筒5进料端两侧对应的机架11下部的伸缩管15，伸缩管15均呈竖向布置，且其上端均固定在机架11上，伸缩管15伸出后的最大长度大于其与机架11的铰接点到地面的距离，伸缩管15收缩后的最小长度小于其与机架11的铰接点到地面的距离。所述伸缩管15的一侧与机架11间设置有加强杆13。

所述伸缩管15包括呈同心布置的小连杆和大套管，小连杆的上端从大套管的顶部伸出，且小连杆的上端固定在机架11上，大套管上沿其纵向均布有外锁紧孔，位于大套管内的那段小连杆的上部有内锁紧孔，内锁紧孔与一个外锁紧孔间有锁紧销。

为了加强揉捏筒5的强度，揉捏筒5的外壁上沿其轴向均布有加强环3，加强环3与圆杆间均呈固定连接。

为了保护揉捏筒5，揉捏筒5上部的外侧设置有机罩2，该机罩2固定在机架11上。

为了方便进料，所述揉捏筒5进料端对应的机架11上有进料斗19，进料斗19的内端与揉捏筒5内腔相连通。

为了便于搬运，所述机架11底部的四角处均设置有脚轮12。

为了保护链轮和链条20，链轮和链条20外侧的机架11上还设置有链轮罩16。

工作时，先通过取下锁紧销，通过下拉大套管，调整整个伸缩管15的长度，从而撑起揉捏筒5进料端对应的那段机架11，使揉捏筒5呈向着出料端倾斜向下布置后（倾斜的角度通常在1°~5°之间，角度越大，柿子在揉捏筒5内揉捏的时间越长），装上锁紧销，使伸缩管15固定在此长度下。接着，将待揉捏的柿子放入到进料斗19中，柿子穿过进料斗19从揉捏筒5进料端进入到揉捏筒5中。然后，启动减速电机14，减速电机14的输出轴带动主动链轮17转动，主动链轮17通过链条20带动从动链轮21和从动轴8转动，从动轴8在转动过程中，其上的摩擦轮9与揉捏筒5支撑圈10呈摩擦滚动，从而带动揉捏筒5滚动。之后，在揉捏筒5滚动过程中，由于离心力和摩擦力的作用，柿子贴着揉捏筒5的内壁向上运动，由于格栅状的揉捏筒5内壁为凹凸不平的表面，柿子沿揉捏筒5内壁上升到一定高度后会直接落下，与揉捏筒5内壁或其他柿子相碰撞进行揉捏，如此往复。最后，揉捏完成后的柿子从揉捏筒5的出料端排出即可。