本发明涉及一种食品生产方法，具体而言涉及一种黄米豆包的工业化生产方法。
背景技术：
黄米是黍子的籽实，富含蛋白质、碳水化合物、B族维生素、维生素E、锌、铜、锰等营养元素，其味甘、性微寒，具有益阴、利肺、利大肠的功效，可治阳盛阴虚，夜不得眠，久泄胃弱等。黄米豆包作为一种具有我国北方特色的地道的风味食品，不但营养均衡，更包含了古老的文化传承，是粗粮细作的先河，受到许多民众的欢迎。制作黄米豆包时，由于黄米性黏，和面时容易形成相互分离的颗粒面块，而较难形成一整块面团。在黄米面粉中添加一些马铃薯全粉会增强和面时的成团性能，但仍然只适合手工进行少量面粉的和面，而且耗时较长，人工劳动强度较大。如采用机械手段进行和面，仍然存在粘附机器，无法有效成团的困难，这也导致很难工业化地进行大批量黄米豆包的生产，从而不能满足人们对黄米豆包的食品需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种黄米豆包的工业化生产方法，该方法能够将大量黄米面粉快速和面成团，进而可以实现黄米豆包的工业化生产。
为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种黄米豆包的工业化生产方法，其特征在于包括如下步骤：
（a）按重量计，将80~90份的黄米面粉、10~18份的马铃薯全粉、3~7份的胡萝卜粉和0.02~0.04份的蛋壳粉混合均匀，然后加入70~75℃的水100~150份，搅拌成糊状，静置30~50分钟，得到面糊；
（b）将面糊在纱布上进行挤压过滤得到面料，并收集滤液以备下次制作面糊使用；
（c）将纱布及其内面料置于真空干燥器中进行减压真空干燥，真空干燥器压强0.01~0.02MPa，干燥时间30~40分钟，得到含水质量百分数为60%~65%的失水面料；
（d）将失水面料和面成面团，然后将面团分成剂子，取剂子包入豆馅，整形得到待蒸黄米豆包；
（e）待蒸黄米豆包汽蒸10~15分钟，29~31℃下冷却至34~36℃后在-35~-45℃下进行速冻30~50分钟，无菌真空包装，-18~-25℃下保存。
优选的，所述步骤（a）中，将所述重量的大黄米面粉分3~5次加入到所述重量的马铃薯全粉、胡萝卜粉和蛋壳粉中，并在粉碎机中进行混合；所述步骤（d）中，利用和面机将失水面料和面成面团。
进一步的，所述粉碎机功率550~650W，转速20000~23000转/分。
进一步的，所述步骤（d）中，取剂子做成39~41克的面皮，然后包入19~21克的豆馅。
本发明先对混合面粉进行浸泡，使其充分吸收水分，然后再通过过滤和减压干燥去除多余水分，能够有效降低黄米面粉表面的黏性，马铃薯全粉和胡萝卜粉均有各自的持水和降黏性能，与黄米面粉适量混合并经浸泡、过滤、减压干燥处理，可以极大增强混合面料的成团性，对于大批量混合面粉，可以使用和面机进行和面，不再分散和粘连机器，容易快速成团，而且所制剂子黏性、韧性始终，非常适合制作豆包使用。豆包蒸熟后口感好，胡萝卜粉和蛋壳粉还对营养具有强化作用，深受消费者欢迎。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明，以下1重量份为1千克。
实施例1 黄米豆包的工业化生产实例1
（a）按重量计，将80份的黄米面粉、10份的马铃薯全粉、3份的胡萝卜粉和0.02份的蛋壳粉混合均匀，然后加入70℃的水100份，搅拌成糊状，静置50分钟，得到面糊；
（b）将面糊在纱布上进行挤压过滤得到面料，并收集滤液以备下次制作面糊使用；
（c）将纱布及其内面料置于真空干燥器中进行减压真空干燥，真空干燥器压强0.01MPa，干燥时间30分钟，得到含水质量百分数为60%的失水面料；
（d）将失水面料和面成面团，然后将面团分成剂子，取剂子包入豆馅，整形得到待蒸黄米豆包；
（e）待蒸黄米豆包汽蒸10分钟，29℃下冷却至34℃后在-35℃下进行速冻50分钟，无菌真空包装， -25℃下保存。
实施例2黄米豆包的工业化生产实例2
（a）按重量计，将90份的黄米面粉、18份的马铃薯全粉、7份的胡萝卜粉和0.04份的蛋壳粉混合均匀，然后加入75℃的水150份，搅拌成糊状，静置30分钟，得到面糊；
（b）将面糊在纱布上进行挤压过滤得到面料，并收集滤液以备下次制作面糊使用；
（c）将纱布及其内面料置于真空干燥器中进行减压真空干燥，真空干燥器压强0.02MPa，干燥时间40分钟，得到含水质量百分数为65%的失水面料；
（d）将失水面料和面成面团，然后将面团分成剂子，取剂子包入豆馅，整形得到待蒸黄米豆包；
（e）待蒸黄米豆包汽蒸15分钟，31℃下冷却至36℃后在-45℃下进行速冻30分钟，无菌真空包装， -18℃下保存。
实施例3黄米豆包的工业化生产实例3
（a）按重量计，将85份的黄米面粉、15份的马铃薯全粉、5份的胡萝卜粉和0.03份的蛋壳粉混合均匀，然后加入73℃的水130份，搅拌成糊状，静置40分钟，得到面糊；
（b）将面糊在纱布上进行挤压过滤得到面料，并收集滤液以备下次制作面糊使用；
（c）将纱布及其内面料置于真空干燥器中进行减压真空干燥，真空干燥器压强0.015MPa，干燥时间40分钟，得到含水质量百分数为63%的失水面料；
（d）将失水面料和面成面团，然后将面团分成剂子，取剂子包入豆馅，整形得到待蒸黄米豆包；
（e）待蒸黄米豆包汽蒸12分钟，30℃下冷却至35℃后在-40℃下进行速冻40分钟，无菌真空包装， -20℃下保存。
上述三个实施例中，步骤（a）中为了得到更好的混合效果，也可以在粉碎机中进行混合，黄米面粉可以分3~5次加入，粉碎机功率550~650W，转速20000~23000转/分。同时，可以采用和面机进行和面，也非常容易成团。步骤（d）中，一般取剂子做成39~41克的面皮，然后包入19~21克的豆馅。
实施例4 成团性能比较
将实施例1~3中经步骤（a）（b）（c）处理得到的失水面料的和面成团性能与其他物料配比和处理方法进行效果比较，结果如表1所示。
表1 成团性能比较
以上情况说明，前三种情况只能适合较少量并且手工和面，费时费力，难以形成规模生产，第四种情况可以用大批量面粉并采用和面机和面，可以工业化生产。
实施例5 感官评价
将本专利方法制作的豆包产品与传统手工黄米豆包进行对比，感官评分如表2所示，通过表2中所列数据，可知本专利方法制作的黄米豆包各种特性与传统手工黄米豆包接近，有的甚至优于传统豆包，这也说明经本发明工业化生产出的黄米豆包完全能够顶替传统手工生产的豆包，从而提高了劳动生产率，扩大了产量，更能满足人们对黄米豆包的需求。
表2 感官评分数据
上述实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。