1.一种压榨法制取鲜花椒油的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、将新鲜花椒的椒叶摘除、去除杂质后洗净，得到花椒原料；
（2）、在常温常压下，在花椒原料中加入水，采用物理压榨方式粉碎花椒原料和水的混合物得到花椒浆；
（3）、在花椒浆中加入色拉油搅拌均匀后置于超声波反应罐内进浸泡并保持匀速搅拌，控制超声波的频率为25kHz~35kHz；搅拌完毕后经过分离得到水、毛油以及花椒饼杂质；
（4）、将分离的花椒饼杂质进一步离心、沉降并分离出其中的毛油；
（5）、将所有的毛油经过粗滤、沉降去除花椒渣，再经过精馏分离除去水分得到高纯度的花椒精制油；
（6）、在花椒精制油中加入色拉油兑制成花椒油成品；
所述色拉油的芥酸含量为0.05%w/w~1%w/w，色拉油的制备方法包括以下步骤：
A、将菜籽油升温至50℃~60℃，加入氨水溶液至氨水的终浓度为10%w/w~20%w/w，得到初混物；
B、将初混物搅拌混匀并升温至60℃~70℃，加入醋酸5%~10%后继续搅拌30min以上，再加入碳酸氢钠调节pH值至中性得到粗油；
C、在粗油中加入温度为80℃~90℃的氯化钾溶液进行搅拌洗涤，氯化钾溶液的质量分数为10%~20%；氯化钾溶液洗涤完毕后分离油相，其后在油相中加入温度为80℃~90℃的蒸馏水进行洗涤，再次分离油相；重复氯化钾溶液和蒸馏水洗涤2~3次，最后分离得到的精油；
D、将精油干燥得到色拉油。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中花椒原料与加入水的重量比为1：3~5。
3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中物理压榨使用的是螺旋压榨机。
4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中压榨的温度低于65℃。
5.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中超声波处理浸泡过程中的控制温度不高于60℃，时间不低于30min。
6.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中花椒浆与色拉油的重量比为2~3:1。
7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中离心所用设备为油水分离机，转速9000r/min，离心后毛油在室温下静置沉降2d；再重复以上步骤二次离心、沉降，二次沉降时间为30d。
8.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中过滤操作的孔径为120目~150目。
9.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中氨水的终浓度为15%w/w。
10.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中搅拌的速率全部为20~30rpm。