一种用高温粕制作素肉的专用设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种用高温粕制作素肉的专用设备。

背景技术：

素肉是指一种具有类似于肉的风味和组织口感的素食，通常以植物蛋白为主要原料，通过包括挤压蒸煮等现代食品加工工艺在内的热加工形成类似于肉的组织口感，通过美拉德反应和/或添加肉味香精来形成类似于肉的风味。

目前市场上用于加工生产素瘦肉豆制品所使用的大豆组织蛋白成型机所加工出的产品形状不均匀，产品口感不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用高温粕制作素肉的专用设备，解决的目前大豆组织蛋白成型机所加工产品形状不均匀，产品口感不佳，生产效率不佳的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用高温粕制作素肉的专用设备，包括电机、输送套筒、投料装置和成型机头，投料装置位于输送套筒的前端，输送套筒的末端设有成型机头，输送套筒内设有长轴，长轴上设置有螺旋推进齿条，其中长轴从输送套筒的前端到后端，其轴径由小逐渐变大，螺旋推进齿条的螺距由大逐渐变小，长轴上的螺旋推进齿条与输送套筒的内壁留有间隙，高温粕通过长轴上的螺旋推进齿条传递。

更进一步的技术方案是，上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备，输送套筒外部设置有温控装置，温控装置由三段组成，分别为前段制冷装置、中段电磁线圈和后段电磁线圈，前段制冷装置、中段电磁线圈和后段电磁线圈将输送套筒分成了三个区，且分别控制每个区的温度。

更进一步的技术方案是，上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备，中段电磁线圈和后段电磁线圈均与输送套筒之间设有保温棉，保温棉保证设备外壁的温度。

更进一步的技术方案是，上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备，投料装置与输送套筒相连通，投料装置内设置有进料轴，进料轴的外壁上沿轴向方向均匀分布着十三个开口向上的三角形的槽；动力电机通过链条带动长轴转动，进料轴与长轴通过啮合齿轮相对转动。

更进一步的技术方案是，上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备，投料装置的上方设有拌料装置，拌料装置包括依次相连的入料口、壳体和出料口，入料口位于壳体前端且位于壳体一侧，壳体内依次设有螺旋输料杆、十字刀和圆刀，十字刀和圆刀均与螺旋输料杆固定连接，圆刀位于壳体与出料口的连接处，物料通过出料口进入投料装置。

更进一步的技术方案是，上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备，成型机头包括有机体、冷却套、挤压块；集体螺纹连接在输送套筒上，机体内设有混合拉伸腔，冷却套上有冷却管接头，挤压块内有挤脱块，所述挤压块与挤脱块有间隙，挤压块通过螺纹与机体连接，挤压块伸向混合拉伸腔内。

更进一步的技术方案是，上述的一种用高温粕制作素肉的专用设备，长轴的前端面上设有两个开口，两个开口在长轴内相互连通形成“U”形腔，“U”形腔内呈交错状的设置有导热板，两个开口上均设置有封闭板，“U”形腔内可输入气体或液体。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

1、本发明通过长轴的轴径由小逐渐变大，长轴上的螺旋推进齿条螺距由大逐渐变小提高了生产效率，同时使高温粕制作的素肉更紧凑，从而口感也更好。

2、采用内加热的加热方式，通过电磁感应使输送套筒自身发热，从而保证高温粕的口感，并节约了电能。

3、保温棉改善了工作环境设备表面温度，使人体可触碰，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高了工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用，创造了更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。

4、投料装置使高温粕顺利进入到输送套筒内，并使高温粕不会出现返料现象。

5、搅拌装置将高温粕搅碎，使制作出来的素肉更加紧凑，口感更好。

6、成型机头可以保证顺利出料，还具有降温的功能，同时成型机头还能根据所要加工产品的形状来进行生产加工。

7、长轴上的“U”形腔保证了长轴的平稳转动，同时“U”形腔内的导热板使整个装置的预热更加块，保证了整个装置的预热效果。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

图2为本发明成型机头结构示意半剖图。

图3为本发明带有搅拌装置的结构示意图。

图4为本发明搅拌装置的结构示意图。

图5为本发明长轴前端面主视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示：一种用高温粕制作素肉的专用设备，包括电机1、输送套筒2、投料装置3和成型机头4，投料装置3位于输送套筒2的前端，输送套筒2的末端设有成型机头4，输送套筒2内设有长轴21，长轴21上设置有螺旋推进齿条22，其中长轴21从输送套筒2的前端到后端，其轴径由小逐渐变大，螺旋推进齿条22的螺距由大逐渐变小，长轴21上的螺旋推进齿条22与输送套筒2的内壁留有间隙，本实施例通过长轴21的轴径由小逐渐变大，长轴21上的螺旋推进齿条22螺距由大逐渐变小提高了生产效率，同时使高温粕制作的素肉更紧凑，从而口感也更好。

实施例2

如图1和3所示：对比于实施例1，本实施例增设了温控装置23，温控装置23设置在输送套筒2外部，温控装置23由三段组成，分别为前段制冷装置231、中段电磁线圈232和后段电磁线圈233，在高温粕加工过程中，前段制冷装置231控制输送套筒2前段的温度在0℃，中段电磁线圈232控制输送套筒2中段的温度在260℃和280℃之间，后段电磁线圈233控制输送套筒2后段的温度在280℃和290℃之间，这样采用内加热的加热方式，通过电磁感应使输送套筒自身发热，从而保证高温粕的口感，并节约了电能，同时0℃可以防止高温粕进入输送套筒2因为高温粘黏在输送套筒2的内壁上。

实施例3

如图1和3所示：对比于实施例2，本实施例增设了保温棉24，中段电磁线圈232和后段电磁线圈233均与输送套筒2之间设有保温棉24，在本实施例中保温棉24改善了工作环境设备表面温度，使人体可触碰，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高了工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用，创造了更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。

实施例4

如图1和3所示：对比于实施例1，本实施例优化了投料装置3，投料装置3与输送套筒2相连通，所述投料装置3内设置有进料轴31，进料轴31的外壁上沿轴向方向均匀分布着十三个开口向上的槽；动力电机1通过链条带动长轴21转动，进料轴31与所述长轴21通过啮合齿轮相对转动，啮合齿轮设置在齿轮箱体内，当螺旋推进齿条22推进高温粕前进时，高温粕由投料装置3的进料轴31驱动使其顺利的推进到长轴21上，并由螺旋推进齿条22的挤压下沿输送套筒2快速前进，高温粕不会出现返料现象，加快生产进度。

实施例5

如图3和4所示：对比于实施例4，本实施例增设了拌料装置5，拌料装置5设置在投料装置3上，拌料装置5包括依次相连的入料口51、壳体52和出料口56，入料口51位于壳体52前端且位于壳体52一侧，壳体52内依次设有螺旋输料杆53、十字刀54和圆刀55，十字刀54和圆刀55均与螺旋输料杆53固定连接，圆刀55位于壳体52与出料口56的连接处，物料通过出料口56进入投料装置3，本实施例中搅拌装置5将高温粕搅碎，使制作出来的素肉更加紧凑，口感更好。

实施例6

如图2所示：对比于实施例1，本实施例优化了成型机头4，成型机头4包括有机体41、冷却套42、挤压块43；机体41通过螺纹连接在输送套筒2上，机体41内设有混合拉伸腔44，冷却套42上有冷却管接头45，挤压块43内有挤脱块，挤压块43与挤脱块46有间隙，挤压块43通过螺纹与机体41连接，挤压块43伸向混合拉伸腔44内，本实施例中成型机头4可以保证顺利出料，还具有降温的功能，同时成型机头4还能根据所要加工产品的形状来进行生产加工。

实施例7

如图5所示：对比于实施例1，本实施例优化了长轴21，长轴21的前端面上设有两个开口，两个开口在长轴21内相互连通形成“U”形腔，“U”形腔内呈交错状的设置有导热板26，两个开口上均设置有封闭板，本实施例中长轴21上的“U”形腔保证了长轴21的平稳转动，同时“U”形腔内的导热板26使整个装置的预热更加块，保证了整个装置的预热效果。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。