本发明属于动物养殖技术领域，涉及一种蛋雏鸡开口饲料，本发明还涉及该饲料的制备方法。
背景技术：
蛋鸡良种普及率超过95％。这些良种的共同特征是育雏期生长发育决定终生生产性能，可谓“35日龄蛋雏鸡决定终生”，而0-21日龄雏鸡的发育与体质状况又是35日龄雏鸡的决定期。常规的蛋雏鸡营养标准过分的关注高营养，而忽略了蛋雏鸡在该饲养阶段面临的“三座大山”：一是免疫空档期，免疫功能较弱：一般蛋雏鸡7日龄内母源抗体基本耗尽，8-21日龄免疫功能尚未建全；二是频繁应激，雏鸡不仅由卵黄内营养变革为体外营养，而且还必须历经一生最频繁的7-8次十多种疫苗免疫，应激较大；三是消化负担重，功能不完善但机体生长发育迅速，营养需求十分旺盛。常规的营养标准往往达不到理想效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蛋雏鸡开口饲料，能够满足蛋鸡育雏期的营养需要，促进雏鸡快速生长，强化雏鸡的免疫功能，提高抗应激能力。
本发明的另一个目的是提供一种蛋雏鸡开口饲料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种蛋雏鸡开口饲料，按照质量百分比，由以下组分组成：43％豆粕20％－28％，玉米55％－65％，膨化大豆3％－8％，棉粕0％－5％，麸皮0％－5％，磷酸氢钙1.2％－2％，碳酸钙0.8％－1.5％，50％氯化胆碱0.2％－0.4％，氯化钠0.2％－0.4％，鸡用核心料0.25％－0.3％，以上组分质量百分比之和为100％。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种蛋雏鸡开口饲料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，粉碎
分别将43％豆粕、玉米、膨化大豆、棉粕、麸皮、磷酸氢钙、碳酸钙、50％氯化胆碱、氯化钠、鸡用核心料用粉碎机进行粉碎，使所有成分都能通过孔径为2mm的筛板；
步骤2，配料
按质量百分比分别称取经步骤1粉碎后的43％豆粕20％－28％，玉米55％－65％，膨化大豆3％－8％，棉粕0％－5％，麸皮0％－5％，磷酸氢钙1.2％－2％，碳酸钙0.8％－1.5％，50％氯化胆碱0.2％－0.4％，氯化钠0.2％－0.4％，鸡用核心料0.25％－0.3％，以上组分质量百分比之和为100％。
步骤3，混合
将步骤2配好的料放入混合机内混合；
步骤4，制粒
将步骤3混合后的原料用环模经65－75℃的温度进行制粒；
步骤5，破碎
将步骤4制得的颗粒经破碎机进行破碎，破碎后所得的颗粒直径为2～3mm；
步骤6，过筛、包装
将经步骤5破碎后的颗粒经分级筛过筛，将筛分后的颗粒冷却至室温后包装。
本发明另一技术方案的特点还在于，
其中步骤3中在混合机内的混合时间为120s～170s。
其中步骤4中制粒时采用粒径为2.5～3.5mm、长径比为4.5～5.5的环模。
本发明的有益效果是，本发明提供的饲料营养丰富均衡；多种酶相互配合，破坏植物细胞壁的结构，释放出营养物质，消除抗营养因子，提高饲料的营养价值；降低饲料在动物胃肠道的粘度，促进饲料在动物体内的消化吸收，减少饲料的浪费，提高饲料的利用率，降低了饲料成本，提高了蛋雏鸡的免疫功能和抗应激能力，降低了蛋雏鸡的死淘率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种蛋雏鸡开口饲料，按照质量百分比，由以下组分组成：43％豆粕20％－28％，玉米55％－65％，膨化大豆3％－8％，棉粕0％－5％，麸皮0％－5％，磷酸氢钙1.2％－2％，碳酸钙0.8％－1.5％，50％氯化胆碱0.2％－0.4％，氯化钠0.2％－0.4％，鸡用核心料0.25％－0.3％，以上组分质量百分比之和为100％。
上述蛋雏鸡开口饲料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，粉碎
分别将43％豆粕、玉米、膨化大豆、棉粕、麸皮、磷酸氢钙、碳酸钙、50％氯化胆碱、氯化钠、鸡用核心料用粉碎机进行粉碎，使所有成分都能通过孔径为2mm的筛板；
步骤2，配料
按质量百分比分别称取经步骤1粉碎后的43％豆粕20％－28％，玉米55％－65％，膨化大豆3％－8％，棉粕0％－5％，麸皮0％－5％，磷酸氢钙1.2％－2％，碳酸钙0.8％－1.5％，50％氯化胆碱0.2％－0.4％，氯化钠0.2％－0.4％，鸡用核心料0.25％－0.3％，以上组分质量百分比之和为100％。
步骤3，混合
将步骤2配好的料放入混合机内混合，混合时间为120s～170s；
步骤4，制粒
将步骤3混合后的原料用环模经65－75℃的温度进行制粒，制粒时采用粒径为2.5～3.5mm、长径比为4.5～5.5的环模；
步骤5，破碎
将步骤4制得的颗粒经破碎机进行破碎，破碎后所得的颗粒直径为2～3mm；
步骤6，过筛、包装
将经步骤5破碎后的颗粒用分级筛过筛(分级筛包括上筛和下筛，上筛的孔径为3mm，下筛的孔径为2mm，将步骤5破碎后的颗粒依次经过上筛和下筛筛分)将筛分后的颗粒冷却至室温后包装。
本发明蛋雏鸡开口饲料中，各组分的功效如下表1所示：
表1
实施例1
步骤1，分别将43％豆粕、玉米、膨化大豆、棉粕、麸皮、磷酸氢钙、碳酸钙、50％氯化胆碱、氯化钠、鸡用核心料用粉碎机进行粉碎，使所有成分都能通过孔径为2mm的筛板；
步骤2，分别称取以下重量的原料：43％豆粕20％，膨化大豆3％，玉米65％，棉粕5％，麸皮2.1％,磷酸氢钙2％，碳酸钙1.5％，50％氯化胆碱0.4％，快大快0.2％，鸡用核心料0.3％，蛋氨酸0.2％，赖氨酸0.3％；
步骤3，将步骤2配好的料放入混合机内混合，混合时间为120s；
步骤4，将步骤3混合后的原料用环模经65℃的温度进行制粒，制粒时采用粒径为2.5mm、长径比为4.5的环模；
步骤5，将步骤4制得的颗粒经破碎机进行破碎，破碎后所得的颗粒直径为2mm；
步骤6，将经步骤5破碎后的颗粒用分级筛的上筛和下筛依次进行筛分，上筛的孔径为3mm，下筛的孔径为2mm，将筛分后的颗粒冷却至室温后包装。
实施例2
步骤1，分别将43％豆粕、玉米、膨化大豆、棉粕、麸皮、磷酸氢钙、碳酸钙、50％氯化胆碱、氯化钠、鸡用核心料用粉碎机进行粉碎，使所有成分都能通过孔径为2mm的筛板；
步骤2，分别称取以下重量的原料：43％豆粕26.2％，膨化大豆5％，玉米55％，棉粕5％，麸皮5％，磷酸氢钙1.5％，碳酸钙1.2％，50％氯化胆碱0.3％，快大快0.17％，鸡用核心料0.28，蛋氨酸0.15％，赖氨酸0.2％；
步骤3，将步骤2配好的料放入混合机内混合，混合时间为150s；
步骤4，将步骤3混合后的原料用环模经75℃的温度进行制粒，制粒时采用粒径为3mm、长径比为5的环模；
步骤5，将步骤4制得的颗粒经破碎机进行破碎，破碎后所得的颗粒直径为2.5mm；
步骤6，将经步骤5破碎后的颗粒用分级筛的上筛和下筛依次进行筛分，上筛的孔径为3mm，下筛的孔径为2mm，将筛分后的颗粒冷却至室温后包装。
实施例3
步骤1，分别将43％豆粕、玉米、膨化大豆、棉粕、麸皮、磷酸氢钙、碳酸钙、50％氯化胆碱、氯化钠、鸡用核心料用粉碎机进行粉碎，使所有成分都能通过孔径为2mm的筛板；
步骤2，分别称取以下重量的原料：43％豆粕28％，膨化大豆5％，玉米60％，棉粕2.2％，麸皮2.05％，磷酸氢钙1.2％，碳酸钙0.8％，50％氯化胆碱0.2％，快大快0.1％，鸡用核心料0.25，蛋氨酸0.1％，赖氨酸0.1％；
步骤3，将步骤2配好的料放入混合机内混合，混合时间为170s；
步骤4，将步骤3混合后的原料用环模经70℃的温度进行制粒，制粒时采用粒径为3.5mm、长径比为5.5的环模；
步骤5，将步骤4制得的颗粒经破碎机进行破碎，破碎后所得的颗粒直径为3mm；
步骤6，将经步骤5破碎后的颗粒用分级筛的上筛和下筛依次进行筛分，上筛的孔径为3mm，下筛的孔径为2mm，将筛分后的颗粒冷却至室温后包装。
选取200只健康海兰褐蛋雏鸡，随机均分为4组，其中1组为对照组，其余3组为实验组，实验组和对照组在相同的条件下进行饲喂试验。对照组采用普通市面购买的饲料，试验组采用本发明的饲料，饲喂至35天的时候空腹随机抽样称重，计算平均体重，测量体长、胫长等，检测结果见表2；
表2
从上表2可以看出，试验组比对照组平均体重增加，采食量相当，整体均匀度有显著提高，死淘率降低，大大提高了饲料转化率，降低了饲养成本，提高了经济效益。