一种温控饲料冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料冷却装置，特别是一种温控饲料冷却装置，属于饲料冷却装置领域。

背景技术：

饲料在制粒过程中，需要添加高温蒸汽进行调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致饲料颗粒水分含量和温度较高，在这条件下，饲料颗粒质软易碎，不利于后续加工，并且储存中易发生霉变。

饲料生产过程中，均会采用相应的设备对饲料进行冷却后再包装储存，而目前采用的冷却设备通常采用冷却机构的设计、风量的改变还有针对冷却器储料仓内的料位设定进行饲料的冷却，自动化程度低，并且由于环境温度的变化，导致冷却后的饲料温度也有一定的差异，容易引起饲料零星霉变。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种自动化冷却下料，且冷却后的饲料批次间温度差异小的温控饲料冷却装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种温控饲料冷却装置，包括冷却风机、冷却器和控制冷却器的控制系统，所述冷却器仓体内部设置有至少一个料位传感器和至少一个热敏传感器，冷却器上部设置有进料电机和出风口，侧部设置有进风口，下部设置有下料机构，所述出风口与冷却风机连通，所述控制系统包括中央数据处理器，A/D转换器、PLC控制器、下料控制器、显示屏控制器和D/A风机变频控制器，所述显示屏控制器和PLC控制器与中央数据处理器连接，中央数据处理器通过A/D转换器与热敏传感器连接，PLC控制器通过D/A风机变频控制器与冷却风机连接，PLC控制器通过下料控制器与下料机构连接，料位传感器与PLC控制器连接。饲料通过下料机构进入冷却器当中，冷却风机通过出风口向外抽出冷却气体，冷却气体由进风口进入冷却器对饲料进行冷却，通过对冷却器内料温与料位的检测从而控制下料机构进行下料。采用此设计能够保证冷却器的正常运行与饲料批次间冷却差异可以忽略不计。

本实用新型的一种温控饲料冷却装置，所述热敏传感器为4个。采用多点采集的方式能够更加准确检测冷却器内饲料的料温。

进一步的，所述热敏传感器一个设置冷却器外部，三个分别均匀设置于冷却器仓体内部。通过内部三个热敏传感器检测值与室内温度进行对比，进一步控制下料的时间，使饲料冷却效果更加，并且避免环境温度对冷却流程的影响。

进一步的，冷却器仓体内部的三个热敏传感器均匀分布于距离冷却壁200mm-500mm处。采用此设计方式能够避免冷却壁对料温检测的经确定的影响。

进一步的，冷却器仓体内部的三个热敏传感器均匀分布于距离冷却壁350mm处。此位置是温度采集点的较优的位置，能够避免温度采集点过于密集，使采集值更加有效。

本实用新型的一种温控饲料冷却装置，所述热敏传感器位于下料机构之上250mm-500mm处。采用此距离设计能够保证冷却后的饲料下料有一个缓冲区，避免未冷却好的饲料混入。

进一步的，所述热敏传感器位于下料机构之上400mm处。热敏传感器检测温度有一定的反冲时间，下料时此距离刚好与反冲时间配合，提升饲料冷却的质量。

本实用新型的一种温控饲料冷却装置，实用新型的饲料温控逆流式冷却器，所述料位传感器为2个。采用料位多点检测，提高料位检测的准确度。

进一步的，所述料位传感器一个位于冷却器仓体内上部，一个位于冷却器仓体内下部。通过此设计能够对冷却器内饲料料位更好的判别是否是进入工作状态料位和满仓情况。

本实用新型的一种温控饲料冷却装置，所述料位传感器位于下料机构之上350mm-600mm处。能使所检测到的料位适合设备工作，进行饲料冷却。

进一步的，所述料位传感器位于下料机构之上500mm处。设置在该位置处能够提升冷却的效率，使冷却器内冷风充分利用。

本实用新型的一种温控饲料冷却装置，料位传感器高于热敏传感器100mm。通过距离差的设置，保证饲料冷却的效果，并且避免热敏传感器露空检测温度。

本实用新型的一种温控饲料冷却装置，显示屏控制器为触摸显示屏控制器。使系统操作界面更加人性化，操作更加快捷简单。

本实用新型的一种温控饲料冷却装置，所述中数据处理器还设有数据存储器。能够对系统之前操作进行记忆保持，节省重复设置的时间。

本实用新型的一种温控饲料冷却装置，所述PLC控制器还设有报警器。当冷却塔内满仓或者系统线路检测发现故障时能够及时报警提醒，便于系统故障及时排除。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种温控饲料冷却装置通过温度和料温检测的设计解决了饲料冷却后因环境温度的影响导致冷却效果不佳而引起霉变，避免了报废或者返工的成本，并且保证冷却器正常运行工作。

2、本实用新型的一种温控饲料冷却装置的智能温控系统采用自动化下料和自动控制冷却风机风量设计，解决了需要人为实时监控设备运行状态，节省人力成本，降低能耗。

附图说明

图1是温控饲料冷却装置的冷却器结构示意图；

图2是温控饲料冷却装置的智能温控系统结构示意图。

图中标记：1-中央数据处理器、2-PLC控制器、3-料位传感器、4-报警器、5-冷却风机、6-D/A风机变频控制器、7-数据储存器、8-触摸显示屏控制器、9-热敏传感器、10-A/D转换器、11-下料控制器、12-进风口、13-下料机构、14-进料电机、15-出风口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种温控饲料冷却装置，包括冷却风机5、冷却器和控制冷却器的控制系统，如图1所示，所述冷却器仓体内部设置有至少一个料位传感器3和至少一个热敏传感器9，冷却器上部设置有进料电机14和出风口15，侧部设置有进风口12，下部设置有下料机构13，所述出风口15与冷却风机5连通，如图2所示，所述控制系统包括中央数据处理器1，A/D转换器10、PLC控制器2、下料控制器11、显示屏控制器和D/A风机变频控制器6，所述显示屏控制器和PLC控制器2与中央数据处理器1连接，中央数据处理器1通过A/D转换器10与热敏传感器9连接，PLC控制器2通过D/A风机变频控制器6与冷却风机5连接，PLC控制器2通过下料控制器11与下料机构13连接，料位传感器3与PLC控制器2连接。饲料通过进料电机14进入冷却器当中，冷却风机5通过出风口15向外抽出冷却气体，冷却气体由进风口12进入冷却器对饲料进行冷却，通过对冷却器内料温与料位的检测从而控制下料机构13进行下料。

为了提高温度检测的精度，在另一具体实施方式中，所述热敏传感器9为4个。采用多点采集的方式提高温度的检测精度。进一步优化的，在其中一具体实施方式中，所述热敏传感器9一个设置于冷却器外部，三个分别均匀设置于冷却器仓体内部。通过外部环境温度检测与冷却器内饲料料温的检测并进行作对比，通过对比值与目标值再进行对比，从而控制下料机构13进行下料。

在上述的具体实施方式中，热敏传感器9位置作进一步优化设计，在另一具体实施方式中，冷却器仓体内部的三个热敏传感器9均匀分布于距离冷却壁200mm或者500mm处。避免冷却壁对料温检测精度的影响。

优选的，冷却器仓体内部的三个热敏传感器9均匀分布于距离冷却壁350mm处。既避免冷却壁对温度检测的影响，也避免温度采集点密集，使得采集值更加有效。

另外，为了进一步协调下料与热敏传感器9反冲时间，在另一具体实施方式中进一步优化，热敏传感器9位于下料机构之上250mm或500mm处。下料时具有一定的缓冲时间，确保热敏传感器9检测料温的有效性。作为优选的，热敏传感器9位于下料机构之上400mm处。下料时此距离与反冲时间配合更加恰当，进一步提升饲料冷却的质量。

在另外一具体实施方式中，为了提升冷却器内料位的检测精度，料位传感器3为2个。优选的其中一种具体实施方式，所述料位传感器3一个位于冷却器仓体内上部，一个位于冷却器仓体内下部。通过位置的设定进行判定冷却器的工作料位与满仓料位。

在本实施方式的设计原则下作进一步优化，所述料位传感器3位于下料机构之上350mm或600mm处。设备可根据料位的设定进行工作状态，确保饲料的冷却效果。优选的，料位传感器3位于下料机构之上500mm处。

在上述实施方式的设计原则下，进一步完善设备工作模式，设置料位传感器3高于热敏传感器9所在平面100mm。通过距离差的设置，保证饲料冷却的效果，并且避免热敏传感器露空检测温度。

本具体实施方式中的显示屏控制器在另一具体实施方式中为触摸显示屏控制器8，使系统操作界面更加人性化，操作更加快捷简单。

为了进一步优化系统，节省系统设定时间，在另一具体实施方式中中央数据处理器1还设有数据存储器7。

在上述的具体实施方式中，在系统出现故障或者满仓时进一步优化，PLC控制器2还设有报警器4。及时报警提示。

综上所述，本实用新型的一种温控饲料冷却装置在设计上更自动化，通过料温进行控制饲料的自动下料，解决了饲料冷却因环境温度影响引起冷却效果不佳从而产生零星霉变的问题，节省成本，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。