可高效去除残渣的茶叶提香机的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶提香机，特别是一种可高效去除残渣的茶叶提香机。

背景技术：

茶叶在提香加工过程中，经常有部分茶叶沾附在钢丝网状的输送带上。在下次加工茶叶过程中，沾附的这部分茶叶由于前期已经经过1次提香过程中，此时再进行1次提香，就容易导致附着在钢丝网状的茶叶焦糊，产生异味，从而影响整个茶叶加工的品质。若使用人工清除，则费时又费力。为此我公司对现有的提香机进行了改进，通过在提香机上设置有喷淋水管以及带有毛刷的滚轮，实现对粘附的茶叶的去除。虽然效果不错，但是发现还是存在部分问题：第一，喷淋水管耗水过多，整体提香机打湿后烘干时间较长；第二，下层输送带上的粘附的茶叶受水机率小，去除相对时间较长，延长了整体的加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可高效去除残渣的茶叶提香机。该设备在提香完成后，可以方便的去除掉附着在钢丝网状的残渣，去除效率高，而且清除工作结束后，提香机可快速烘干，投入下一次的茶叶提香。

本实用新型的技术方案：一种可高效去除残渣的茶叶提香机，包括有机架，机架由上至下设置有多层输送带，每层输送带顺沿运动方 向依次设置有茶叶发泡装置和茶叶去除装置，其中茶叶去除装置包括有每层输送带头端的机架上设置有的竖直安装轴，2个竖直安装轴之间设置有横向安装板，横向安装板上设置有转动轮，转动轮上设置有毛刷，在每层输送带的上、下输送带之间设置有斜向吹风管，茶叶发泡装置包括有每层输送带的两侧机架之间设置有的箱体，输送带从箱体穿过，输送带下方的箱体内安装有带有出气孔的蒸汽盘管，箱体顶板上设置有排气孔。

前述的可高效去除残渣的茶叶提香机，所述箱体的底板为斜向设置，底板低处对应的侧板上设置有出料口，出料口下方的机架上设置有斜向滑料板，箱体内设置有支撑架，蒸汽盘管放置在支撑架上，且其出气孔开口向下。

前述的可高效去除残渣的茶叶提香机，除最底层输送带外，在每层输送带头端下方设置有1个转动轴，转动轴上连接有设置有扣环的接料板，转动轴旁的机架上设置有吊钩。

前述的可高效去除残渣的茶叶提香机，所述转动轴两端安装位置处于不同高度。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本设备使用过程中，首先箱体内的蒸汽盘管排出高温蒸汽，高温蒸汽在箱体内集中作用在输送带上，使得附着的残渣发胀松动，然后转动轮转动过程中，通过毛刷将残渣清除掉，而部分不易掉落的残渣则通过斜向吹风管吹落下来，而清除掉的残渣则会掉落至接料板上，并从接料板低的一端掉落至机架外部。而部分掉落至箱体中的残渣在高温蒸汽的作用下从斜向底板上经斜向滑料板掉落至机架外部去。使用本实用新型对残渣进行清除，既方便又快捷，而且清除效果较好，保证了后续加工的茶叶品质，整个过程中都是使用机器作业，人工进行辅助，提高了清除速度 的同时，又节省了人力物力。通过在箱体内设置蒸汽盘管提高了附着茶叶的发泡速度，每个输送带各设置有1个箱体，使得每层输送带的清除速度一致，而且清除工作完成后，提香机可快速烘干，进行下一次的提香工作。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的局部放大示意图；

附图3为箱体的安装结构示意图；

附图4为箱体的侧面结构示意图；

附图标记：1-机架，2-输送带，3-竖直安装轴，4-横向安装板，5-转动轮，6-毛刷，7-斜向吹风管，8-箱体，9-蒸汽盘管，10-出气孔，11-排气孔，12-底板，13-出料口，14-斜向滑料板，15-支撑架，16-转动轴，17-接料板，18-扣环，19-吊钩。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种可高效去除残渣的茶叶提香机，如附图1-4所示，包括有机架1，机架1由上至下设置有3层钢丝网状的输送带2，每层输送带2顺沿运动方向依次设置有茶叶发泡装置和茶叶去除装置，其中茶叶去除装置包括有每层输送带2头端的两侧机架1上设置有的竖直安装轴3，2个竖直安装轴3之间设置有1块横向安装板4，在横向安装板4上设置有1个转动轮5，转动轮5头端与驱动电机连接，转动轮5的轮身上设置有毛刷6，在每层输送带2的上、下输送带2之间设置有斜向吹风管7，茶叶发泡装置包括有每层输送带2的两侧机架1之间设置有的箱体8，输送带2从箱体8穿过，输送带2下方的箱体8内安装有带有出气孔10的蒸汽盘管9，箱体8顶板上设置有排气孔11。

当每次茶叶提香完成后，工人调节横向安装板4在竖直安装轴3上的安装位置，使得毛刷6与输送带2表面接触。然后开启蒸汽盘管9的开关，蒸汽盘管9的高温蒸汽经出气孔10排出后，集中扩散在箱体8中，输送带2上附着的茶叶在高温蒸汽的作用下，会发胀松动。由于有箱体8的限制作用，高温蒸汽无法快速扩散到其它地方去，从而使得茶叶的发胀速度明显加快，箱体8的高温蒸汽会从排气孔11处排出至外部。同时开启转动轮5的驱动电机，转动轮5转动的同时其上的毛刷6与输送带2表面接触，从而将发胀后的残渣刷除，部分已经松动但未刷除的残渣在斜向吹风管8的风力作用下，脱落下来。如此往复几次，即可将所有的残渣去除。

所述箱体8的底板12为斜向设置，底板12低处对应的侧板上设置有出料口13，出料口13下方的机架1上设置有斜向滑料板14，箱体8内设置有支撑架15，蒸汽盘管9放置在支撑架15上，且其出气孔10开口向下。提香机提香过程中，输送带上的部分茶叶碎末会从输送带2上掉落至箱体8内。清除附着的茶叶过程中，出气孔10开口向下，可使得高温蒸汽首先作用在底板12上，从而使得掉落至底板12上的茶叶在蒸汽的作用下滑落下来，并掉落至斜向滑料板14上，最后掉落至机架1外部，避免了人工清除箱体8内部的茶叶。而排出的高温蒸汽经底板12的反向作用后，作用在输送带2上。

除最底层输送带2外，在每层输送带2头端下方设置有1个转动轴16，转动轴16上连接有设置有扣环18的接料板17，转动轴16旁的机架1上设置有吊钩19。提香过程中，该接料板17处于竖直状态。当需要去除残渣时，将接料板17绕转动轴16转动，然后用吊钩19钩住吊环18，使得接料板17处于水平状态，清除残渣过程中，除开最底层的输送带2的残渣直接掉落至地面外，其它层清除的残渣均掉落 至接料板17中，避免了上层的残渣掉落至地面上，增加了工人后续打扫的工作量。

所述转动轴16两端安装位置处于不同高度，该设置可以使得通过吊钩19钩住的接料板17为斜向设置，即接料板17一端高另一端低，从而使得掉落至其上残渣直接从接料板17上滑落至机架1外部，不需要工人将接料板17取下倒出残渣。而且残渣滑落至机架1外，也容易打扫。