一种菱角自动剥壳机的制作方法

技术特征：

1.一种菱角自动剥壳机，其特征在于：包括切壳装置(1)和分壳装置(2)；其中：

所述的切壳装置(1)包括壳身(11)、进料斗(12)、传送轮(13)和传料装置(14)；所述的进料斗(12)位于壳身(11)左侧上部，所述的进料斗(12)下端对称设置有一对漏斗形出料口(121)；

所述的传送轮(13)有一对，一对传送轮(13)对称布置在进料斗(12)下方，且传送轮(13)对称布置在壳身(11)左侧，所述的传送轮(13)上均匀设置有不少于十个嵌料槽(131)，且传送轮(13)右侧布置有圆弧形限位板(132)，所述的限位板(132)上端与进料斗(12)相固连；

所述嵌料槽(131)的容积大于一个菱角的平均体积而小于两个菱角的平均体积；

所述的传料装置(14)包括一对对称固定在壳身(11)前后两侧的皮带传送机构(141)、水平布置在各皮带传送机构(141)上方的一对限高板(142)、位于各皮带传送机构(141)两侧的两对夹紧板(143)、以及夹紧弹簧(144)；

所述的一对皮带传送机构(141)位于各传送轮(13)下方3cm处，且各传送轮(13)下方左侧均设置有一对档料板(145)；

所述的限高板(142)布置在各皮带传送机构(141)上方3cm处，限高板(142)下端面中部设置有切割刀片(146)，所述限高板(142)下端面右侧设置有隔料板(147)，所述切割刀片(146)与隔料板(147)均位于限高板中心面上；

所述的各隔料板(147)右部左右两侧面均对称设置有吸盘(148)，各吸盘(148)均各自连接外部气泵；

所述的各夹紧板(143)与壳身(11)之间固连有夹紧弹簧(144)；

当夹紧弹簧(144)处于松弛状态时，所述的各对夹紧板(143)之间距离为2cm，且各对夹紧板(143)沿各皮带传送机构(141)中心面对称布置在各皮带传送机构(141)前后两侧；

所述的皮带传送机构(141)为常规皮带输送机。

2.根据权利要求1所述的一种菱角自动剥壳机，其特征在于：所述的分壳装置(2)包括分壳仓(21)、搅拌装置(22)、储壳仓(23)、储水仓(24)和内料传送装置(25)；

所述的分壳仓(21)位于切壳装置(1)右侧下方；

所述的分壳仓(21)底板沿分壳仓(21)前后方向从后往前逐步向下布置，所述的分壳仓(21)前部设置有隔壳板(211)，所述的隔壳板(211)上均匀设置有圆形筛孔，所述的分壳仓(21)底部设置有一对喷嘴(212)；

所述的搅拌装置(22)包括固定在分壳仓(21)上端的搅拌电机(221)以及与搅拌电机(221)相连的搅拌杆(222)，所述的搅拌杆(222)伸入分壳仓(21)内；

所述的储壳仓(23)位于分壳仓(21)后方，储壳仓(23)中部设置有渗水板(231)；

所述的储水仓(24)位于分壳仓(21)右方，所述分壳仓(21)与储水仓(24)、储壳仓(23)和储水仓(24)、储壳仓(23)和储水仓(24)之间两两连接有管道，所述储水仓(24)与分壳仓(21)之间的管道上安装有水泵(241)，所述储水仓(24)与分壳仓(21)之间的管道一端连接储水仓(24)底部，其另一端连接分壳仓(21)底部的喷嘴(212)；

所述的内料传送装置(25)为常规皮带输送机，内料传送装置(25)底部固定在分壳仓(21)底部前端，内料传送装置(25)顶部固定在分壳仓(21)上前方，内料传送装置(25)的传送带上设置有漏水孔，且内料传送装置(25)整体位于分壳仓(21)的前侧板与分壳仓(21)的隔壳板(211)之间。