一种高效多功能坚果破壳机的制作方法

本实用新型属于巴旦木、杏核坚果的破壳结构，特别是一种高效多功能坚果破壳机。

背景技术：

随着新疆农业产业结构的调整，巴旦木和杏已经成为新疆农村经济发展的特色经济作物之一，新疆南部地区种植巴旦木面积约100万亩,杏种植面积约500万亩，当巴旦木和杏全部进入盛果期后，年产量可达50万吨，产后加工作为高级食品原料可为我区带来巨大的经济效益。目前巴旦木破壳和杏核破壳完全依赖手工作业，作业效率低下、劳动强度大、易疲劳、耗时长，巴旦木和杏核低效破壳作业已经困扰着特色林果产业的发展，因此在特色林果产业作业中急需一种高效机械化加工装备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效多功能坚果破壳机，巴旦木核和杏核不需要分级，可一次完成对大小不一致的巴旦木核和杏核进行破壳，破壳率高，通过三组破壳装置和分离筛，避免了巴旦木仁和杏核仁二次破碎，提高了仁的完整率，其结构简单，易于制造，不仅破壳速度快，而且工作效率高，还解决了坚果破壳机破壳间隙调整不方便，破壳辊间隙不均匀的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效多功能坚果破壳机，包括刮斗式输送机和振动式喂料器，还包括机架、电动机、出料口和由各链轮、链条传动连接的三组破壳对辊、三套曲柄机构、三组同步调节结构和三组振动分离筛；刮斗式输送机位于机架的左端，振动式喂料器安装在机架的左上方且其出口位于第一破壳对辊的正上方，电动机固装在机架底部，第一链条连接电动机的链轮和第三链轮，第三链轮与第二链轮、第一破壳辊轴同轴，第一链轮和第二链轮传动连接，第三链轮通过第二链条与第五链轮传动连接，第六链轮与第一破壳辊轴同轴，第六链轮通过第三链条与第七链轮传动连接。

三组振动分离筛包括机架上部的第一振动分离筛、中部的第二振动分离筛和下部的第三振动分离筛；第一振动分离筛位于第一破壳对辊下方，第四链轮和第五链轮、第一曲柄轴、第一曲柄机构同轴，第一振动分离筛和第一曲柄机构传动连接；第九链轮、第十链轮和滑动辊轴承座同轴，第十链轮和第二曲柄机构传动连接，第二曲柄机构和第二振动分离筛传动连接；第四链轮和第三曲柄机构传动连接，第三振动分离筛和第三曲柄机构传动连接。

三组同步调节机构包括上左端的第一同步调节机构、中右端的第二同步调节机构、左下端的第三同步调节机构；如第二同步调节机构包括：第二破壳对辊、标尺、第一丝杆、第八链轮、同步调节手柄、第四链条、第二丝杠、滑动辊轴承座、第九链轮、第十链轮、第十一链轮、第二破壳辊轴和破壳辊轴承组成。第七链轮、第十一链轮、第二破壳辊轴和破壳辊轴承同轴，第四链条连接第一丝杆、第二丝杠，标尺固设在机架上且位于滑动辊轴承座、破壳辊轴承内侧之间。

本实用新型的有益效果是：不但可一次完成对大小不一致的巴旦木核和杏核进行破壳，破壳率高，通过三组破壳装置和分离筛，避免了巴旦木仁和杏核仁二次破碎，提高了仁的完整率，其结构简单，易于制造，不仅破壳速度快，而且工作效率高，还解决了坚果破壳机破壳间隙调整不方便，破壳辊间隙不均匀的问题。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于：一种高效多功能坚果破壳机，包括刮斗式输送机1和振动式喂料器3，还包括机架5、电动机12、第一出料口26、第二出料口41和由各链轮、链条传动连接的三组破壳对辊、三套曲柄机构、三组同步调节结构和三组振动分离筛；刮斗式输送机1位于机架5的左端，振动式喂料器3安装在机架5的左上方且其出口位于第一破壳对辊4的正上方，电动机12固装在机架5底部，第一链条13连接电动机12的链轮和第三链轮19，第三链轮19与第二链轮17、第一破壳辊轴18同轴，第一链轮16和第二链轮17传动连接，第三链轮19通过第二链条20与第五链轮22传动连接，第六链轮25与第一破壳辊轴18同轴，第六链轮25通过第三链条27与第七链轮28传动连接。

三组振动分离筛包括机架5上部的第一振动分离筛6、中部的第二振动分离筛10和下部的第三振动分离筛11；第一振动分离筛6位于第一破壳对辊4下方，第四链轮21和第五链轮22、第一曲柄轴23、第一曲柄机构24同轴，第一振动分离筛6和第一曲柄机构24传动连接；第九链轮36、第十链轮37和滑动辊轴承座35同轴，第十链轮37和第二曲柄机构9传动连接，第二曲柄机构9和第二振动分离筛10传动连接；第四链轮21和第三曲柄机构14传动连接，第三振动分离筛11和第三曲柄机构14传动连接。

三组同步调节机构包括上左端的第一同步调节机构2、中右端的第二同步调节机构8、左下端的第三同步调节机构15；如第二同步调节机构8包括：第二破壳对辊7、标尺29、第一丝杆30、第八链轮31、同步调节手柄32、第四链条33、第二丝杠34、滑动辊轴承座35、第九链轮36、第十链轮37、第十一链轮38、第二破壳辊轴39和破壳辊轴承40组成。第七链轮28、第十一链轮38、第二破壳辊轴39和破壳辊轴承40同轴，第四链条33连接第一丝杆30、第二丝杠34，标尺29固设在机架5上且位于滑动辊轴承座35、破壳辊轴承40内侧之间。

工作时，电动机12由第一链条13带动第三链轮19转动，第三链轮19通过第一破壳辊轴18带动第二链轮17转动，第二链轮17和第一链轮16带动第一破壳对辊4转动，物料通过刮斗式输送机1输送到振动式喂料器3中且落入一对转动方向相反的第一破壳对辊4间隙中，第一破壳对辊4将坚果破壳（因坚果物理特性不一致，大小不均匀，很难一次破壳，需要多次破壳），巴旦木通过第一破壳对辊4破壳后落入第一振动分离筛6中，破壳后的坚果通过第二出料口41出料，未破壳的坚果进入第二破壳对辊7进行第二级破壳，壳和仁落入第二级振动分离筛10中，破壳后的坚果通过第一出料口25出料，未破壳的坚果进入第三破壳对辊42中，进行壳仁分离，最终壳仁由第三振动分离筛11末端输出。三组同步调节机构，如第二同步调节机构8中第一丝杆30和第二丝杠34旋转进而带动滑动辊轴承35迁移，标尺30可显示破壳对辊7之间的间隙。第一振动分离筛6、第二振动分离筛10、第三振动分离筛11分别通过第一曲柄机构24、第二曲柄机构9、第三曲柄机构14做往复振动，进行壳仁分离，通过三组破壳装置和三组振动筛最后将所有大小坚果破壳。

创新之处：本实用新型不但可一次完成对大小不一致的巴旦木核和杏核进行破壳，破壳率高，通过三组破壳装置和振动分离筛，避免了巴旦木仁和杏核仁二次破碎，提高了仁的完整率，其结构简单，易于制造，不仅破壳速度快，而且工作效率高，还解决了坚果破壳机破壳间隙调整不方便，破壳棍间隙不均匀的问题。