一种脐橙榨汁设备的制作方法

本实用新型涉及一种榨汁设备，尤其涉及一种脐橙榨汁设备。

背景技术：

脐橙原名：甜橙。别名：黄果树、橙、脐橙、香橙，橙子。芸香科常绿小乔木，小枝无毛，枝刺短或无。叶椭圆形或卵形，全缘或有不显钝齿；叶柄有狭翅，顶端有关节。脐橙是世界各国竞相栽培的柑桔良种。目前，我国各地也栽培很多优质脐橙。脐橙营养丰富，含有人体所必需的各类营养成份。脐橙含有大量维生素C和胡萝卜素，有助于抑制致癌物质的形成，还能软化和保护血管，促进血液循环，有助于降低胆固醇和血脂，降低患心脏病的可能，预防胆囊疾病。脐橙含有丰富的维生素，能够预防坏血病的发生。果橙黄色而有绿斑纹。适于盆栽，是观叶，观果佳品。

现有技术中的脐橙榨汁装置存在榨汁效果差、操作复杂、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种榨汁效果佳、操作简单、工作效率高的脐橙榨汁设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中的脐橙榨汁装置存在榨汁效果差、操作复杂、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种榨汁效果佳、操作简单、工作效率高的脐橙榨汁设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种脐橙榨汁设备，包括有支架、第二连接板、第一连接板、第一气缸、下料斗、驱动电机、分离盘、分离轮、榨汁缸、下料管、第二气缸、压头、挡板、收渣桶和收汁桶，支架右侧从上至下依次设有第二连接板、第一连接板和第一气缸，第二连接板的右端设有下料斗，下料斗底部开有进料口，第一连接板的右端前侧安装有驱动电机，第一连接板的右端后侧安装有分离盘，分离盘内转动式设有分离轮，分离轮上开有分离槽，驱动电机的输出轴穿过第一连接板和分离盘并与分离轮圆心连接，分离盘的下方设有榨汁缸，榨汁缸顶部与分离轮底部之间设有下料管，榨汁缸右方设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上连接有压头，压头并位于榨汁内，第一气缸的伸缩杆上连接有挡板，挡板并位于榨汁缸的左侧，榨汁缸左下方的缸壁上开有出汁孔，支架的右侧设有收渣桶和收汁桶，收渣桶位于收汁桶的左侧，收汁桶位于出汁孔的下方。

优选地，还包括有螺旋叶片，螺旋叶片设置在下料管内。

优选地，还包括有漏斗，收汁桶正上方设有漏斗，漏斗连接在榨汁缸左下方的缸壁上。

优选地，第二气缸的行程为20cm。

优选地，分离盘和分离轮的材质均为不锈钢。

工作原理：操作人员先将剥好的脐橙放入下料斗内，然后启动驱动电机转动，驱动电机转动带动分离轮转动，当分离槽正对进料口时，下料斗内的脐橙将通过下料斗的下料口和进料口掉入分离轮内，当分离轮上的分离槽正对于下料管时，脐橙将通过下料管落入榨汁缸内，当榨汁缸内落入适量的脐橙后，关闭驱动电机。然后控制第二气缸伸长，第二气缸伸长带动压头向左移动，从而使压头对落入的脐橙进行挤压，挤压后脐橙的脐橙汁将通过出汁孔流入收汁桶内，然后再控制第一气缸缩短，第一气缸缩短带动挡板向左移动，从而使挡板不再挡住榨汁缸，当挡板向左移动到适当位置时，控制第一气缸停止缩短，操作人员继续控制第二气缸伸长，第二气缸伸长带动压头继续向左移动，从而将压榨后的脐橙残渣推入收渣桶内。如此反复操作，就能对大批量的脐橙进行榨汁。不需要对脐橙榨汁时，控制第二气缸缩短，第二气缸缩短带动压头向右移动复位，操作人员再控制第一气缸伸长，第一气缸伸长带动挡板向右移动复位。

因为还包括有螺旋叶片，螺旋叶片设置在下料管内壁上，当脐橙落下时，脐橙会沿着螺旋叶片的弧度向下滑落榨汁缸内，防止脐橙滑落的速度过快，导致脐橙受到损坏。

因为还包括有漏斗，收汁桶正上方设有漏斗，漏斗连接在榨汁缸左下方的缸壁上，漏斗可以使榨好的橙汁更好的流入收汁桶内，防止榨好的脐橙汁外流。

因为分离盘和分离轮的材质均为不锈钢，不锈钢具有不会生锈，耐腐蚀的特点，从而使分离盘和分离轮更加经久耐用。

(3)有益效果

本实用新型达到了榨汁效果佳、操作简单、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-第二连接板，3-第一连接板，4-第一气缸，5-下料斗，6-驱动电机，7-分离盘，8-分离轮，9-榨汁缸，10-下料管，11-第二气缸，12-压头，13-挡板，14-收渣桶，15-收汁桶，16-分离槽，17-出汁孔，18-进料口，19-螺旋叶片，20-漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种脐橙榨汁设备，如图1-4所示，包括有支架1、第二连接板2、第一连接板3、第一气缸4、下料斗5、驱动电机6、分离盘7、分离轮8、榨汁缸9、下料管10、第二气缸11、压头12、挡板13、收渣桶14和收汁桶15，支架1右侧从上至下依次设有第二连接板2、第一连接板3和第一气缸4，第二连接板2的右端设有下料斗5，下料斗5底部开有进料口18，第一连接板3的右端前侧安装有驱动电机6，第一连接板3的右端后侧安装有分离盘7，分离盘7内转动式设有分离轮8，分离轮8上开有分离槽16，驱动电机6的输出轴穿过第一连接板3和分离盘7并与分离轮8圆心连接，分离盘7的下方设有榨汁缸9，榨汁缸9顶部与分离轮8底部之间设有下料管10，榨汁缸9右方设有第二气缸11，第二气缸11的伸缩杆上连接有压头12，压头12并位于榨汁内，第一气缸4的伸缩杆上连接有挡板13，挡板13并位于榨汁缸9的左侧，榨汁缸9左下方的缸壁上开有出汁孔17，支架1的右侧设有收渣桶14和收汁桶15，收渣桶14位于收汁桶15的左侧，收汁桶15位于出汁孔17的下方。

还包括有螺旋叶片19，螺旋叶片19设置在下料管10内。

还包括有漏斗20，收汁桶15正上方设有漏斗20，漏斗20连接在榨汁缸9左下方的缸壁上。

第二气缸11的行程为20cm。

分离盘7和分离轮8的材质均为不锈钢。

工作原理：操作人员先将剥好的脐橙放入下料斗5内，然后启动驱动电机6转动，驱动电机6转动带动分离轮8转动，当分离槽16正对进料口18时，下料斗5内的脐橙将通过下料斗5的下料口和进料口18掉入分离轮8内，当分离轮8上的分离槽16正对于下料管10时，脐橙将通过下料管10落入榨汁缸9内，当榨汁缸9内落入适量的脐橙后，关闭驱动电机6。然后控制第二气缸11伸长，第二气缸11伸长带动压头12向左移动，从而使压头12对落入的脐橙进行挤压，挤压后脐橙的脐橙汁将通过出汁孔17流入收汁桶15内，然后再控制第一气缸4缩短，第一气缸4缩短带动挡板13向左移动，从而使挡板13不再挡住榨汁缸9，当挡板13向左移动到适当位置时，控制第一气缸4停止缩短，操作人员继续控制第二气缸11伸长，第二气缸11伸长带动压头12继续向左移动，从而将压榨后的脐橙残渣推入收渣桶14内。如此反复操作，就能对大批量的脐橙进行榨汁。不需要对脐橙榨汁时，控制第二气缸11缩短，第二气缸11缩短带动压头12向右移动复位，操作人员再控制第一气缸4伸长，第一气缸4伸长带动挡板13向右移动复位。

因为还包括有螺旋叶片19，螺旋叶片19设置在下料管10内壁上，当脐橙落下时，脐橙会沿着螺旋叶片19的弧度向下滑落榨汁缸9内，防止脐橙滑落的速度过快，导致脐橙受到损坏。

因为还包括有漏斗20，收汁桶15正上方设有漏斗20，漏斗20连接在榨汁缸9左下方的缸壁上，漏斗20可以使榨好的橙汁更好的流入收汁桶15内，防止榨好的脐橙汁外流。

因为分离盘7和分离轮8的材质均为不锈钢，不锈钢具有不会生锈，耐腐蚀的特点，从而使分离盘7和分离轮8更加经久耐用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。