本实用新型涉及一种茶叶包装设备，具体涉及一种茶叶提香机。
背景技术：
茶，灌木或小乔木，嫩枝无毛；叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛；随着社会的发展，品茶、饮茶的人越来越多，对茶叶的质量要求也越来越高；茶叶加工工序一般包括鲜叶分级、杀青、揉捻、解块、理条、烘干和提香，其中，茶叶的提香是茶叶的最后一道加工工序，通常用于冷藏库冷藏茶的加工，现有的茶叶提香设备一般采用加热炉或加热箱，在加热炉或加热箱内设置有电加热器，将茶叶放置于加热炉或加热箱内，并通过电加热器对茶叶进行加热提香，但这类提香方式，由加热组件产生的热量只经过茶叶表面，中层茶叶接触不到加热组件产生的热量，使中层茶叶发生闷热，湿热得不到有效控制，不利于茶叶品质的提高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种茶叶提香机，通过振动使得茶叶被打散，且模拟人工翻炒动作，提高了茶叶的提香效率，且加工后的茶叶品质好，香味浓。
本实用新型的茶叶提香机，包括机体，及设置于机体底部的加热腔，及倾斜设置于加热腔上方的运输机构，及设置于运输机构上方的储料腔；所述机体顶部设置有入料斗；所述机体侧面于其底部位置处设置有出料口；所述加热腔内安装有电加热器；所述机体内部于储料腔底部安装有振动板；所述振动板上开设有导通孔；所述导通孔下方安装有两呈倒V字型设置的导板；所述出料口上方于机体侧面安装有测温管；所述振动板下方于测温管和导板之间间隔设置有多个弹性档杆；将茶叶从入料斗倒入，进入储料腔内，通过振动板的振动，使得茶叶被分散，并经由导通孔和导板下落至运输机构上，由于运输机构倾斜设置于机体内，借助重力作用，茶叶沿运输机构向下运动，此时，振动板下方的弹性档杆对运输机构上的茶叶进行拨动，模拟人工翻炒动作；同时，加热腔内的电加热器进行加热作业，对运输机构上的茶叶进行加热。
进一步地，所述运输机构通过支架固定于机体内部；所述运输机构为皮带运输机构。
进一步地，所述振动板通过变频器与振动电机连接，通过振动驱动装置驱动振动板进行振动，借助振动板的振动作用，储料腔中的茶叶逐次由导通孔下落；且振动板的振动作用，使得弹性档杆产生振动。
进一步地，所述弹性档杆呈J字形结构。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的茶叶提香机，从储料腔内的茶叶通过振动板振动，逐次由导通孔和导板下落至运输机构，并通过电加热器对茶叶进行加热，同时，通过弹性档杆对茶叶进行拨动，模拟人工翻炒动作，提高了茶叶的提香效率，且加工后的茶叶品质好，香味浓。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-机体，2-入料斗，3-出料口，4-加热腔，5-电加热器，6-支架，7-运输机构，8-测温管，9-弹性档杆，10-导板，11-储料腔，12-振动板，13-导通孔。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的茶叶提香机，包括机体1，及设置于机体1底部的加热腔4，及倾斜设置于加热腔4上方的运输机构7，及设置于运输机构7上方的储料腔11；所述机体1顶部设置有入料斗2；所述机体1侧面于其底部位置处设置有出料口3；所述加热腔5内安装有电加热器5；所述机体1内部于储料腔11底部安装有振动板12；所述振动板12上开设有导通孔13；所述导通孔13下方安装有两呈倒V字型设置的导板10；所述出料口3上方于机体1侧面安装有测温管8；所述振动板12下方于测温管8和导板10之间间隔设置有多个弹性档杆9。
所述运输机构7通过支架6固定于机体1内部；所述运输机构7为皮带运输机构。
所述振动板12通过变频器与振动电机连接。
所述弹性档杆9呈J字形结构。
本实用新型的茶叶提香机，使用时，将茶叶从入料斗倒入，进入储料腔内，通过振动板的振动，使得茶叶被分散，并经由导通孔和导板下落至运输机构上，由于运输机构倾斜设置于机体内，借助重力作用，茶叶沿运输机构向下运动，此时，振动板下方的弹性档杆对运输机构上的茶叶进行拨动，模拟人工翻炒动作；同时，加热腔内的电加热器进行加热作业，对运输机构上的茶叶进行加热；其中，通过振动驱动装置驱动振动板进行振动，借助振动板的振动作用，储料腔中的茶叶逐次由导通孔下落；且振动板的振动作用，使得弹性档杆产生振动；从储料腔内的茶叶通过振动板振动，逐次由导通孔和导板下落至运输机构，并通过电加热器对茶叶进行加热，同时，通过弹性档杆对茶叶进行拨动，模拟人工翻炒动作，提高了茶叶的提香效率，且加工后的茶叶品质好，香味浓。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。