本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种全自动豆腐干生产流水线。
背景技术：
目前，国内生产豆腐干通常采用的是分段加工工艺，一般情况下使用输送车从上一道工序向下一道工序输送坯料，在这样的工艺过程中，需要大量的操作人员，并且生产效率相对低，导致操作人员的劳动强度高。此外，由于采用人力输送，其加工的工艺条件，包括温度、时间均无法控制，导致形成的豆腐干厚薄、强度十分不均匀，造成人力和物力的浪费，增加生产成本。这不仅增加了检验的工作量，而且还增加了整理和剔除不合格品的时间，为解决上述操作人员劳动强度大，生产效率低下的问题，需对现有技术加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动豆腐干生产流水线，能够降低员工劳动强度，提高生产效率。
为解决上述技术问题，实用新型的实施方式提供了一种全自动豆腐干生产流水线，包括一操作台，所述操作台上设有旋转盘、自动凝固机、卤水搅拌机以及定量分浆装置；所述操作台周围设有输送带和输送豆干盛放框，所述输送带末端依次设有自动堆叠机、进模输送机、压榨机、翻箱机及切块机。
进一步的，在所述的全自动豆腐干生产流水线中，所述自动堆叠机为复数个机械手。
进一步的，在所述的全自动豆腐干生产流水线中，所述进模输送机包括进仓机构和预压机构。
进一步的，在所述的全自动豆腐干生产流水线中，所述压榨机为自动圆盘液压机构。
进一步的，在所述的全自动豆腐干生产流水线中，所述翻箱机为旋转型C型开合结构。
进一步的，在所述的全自动豆腐干生产流水线中，所述切块机包括横向切割装置和纵向切割装置。
进一步的，在所述的全自动豆腐干生产流水线中，所述旋转盘上设有复数个点卤桶。
进一步的，在所述的全自动豆腐干生产流水线中，所述输送带位于所述操作台两侧各一条，所述每条输送带末端依次设有自动堆叠机、进模输送机，然后与同一个所述压榨机相连接，所述每条输送带相对所述操作台的另一侧设有翻箱机和切块机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：在操作台上设置旋转盘、自动凝固机、卤水搅拌机以及定量分浆装置分别对豆腐干进行相应的工艺处理，并且输送带进行传输，此外，还可以通过添加的自动堆叠机、进模输送机、压榨机、翻箱机及切块机进行后续的处理，从而降低了员工劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动豆腐干生产流水线的俯视图。
具体实施方式
为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在实用新型的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型涉及一种全自动豆腐干生产流水线，如图1所示包括一操作台1，操作台1上设有旋转盘11，旋转盘11上设有点卤桶12、自动凝固机、卤水搅拌机以及定量分浆装置2。操作台1周围设有两条输送带3、输送豆干盛放框4、输送带3末端依次设有3个机械手构成的自动堆叠机5，由进仓机构和预压机构组成的进模输送机6，自动圆盘液压机构的压榨机7，经过压榨机7压榨后，再进入旋转型C型开合结构的翻箱机8，最后由横向切割装置和纵向切割装置的切块机9。
在运行时，首先将豆浆注入旋转盘11上的点卤桶12内，然后在点卤桶12内加入卤水等凝固作用的液体，然后根据旋转盘11的旋转，依次由自动凝固机和卤水搅拌机进行作业，最后将凝状豆浆注入定量分浆装置2。此时操作台1周围设有输送带3上装有豆干盛放框4，将收到的定量豆浆放入豆干盛放框4。
然后盛好定量凝状豆浆的豆干盛放框4通过3个机械手的自动堆叠机5进行自动堆叠，然后由进仓机构和预压机构组成的进模输送机6将堆叠好的豆干盛放框4进行预压及输送到自动圆盘液压机构的压榨机7上进行挤压。当挤压完毕后，再进入外输送带由翻箱机8将豆干盛放框4和豆干分离，分别进入由横向切割装置和纵向切割装置的切块机9进行切割。
综上，在本实施例提出的全自动豆腐干生产流水线中，在操作台上设置旋转盘、自动凝固机、卤水搅拌机以及定量分浆装置分别对豆腐干进行相应的工艺处理，并且输送带进行传输，此外，还可以通过添加的自动堆叠机、进模输送机、压榨机、翻箱机及切块机进行后续的处理，从而降低了员工劳动强度，提高了生产效率。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离实用新型的精神和范围。