一种适用于谷物粉末颗粒的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷粮加工装置的技术领域，特别是提供一种冷粮加工冷却装置。

背景技术：

面粉作为主要食材，在人们生活中占据中重要的地位，2013年上半年我国规模以上谷物磨制加工企业就有5700多家，随着规模化企业的发展，谷物磨制行业技术和设备升级加快。特别是通过控制设备和系统的改善，产品质量水平和设备生产效率显著提高。

但是，随着生活水平的不断提高 ,人们对食品营养价值及花样的要求越来越高 ,特别对谷物类(如大米、玉米、豆类等 )混合磨出的面粉粥非常喜欢 ,它既有营养 ,又改善了口味。在现代设备谷物破碎磨粉加工中，高速破碎、磨粉，设备以及物料相互摩擦使物料产生高温，对谷物内含有的天然营养物质造成破坏。

技术实现要素：

针对现有技术现状，本实用新型提供了一种适用于谷物粉末颗粒物料的冷却装置，通过空气、冷却剂等冷却媒体，降低物料温度。这在保证现有加工效率不变的情况下很好的解决了现代化设备在谷物加工过程中的产生的高温造成营养流失的问题，并且保持了原有功耗不增加，属于当下流行的冷粮加工领域的一次技术革新，本实用新型与现有制粉生产线结合，谷物粉末颗粒通过风送或真空输送，在装置中通过后降温，使得谷物物料内营养成分保持稳定，在谷物粉末颗粒加工领域具有广泛的适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种适用于谷物粉末颗粒的冷却装置，包括螺旋谷物粉末颗粒管、外冷却层、内冷却管，所述冷却装置外部设置为外冷却层，内部设置有内冷却管，在外冷却层与内冷却管之间设置有螺旋谷物粉末颗粒管，螺旋谷物粉末颗粒管由螺旋隔板形成；所述螺旋谷物粉末颗粒管两端分别设置有进料口与出料口，所述冷却装置一侧设置有冷却剂入口，冷却剂入口分别联通外冷却层与内冷却管；所述冷却装置另一侧设置有冷却剂出口，冷却剂出口分别联通外冷却层与内冷却管。

本实用新型中，外冷却层、内冷却管均为不锈钢罐体。

本实用新型中，螺旋隔板为不锈钢板。

实施本实用新型提供的多功能提取装置获得如下有益效果：

本实用新型目的是提供一种适用于谷物粉末颗粒的冷却装置，冷却装置结构简单，使用方便，便于维修，冷却效果好，在冷粮加工领域具有广泛的适用性。

本实用新型提供的一种适用于谷物粉末颗粒的冷却装置，谷物粉末颗粒冷却装置可与现有的谷物制粉机械结合使用；谷物粉末颗粒冷却装置通过合适的冷媒及螺旋结构设计将物料充分冷却，同时不会增加阻力提高功率，在这个冷却过程中，可以降低谷物天然营养物质的破坏程度，提高了谷物利用率和适用范围。

附图说明

图1显示为本实用新型谷物粉末颗粒的冷却装置外观结构示意图一。

图2显示为本实用新型谷物粉末颗粒的冷却装置内部结构示意图一

图3显示为本实用新型谷物粉末颗粒的冷却装置外观结构示意图二。

图4显示为本实用新型谷物粉末颗粒的冷却装置内部结构示意图二。

在图1-4中，01-进料口、02-出料口、03-冷却剂入口、04-冷却器出口、05-螺旋谷物粉末颗粒管、06-螺旋隔板、07-外冷却层、08-内冷却管。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，但本实用新型装置不限于下述实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，对提供的一种适用于谷物粉末颗粒的冷却装置中，各部件的相对位置关系的描述是根据附图1、图2、图3、图4的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据附图1、图2、图3、图4的布图方向来确定的。

本实用新型提供一种适用于谷物粉末颗粒的冷却装置，包括螺旋谷物粉末颗粒管（05）、外冷却层（07）、内冷却管（08），所述冷却装置外部设置为外冷却层（07），内部设置有内冷却管（08），在外冷却层（07）与内冷却管（08）之间设置有螺旋谷物粉末颗粒管（05），螺旋谷物粉末颗粒管（05）由螺旋隔板（06）形成；所述螺旋谷物粉末颗粒管（05）两端分别设置有进料口（01）与出料口（02），所述冷却装置一侧设置有冷却剂入口（03），冷却剂入口（03）分别联通外冷却层（07）与内冷却管（08）；所述冷却装置另一侧设置有冷却剂出口（04），冷却剂出口（04）分别联通外冷却层（07）与内冷却管（08）。

本实用新型中，外冷却层（07）、内冷却管（08）均为不锈钢罐体。

本实用新型中，螺旋隔板（06）为不锈钢板。

本实用新型装置的使用过程描述如下：

谷物粉末颗粒所需制冷剂由冷却剂入口（03）进入外冷却层（07）与内冷却管（08），循环后由冷却剂出口（04）排出。经过初步加工的谷物粉末颗粒物料通过风送或真空输送，由进料口（01）进入冷却装置的螺旋谷物粉末颗粒管（05）。谷物粉末颗粒在管内螺旋运动，从而降低输送速度，增加运动行程，使得物料在管内充分冷却。内外两层冷却层使物料与之充分接触，增加冷却效果，冷却后物料有出料口排出（02）。

本实用新型中，物料通过冷却装置时，不会受到阻挡，通过后不会滞留在装置内部，不会增加输送负荷。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。