一种用于自动发酵成型面包的生产线的制作方法

实用新型属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种用于自动发酵成型面包的生产线。

背景技术：

面包因为其松软可口和质量轻的特性，受到了广大人群的喜爱。面包在生产时需要经过搅拌、发酵、成型以及烘烤等多个工序，才能最终成为松软可口的面包。为了提高工作效率，其他步骤的工序均可以通过设备来自动化操作，但是在成型上遇到了瓶颈。现有的面包成型设备中，通常通过模具冲压成型，难以一次成型多个面团，工作效率较低；并且冲压的力度以及面团的大小都会对面包的成型造成影响，进而面包成型的统一性较差，容易出现报废的成品，生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高，成品统一性高的用于自动发酵成型面包的生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于自动发酵成型面包的生产线，包括输送带、面粉搅拌室、面团发酵室、面团延压单元、造型单元及烘烤室；所述面粉搅拌室、面团发酵室及烘烤室通过输送带依次相连，所述面团延压单元、造型单元均设于输送带上；所述造型单元包括至少一个可沿输送带长度方向滚动切割面团以成型面包的造型件和用于驱动该造型件沿输送带长度方向前后移动的造型驱动件。本实用新型可实现物料从搅拌、发酵、造型到烘烤的自动化操作，大幅减少工人数量，降低工人劳动强度，提高生产效率；并且通过造型件的滚动即可实现物料的快速造型，技术要求低，减少技术工的投入，降低用工成本；可一次成型多个面团，减少造型时间，提高生产效率；滚动成型的过程中，面团不会出现变形，成品成型后的统一性高，提高生产合格率。

进一步的，所述造型件包括第一压切刀、第二压切刀、连接部及活动连接于该连接部的支架，该第一压切刀和第二压切刀以该连接部的轴线对称设置；在一次滚动的过程中，第一压切刀、第二压切刀依次对输送带上的面团成型操作，动作连贯流畅，滚动一圈即可实现两次成型操作，极大程度的提升生产效率。

进一步的，所述第一压切刀和第二压切刀的底部均固连于该连接部，第一压切刀和第二压切刀的上部均为开口设置；第一压切刀和第二压切刀的受力效果更好，造型操作更为简便。

进一步的，所述第一压切刀和第二压切刀的形状、大小设置为相同，两者的横截面均为半圆形结构设置；保证成品的造型一致性。

进一步的，所述支架对称设有两转轴，两转轴上均设有限位凸起；所述连接部两端设有与该转轴相配合的柱槽，该柱槽内均设有与该柱槽相配合的环槽；限位凸起可有效防止运动过程中支架与连接部相脱离，设备稳定性强，不易损坏。

进一步的，所述支架为U形结构设置。

进一步的，还包括一用于驱动所述造型件上下动作的位移驱动件；在造型件完成一次滚压成型操作后，驱动造型件上移离开输送带，以便造型驱动件驱动造型件回复至原位。

进一步的，所述面团延压单元包括可滚动设于所述输送带上方的一排滚轴，该滚轴沿输送带长度方向间隙分布；面团在输送带上传送的过程中，可挤入至滚轴和输送带之间的间隙内，在输送的过程中实现自动压平；滚轴可在输送带传送的动力作用下滚动，无需设置驱动件驱动滚轴滚动，更为节能环保。

更进一步的，所述造型驱动件设置为无杆气缸。

综上所述，本实用新型可实现物料从搅拌、发酵、造型到烘烤的自动化操作，大幅减少工人数量，降低工人劳动强度，提高生产效率；并且通过造型件的滚动即可实现物料的快速造型，技术要求低，物料成型的统一性高，不易报废。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为造型件的结构示意图。

图3为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种用于自动发酵成型面包的生产线，包括输送带1、面粉搅拌室2、面团发酵室3、面团延压单元、造型单元以及烘烤室4；所述面粉搅拌室2内设有搅拌轴和一个电机，通过该电机驱动搅拌轴转动，对搅拌室2内的物料进行搅拌；所述烘烤室4包括烘烤腔和加热管，物料放入烘烤腔后，通过加热管发出的热量对物料进行加热；所述面粉搅拌室2、面团发酵室3及烘烤室4通过输送带1依次相连，所述面团延压单元、造型单元均设于输送带1上；具体的，所述面团延压单元设置在造型单元的前侧，面粉经过搅拌后由工人拿出并放入至面团发酵室3发酵，发酵后通过输送带传送至面团延压单元，经过延展压制后继续向造型单元传送，造型之后传送至烘烤室4，最后烘烤成型；具体的，该面团延压单元包括沿输送带长度方向间隙分布的一排滚轴91，该滚轴91的长度与输送带的宽度设置为相同；还包括两滚轴支架92，对称的设置在输送带1的左右两侧上，两滚轴支架92的上端均伸出输送带1的上表面，上述的滚轴91两端分别穿设在对应一侧的滚轴支架92上，并可相对支架54滚动；由于滚轴91设置在输送带上方，且与输送带1之间存在一定的距离，进而经过发酵后的面团在输送带1上向前传送的过程中，会挤入至两者的间隙内，面团与滚轴91相接触，由于滚轴无法跟随面团移动，进而在原位上发生转动，减小和面团接触面之间的摩擦力，使得面团不会受到摩擦力的阻碍而无法跟随输送带移动；作为优选的，还可设置电机，通过电机带动滚轴进行和输送带反方向转动，同时给予面团向前的推送力，使得面团的传送更为容易；当面团的尾部离开最后一个滚轴时，面团即被挤压成一个有厚度的面层，平铺在输送带上；通过这样的延展方式，面团可直接在传送过程中实现铺平，节省时间，并且面层的厚度均匀。

所述造型单元包括至少一个造型件5和造型驱动件6，具体的，该造型件5由不锈钢制成，且设置为三个，沿所述输送带1的横向分布；三个造型件5之间通过一个连接杆55相互连接，进而使得三个造型件5可同时进行前后或上下的移动；所述造型驱动件6设置为无杆气缸，该无杆气缸的缸筒61通过一支撑架62设置在输送带1上方，且其设置的方向与输送带的传送方向相同；优选的，缸筒61对应于输送带的中心处设置；该连接杆55与无杆气缸的磁环63传动连接，进而无杆气缸可驱动该连接杆沿输送带1长度方向前后移动，使得三个造型件5同时沿输送带的长度方向滚动进而切割面团，切割后的面团直接成型，进行烘烤即可食用；物料的造型速度快，技术要求低，物料成型的统一性高，不易报废。

具体的，所述每个造型件5均包括第一压切刀51、第二压切刀52、连接部53及支架54；所述连接部53为圆柱形设置，所述第一压切刀51和第二压切刀52分别设置在连接部53的两侧位置上，两者以该连接部53的中心轴线对称设置；具体的，所述第一压切刀51和第二压切刀52的底部均通过焊接固定连接于该连接部53上，且第一压切刀51和第二压切刀52的上部均为开口设置；所述第一压切刀51和第二压切刀52的形状、大小设置为相同，两者的横截面均为半圆形结构设置；该第一压切刀51和第二压切刀52的形状可设置为半球形状，于其他实施例中，该第一压切刀51和第二压切刀52也可设置为其他适应于面包的形状；优选的，该第一压切刀51和第二压切刀52的内表面设置有内凹的纹路，进而在对面包造型的时候，可以在面包的表面形成花纹，外形更为美观。

所述连接部53则与支架54活动连接，进而连接部53可相对支架54进行滚动；具体的，所述支架54为U形结构设置，两臂的下端设有一转轴71，两转轴71的的位置对称设置，所述连接部53的左右两侧对应于该转轴71的位置分别设置一柱槽72，当支架与连接部相连接时，该转轴71可转动的置于柱槽72内；作为优选的，该两转轴71上均设有环形的限位凸起711，并且所述柱槽72内设有与该柱槽相配合的环槽721，当支架54与连接部53相连接时，该限位凸起711可卡入环槽721内，有效防止支架54和连接部53相互脱离；进一步的，还包括一位移驱动件8，该位移驱动件8用于驱动所述造型件5上下动作；具体的，该位移驱动件8设置为气缸，该气缸的一端固定连接在所述无杆气缸的磁环63上，另一端与所述连接杆55固定连接，进而气缸动作即可驱动连接杆上下移动，进而带动三个造型件一起移动。

具体的操作如下：当面团被平铺在输送带上后，跟随输送带继续向前移动，当面层整个运动至无杆气缸的运动行程范围内时，工人控制输送带停止，同时控制气缸动作，带动造型件下移，当第一压切刀或第二压切刀的其中一个接触到输送带时，工人即可控制气缸停止动作，同时控制无杆气缸动作，驱动造型件向前移动，由于第一压切刀或第二压切刀抵触在输送带上，进而在前移的过程中可以连接部和支架的连接点为中线线进行转动，进而在输送带上向前滚动；在第一压切刀和第二压切刀相对输送带滚动的过程中，第一压切刀和第二压切刀的开口可分别抵触至输送带上，开口的边缘对输送带上的铺平的面层进行压切，进而在面层分离出与第一压切刀和第二压切刀形状相同的的面团；当无杆气缸的磁环运动到缸筒的底部时，对面层的压切全部完成；此时，工人控制气缸动作，带动造型件上移，使得第一压切刀和第二压切刀离开面层；之后控制无杆气缸动作，带动造型件向后移动，以回复至初始位置；之后，工人抓持面层的一端，将面层从输送带上掀起，而面团则全部留在了输送带上；之后控制输送带启动，将成型后的面团送至烘烤室位置，由工人将面团摆放至烘烤室内即可。

作为优选的，所述第一压切刀51和第二压切刀52上部的开口为连贯的开口，不存在缺口，进而切割后的面团与面层之间完全脱离，分离面层和面团时更为容易。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。