一种火腿肠高效灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种灌装装置，尤其涉及一种火腿肠高效灌装装置。

背景技术：

火腿肠馅料的灌装是火腿肠制作过程中的一个重要环节，也是一个相对较为复杂的环节，通常火腿肠制作公司会根据火腿肠的型号先对肠衣进行统一尺寸定做，然后进行统一的灌装，此举虽然灌装较为便捷，但肠衣的定做和准备较为麻烦，因此，总的来说，这样的制作工艺会大大制约火腿肠的灌装效率。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提出一种火腿肠高效灌装装置，该火腿肠高效灌装装置无须先对肠衣进行统一尺寸定做，不但节约了工序，而且可大大提高灌装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种火腿肠高效灌装装置，包括一底部至少设有四个自动注料口的高压储料箱，所述自动注料口底部设有自动伸缩口，还包括通过第一纵向连接杆连接的、呈上下横向连接的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一纵向连接杆底部通过驱动装置、滚动轮连接于一环形轨道上；所述第一连接杆上横向呈间隔式卡接有若干接口，所述第二、第三连接杆上呈间隔式的连接有若干卡接于接口底部的肠衣。

进一步的，所述环形轨道侧边通过第二纵向连接杆连接有一可切断肠衣的横向刀片，该横向刀片的高度为刚好可切断接口和肠衣连接部位的肠衣，同时所述第一纵向连接杆上设有刚好可使横向刀片穿过的凹型槽。

进一步的，所述自动伸缩口外侧换向卡接有一封闭片，所述封闭片的直径和所述接口的内直径相同。

本实用新型将长条状的肠衣连接于环形轨道上端，可将多条长条状肠衣一次性灌装，再进行裁切和捆扎，该结构不但使灌装效率大大提高，而且节省了工序，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1所示的是本实用新型的外观结构图；

图2所示的是本实用新型中凹型槽及横向刀片的局部结构示意图。

1、其中：1、自动注料口；2、高压储料箱；3、自动伸缩口；4、第一纵向连接杆；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第三连接杆；8、驱动装置；9、滚动轮；10、环形轨道；11、接口；12、肠衣；13、第二纵向连接杆；14、横向刀片；15、凹型槽；16、封闭片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1可知，一种火腿肠高效灌装装置，包括一底部至少设有四个自动注料口1的高压储料箱2，在自动注料口1底部设有自动伸缩口3，还包括通过第一纵向连接杆4连接的、呈上下横向连接的第一连接杆5、第二连接杆6和第三连接杆7，在第一纵向连接杆4底部通过驱动装置8、滚动轮9连接于一环形轨道10上；在第一连接杆5上横向呈间隔式卡接有若干接口11，在第二连接杆6和第三连接杆7上呈间隔式的连接有若干卡接于接口11底部的肠衣12。

在环形轨道10侧边通过第二纵向连接杆13连接有一可切断肠衣的横向刀片14，该横向刀片14的高度为刚好可切断接口11和肠衣连接部位的肠衣12，同时在第一纵向连接杆4上设有刚好可使横向刀片14穿过的凹型槽15（见图2）。

上述结构是这样使用的：将接口11和第一连接杆5相连接，将肠衣12和第二连接杆6、第三连接杆7相连接，并使接口11和肠衣12相连接，接着将自动注料口1底部的自动伸缩口3伸入接口11内进行馅料灌装，灌装完毕后，滚动轮9沿着环形轨道10滚动，使得横向刀片14切断接口11和肠衣连接部位的肠衣12，接下来便可进入下一道工序。

在自动伸缩口3外侧换向卡接有一封闭片16，该封闭片16的直径和接口11的内直径相同。该封闭片16的好处在于可封闭正在灌装的接口，防止馅料因为高压而外溢。

总的来说，本实用新型将长条状的肠衣连接于环形轨道上端，可将多条长条状肠衣一次性灌装，再进行裁切和捆扎，该结构不但使灌装效率大大提高，而且节省了工序，减轻了工人的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。