一种砖茶出砖装置的制作方法

本实用新型涉及砖茶制作设备，尤其是一种砖茶出砖装置。

背景技术：

根据砖茶的制作工艺，砖茶在压制保压成型之后，要通过人工把模具抬起,模具下方放垫板，抬出压头后在模腔内放入木桩，再通过液压机动力出砖，此出砖方法严重影响人身安全；工艺繁琐，体力消耗大，不利于产能的提升。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砖茶出砖装置，能够保证砖茶快速退砖，节省体力和人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种砖茶出砖装置，包括退砖机构及与之配套的模具；所述退砖机构包括机架，机架上安装有下气缸，下气缸与下底板连接；所述下底板两侧设有垫块；所述机架上方设有上顶架，上顶架上安装有上气缸，上气缸活塞杆朝下且端头连接有磁力压头；所述模具包括支撑板、模框及压膜，其中，模框放置在支撑板上，压膜置于模框内，支撑板上对应设有铰接的螺栓，螺栓穿过压膜上端的U型槽，通过蝶形螺母锁紧；所述支撑板宽度与下底板宽度相同，模框宽度与两垫块之间的宽度相适应。

所述磁力压头为电磁铁，电磁铁通过手动开关进行通电或断电。

所述压膜内部为中空结构。这样避免压模过重，节省体力。

本实用新型一种砖茶出砖装置，通过设置磁力压头，在退砖过程中，既担当了压头用，也作为起重用，另外，通过设置宽度不同的支撑板、模框，可利用气缸实现相对脱离，从而实现简单连续的退砖，且适用各种规格砖茶，通过气电一体原理来控制出砖，提高砖茶生产产量，改善出砖工艺和降低工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中退砖机构的示意图。

图2为本实用新型中模具的俯视图。

图3为图2中A处的剖视图。

图中：机架1，下气缸2，下底板3，垫块4，上顶架5，上气缸6，磁力压头7，支撑板8，模框9，压膜10，螺栓11，蝶形螺母12，砖茶13，压板14。

具体实施方式

如图1-3所示，一种砖茶出砖装置，包括退砖机构及与之配套的模具。所述退砖机构包括机架1，机架1上安装有下气缸2，下气缸2与下底板3连接。所述下底板3两侧设有垫块4。所述机架1上方设有上顶架5，上顶架5通过机架上的四个立柱进行支撑并螺栓锁紧。上顶架5上安装有上气缸6，上气缸6活塞杆朝下且端头连接有磁力压头7，磁力压头7为电磁铁，电磁铁通过手动开关进行通电或断电。气缸的升降通过控制箱控制，也可手动操作。

如图2-3所示，所述模具包括支撑板8、模框9及压膜10，其中，模框9放置在支撑板8上，且通过两端的限位柱进行限位，保证模框在宽度方向上超出的部分两端均分。压膜10置于模框9内，与模框9底部间隔。支撑板8上对应设有铰接的螺栓11，螺栓11穿过压膜10上端的U型槽，通过蝶形螺母12锁紧，这样通过简单的限位及卡接即可将模具进行快速组装或拆卸；所述支撑板8宽度与下底板3宽度相同，模框9宽度与两垫块4之间的宽度相适应，在放置时，支撑板8与下底板3接触，而模框9则由垫块支撑限位，当下底板3下降过程中，只要旋开螺栓，支撑板8就可和模框9脱离，实现挤压脱砖。

所述压膜10内部为中空结构。这样避免压模过重，节省体力。

工作原理及过程；携带挤压成型的砖茶被模具装好并保压后放入到下底板3上，此时，下气缸2处于伸出状态，上气缸6处于缩回状态。支撑板8落在下底板3上，而模框两端则落在垫块4上；旋松蝶形螺母12，启动上气缸6，同时使磁力压头通电，磁力压头7下移并吸住压膜10，然后上升；随后启动下气缸2，下气缸2下移并带动支撑板8随之一起下移一定距离后停止，这样支撑板8就与模框9脱离；上端的上气缸6再次带动压膜10下移，并将模框9内的砖茶顶出（为了保证整块顶出，减少上气缸6下移量，可在模框9内放置较长得木桩，通过对木桩施力实现下压顶出），然后人工取出砖茶，下气缸2上移复位，模框落在支撑板8上，在模框上端面放置两端带挂钩的薄板，将螺栓11抬起，并卡在挂钩上，然后放到空模运输轨道上；另外对磁力压头7电路断开消磁后将磁力压头7放到空模运输轨道上即可。