一种砖茶连续生产设备的制作方法

本实用新型一种砖茶连续生产设备，涉及青砖茶制备工艺领域。

背景技术：

随着社会的进步发展，青砖茶的压制中，除了常规的长方体型还出现了青砖礼品茶，其具有较高的观赏及收藏价值。与常规青砖茶相比，青砖礼品茶图案更加丰富、细腻，但相对来说需要的保压时间也更长。传统方法是用石块等重物压在模具上，压力低、耗时长、压力不均且有潜在安全隐患；现有技术是青砖茶放置在压机内保压但这种方法占用机器，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砖茶连续生产设备，达到半自动化控制的程度。半自动机械操作，加速了工艺模砖茶的生产，减少了工艺模砖茶的生产周期。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种砖茶连续生产设备，包括压膜装置、模具调动装置及环形轨道；所述压膜装置包括压机，压机上设有压膜平台、装料平台；所述模具调动装置包括底座，底座上滑动设有机架，机架通过滚珠丝杠机构驱动；所述机架上滑动设有带强磁块的滑座，滑座通过机架上的卷扬机带动上下移动；所述模具调动装置位于环形轨道内圈，压膜装置位于环形轨道外圈，环形轨道边缘另一侧还设有脱模装置。

所述环形轨道与压膜平台之间设有过渡托板。

所述滑座上设有光电开关，光电开关、强磁块、卷扬机及滚珠丝杠机构的驱动电机均与主控箱连接。

在该条生产线上所用的模具包括底板、模框及压膜，其中，模框放置在底板上，压膜置于模框内，底板上对应设有铰接的螺栓，螺栓穿过压膜上端的U型槽，通过蝶形螺母锁紧。

所述底板、模框及压膜横截面均为圆形，且压膜内部为中空结构。

本实用新型一种砖茶连续生产设备，具有以下技术效果：

1）、整个生产线除了茶叶装模部分，其余都是机械半自动操作，大大节约了时间。

2）、生产线配上环形轨道，使得生产可以连续不间断的进行，提高了生产效率，减少了生产周期。

3）、环形轨道与压模台面之间设置有过渡托板，防止压模碰撞压机，利于人员操作方便和安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中模具调动装置的示意图。

图3为本实用新型中模具的示意图。

图中：压膜装置1，模具调动装置2，环形轨道3，压机4，压膜平台5，装料平台6，底座7，机架8，滚珠丝杠机构9，滑座11，强磁块10，卷扬机12，脱模装置13，驱动电机14，蒸茶笼15，底板16，模框17，压膜18，螺栓19，茶砖20，压板21。

具体实施方式

如图1-3所示，一种砖茶连续生产设备，包括压膜装置1、模具调动装置2及环形轨道3；所述模具调动装置2位于环形轨道3内圈，压膜装置1位于环形轨道3外圈，环形轨道3边缘另一侧还设有脱模装置13，环形轨道3在电机作用下间歇旋转运动。在该条生产线上所用的模具包括底板16、模框17及压膜18，其中，模框17放置在底板16上，压膜18置于模框17内，底板16上对应设有铰接的螺栓19，螺栓19穿过压膜18上端的U型槽，通过蝶形螺母锁紧，压好茶砖的模具或空模具均均放置在环形轨道3上，并随环形轨道3间歇转动。所述压膜装置1包括压机4，压机4上设有压膜平台5、装料平台6，将带底板16的模框17放置在装料平台6上，将蒸茶笼15中蒸好的茶叶倒入到模框17中，然后放入压板21、木桩，推到压膜平台5处，压机4的压头作用在木桩上，实现对茶叶压制，并形成茶砖20。所述模具调动装置2包括底座7，底座7上滑动设有机架8，机架8一端与滚珠丝杠机构9连接，滚珠丝杠机构9通过齿轮传动机构与电机连接，这样通过滚珠丝杠机构可带动机架8前后伸缩（滚珠丝杠机构为现有技术，不在此一一赘述）；所述机架8上滑动设有带强磁块10（电磁铁）的滑座11，滑座11通过机架8上的卷扬机12带动上下移动，为了保证卷扬机上的钢丝绳定向带动，可在机架8前端设置定滑轮，这样避免滑座11因钢丝绳方向变化而导致受力不均。这样，通过卷扬机带动强磁块10上下移动。而强磁块10为电磁铁，电磁铁的通电与否由主控箱控制，滑座11上设有光电开关，光电开关可对环形轨道3上的空茶砖模具（带底板的模框与压膜分开且相邻放置）进行检测。当环形轨道3每隔单位时间旋转一定角度时，模具调动装置2通过可前后移动的滚珠丝杠机构及上下移动机构调整到合适的位置，并使强磁块10通电，将带底板的模框移动到装料平台6进行人工装料，同时模具调动装置2复位，装好料后，通过人工将模框移动到压膜装置处进行压膜，压好后一定时间后，环形轨道3旋转一定角度，模具调动装置2再次动作，将压膜吸住并放入到模框中，电磁铁断电，模具调动装置2复位。人工将螺栓锁紧，实现保压，然后将带茶砖的模具推到环形轨道3上，当转到脱模装置13处时进行脱模处理，脱模装置采用常规的压机，人工将模具移动到平台上，旋松螺栓，去掉底板并在模框下方放垫板（未超过模框内圈，避免茶砖压出时受损），抬出压膜后在模腔内放入木桩，再通过液压机动力出砖，出砖后，再将带底板的模框17和压膜分别放在环形轨道定位空间，并旋转，供后面压膜循环使用。为了保证均匀，可将环形轨道进行N等分，并设置N个工位，这样只要压膜处、脱模处与模具调动协调一致，就可保证连续性。

所述环形轨道3与压膜平台5之间设有过渡托板。由此保证工人移动时平滑过渡，避免直接搬运带来的劳动强度。

所述滑座11上设有光电开关，光电开关、强磁块10、卷扬机12及滚珠丝杠机构9的驱动电机14均与主控箱连接。由此保证驱动环形轨道的电机、强磁块上下前后移动的电机协调一致，保证在压膜前后的送模准确。

所述底板16、模框17及压膜18横截面均为圆形，且压膜18内部为中空结构，模具均采用钢制。圆形结构由于周向结构一致，在摆放时比较任意，因此操作时无需考虑摆放的方位，使员工操作方便。而由于压膜起到的主要作用就是将压好茶砖锁紧在模框内进行保压，方便后续进行退钻操作，因此只需要压紧即可，所以将内部挖空，这样避免压模过重，节省体力。