空壳生产用离心装置的制作方法

本实用新型涉及食品空壳生产领域，具体地说，是涉及一种空壳生产用离心装置。

背景技术：

随着社会的进步，人们的生活水平逐步提高，各类食品的种类越来越繁多，如酒心巧克力，其多为圆锥形，最外层是巧克力壳，中间是糖做的硬壳，最里面有液体酒；现有生产方法为将1.5～3.0％(重)的酒精和0.5～5.0％(重)的大豆磷脂混入巧克力原料中，通过高速搅拌，使之均匀分布在巧克力原料内，然后注模固化，所用的酒精为含水酒精，其中乙醇含量在80％(容)以上，是白兰地、葡萄酒、威士忌等的蒸馏新产品，或者是乙醇同水的混合物；但上述生产方法生产效率较低，难以满足人们的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空壳生产用离心装置，以解决现有生产方法生产效率较低，难以满足人们生产需求的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种空壳生产用离心装置包括转轴、用于驱动转轴的驱动机构、两个离心机构；转轴的两端连接有连接箱；连接箱上连接有多组铸壳板，铸壳板通过离心机构与与其同侧的转轴端部连接，离心机构位于连接箱内。

具体地，驱动机构包括电机，电机的转轴连接有驱动轮，转轴上连接有从动轮，驱动轮和从动轮相互啮合。

具体地，离心机构包括两个驱动锥齿轮和多个从动锥齿轮；两个驱动锥齿 轮分别与转轴的两个端部连接，铸壳板的一端与位于连接箱内的从动锥齿轮连接，驱动锥齿轮与其同侧的所有从动锥齿轮相互啮合。

具体地，铸壳板包括至少两个依次连接的模板组成的模组，模组可拆卸连接有连接轴，连接轴的自由端与位于连接箱内的从动锥齿轮连接，模板上均匀设有多个半壳槽，相邻模板上的半壳槽相对应相面对。

具体地，空壳生产用离心装置还包括壳体；驱动机构设置在壳体内；壳体上设有检修门和控制电机启动停止的操作面板，检修门上设有多个散热孔。

具体地，每组铸壳板相对连接箱中心对称。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中电机带动转轴使转轴转动使所有模组做总体圆周运动，在安装在转轴端部的驱动锥齿轮和与驱动锥齿轮啮合的多个从动锥齿轮使模组做单独圆周运动，使位于半壳槽内的原料得到充分均匀的离心力均匀的分布在两个半壳槽内壁形成空心壳体，本实用新型包括多个半壳槽一次加工即可加工出很多的空心壳体，相对现有空心壳体的生产方法的生产效率更高，能满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-转轴，2-连接箱，3-电机，4-驱动轮，5-从动轮，6-驱动锥齿，7-从动锥齿轮，8-模板，9-连接轴，10-半壳槽，11-壳体，12-检修门，13-操作面板，14-散热孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图3所示，空壳生产用离心装置包括转轴1、壳体11、用于驱动转轴1的驱动机构、两个离心机构；转轴1的两端连接有连接箱2；连接箱2上连接有多组铸壳板，铸壳板通过离心机构与与其同侧的转轴1端部连接，离心机构位于连接箱2内；驱动机构设置在壳体11内；壳体11上设有检修门12和控制电机3启动停止的操作面板13，检修门12上设有多个散热孔14。

其中，驱动机构包括电机3，电机3的转轴1连接有驱动轮4，转轴1上连接有从动轮5，驱动轮4和从动轮5相互啮合。

其中，离心机构包括两个驱动锥齿6轮和多个从动锥齿轮7；两个驱动锥齿6轮分别与转轴1的两个端部连接，铸壳板的一端与位于连接箱2内的从动锥齿轮7连接，驱动锥齿6轮与其同侧的所有从动锥齿轮7相互啮合；从动锥齿轮7的数量根据实际使用需要确定，一般选择设置四个分别与驱动锥齿6轮的相互对称的上下位置和左右位置啮合；也可选择一个从动锥齿轮7或更多的从动锥齿轮7。

其中，铸壳板包括至少两个依次连接的模板8组成的模组，模组可拆卸连接有连接轴9，连接轴9的自由端与位于连接箱2内的从动锥齿轮7连接，模板8上均匀设有多个半壳槽10，相邻模板8上的半壳槽10相对应且相面对；每组铸壳板相对连接箱2中心对称；铸壳板的数量根据实际使用需要确定。

如图1和图2所示，本实用新型在使用时，将原料注入半壳槽10内，将各个模板8组合形成模组，开启电机3，电机3依次带动驱动轮4、从动轮5和转轴1，使转轴1转动使所有模组做总体圆周运动，转轴1两端连接驱动锥齿6轮将动力通过各个从动锥齿轮7及连接轴9传递给模组，使各个模组做单独圆周 运动，选择四个铸壳板时总体圆周运动与单独圆周运动所在平面相互垂直；使半壳槽10内的原料得到充分的离心力使原料均匀分布在两个半壳槽10内壁上，在达到设定时间后关闭电机3，模板8停止转动后，取下模组，一层层取下模板8取出生产好的空心壳体11。

如图1至图3所示，本实用新型中电机3带动转轴1使转轴1转动使所有模组做总体圆周运动，在安装在转轴1端部的驱动锥齿6轮和与驱动锥齿6轮啮合的多个从动锥齿轮7使模组做单独圆周运动，使位于半壳槽10内的原料得到充分均匀的离心力均匀的分布在两个半壳槽10内壁形成空心壳体11，本实用新型包括多个半壳槽10一次加工即可加工出很多的空心壳体11，相对现有空心壳体11的生产方法的生产效率更高，能满足生产需求。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。