自动密封煮粉面容器开口的装置的制作方法

本实用新型涉及煮粉面机，尤其是一种自动密封煮粉面容器开口的装置。

背景技术：

煮粉面机是通过向盛装有粉面的容器内输入热蒸汽，以到达煮粉面的目的，在煮粉面时，为了对容器内粉面快速加热，需要通过密封板对容器的开口进行密封，由于每个人的食量不同，每个人根据自己的食量大小选择不同大小的容器。由于现有的密封板的上下行程是固定的，因此更换不同大小的容器时，可能会影响密封板对容器的密封效果，为此，发明人设计了一种能够自动调节密封板的行程来达到对不同大小或高度的容器进行密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种自动密封煮粉面容器开口的装置。

本实用新型的一种技术方案：

一种自动密封煮粉面容器开口的装置，包括用于支撑外部煮粉面容器的支撑板，密封板，用于控制密封板上下活动的升降杆，与升降杆固定连接的升降机构，蒸汽喷嘴以及用于罩住容器的容器罩；密封板用于盖住外部容器的开口，蒸汽喷嘴一端与外部蒸汽发生器连接，另一端贯穿密封板并伸入容器内，升降杆设有用于检测升降杆压力的压力传感器，压力传感器与升降机构电连接以控制升降机构的开启和关闭。

一种优选方案是支撑板表面设有限制容器活动的限位槽，容器坐落于限位槽内。

一种优选方案是密封板包括盖板以及环套盖板外的密封件，盖板贯穿有出气口。

一种优选方案是容器罩的侧壁设有开口，开口内设有排气风机。

一种优选方案是升降机构为电机。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：压力传感器检测升降杆的压力，并根据压力的大小来判断升降杆的升降，因此，密封板可以很好地密封不同大小或高度的容器。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的立体图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种自动密封煮粉面容器开口的装置，包括用于支撑外部煮粉面容器104的支撑板100，密封板106，用于控制密封板106上下活动的升降杆101，与升降杆101固定连接的升降机构，蒸汽喷嘴102以及用于罩住容器104的容器罩108；密封板106用于盖住外部容器104的开口，蒸汽喷嘴102一端与外部蒸汽发生器连接，另一端贯穿密封板106并伸入容器104内，升降杆101设有用于检测升降杆101压力的压力传感器103，压力传感器103与升降机构电连接以控制升降机构的开启和关闭。

如图1至图4所示，升降机构通过升降杆101控制密封板106的升降以便对容器104开口的进行密封，当容器104开口密封好后，外部蒸汽发生器通过蒸汽喷嘴102向容器104内输入热蒸汽，热蒸汽对容器104内的粉面加热，到达煮熟粉面的目的。当更换不同大小或高度的容器104时，升降机构通过升降杆101来控制密封板106的升降来适应不同大小或高度的容器104。当升降杆101控制密封板106的下降时，密封板106接触到容器104并与容器104产生一定的压力，密封板106将压力传递到升降杆101，压力传感器103检测到升降杆101的压力达到一定值后，升降机构控制升降杆101停止运动。因此本实用新型密封板106对容器开口的密封不受容器104大小或高度的限制。增加了本实用新型的通用性。

如图1至图4所示，支撑板100表面设有限制容器104活动的限位槽105，容器104坐落于限位槽105内。限位槽105可以限制容器104水平方向左右活动，防止密封板106压在容器104的开口处时，容器104发生侧滑，限位槽105对容器104起到定位和固定的作用。限位槽105的截面可以为阶梯形或者弧形，以便固定不同大小的容器104。

优选地，如图1至图4所示，密封板106包括盖板以及环套盖板外的密封件，盖板贯穿有出气口109。蒸汽喷嘴102的一端贯穿盖板并伸入容器104内，另一端与外部蒸汽发生器连接。

优选地，如图1至图4所示，容器罩108的侧壁设有开口，开口内设有排气风机107。当容器104内的粉面加热到一定的程度后，粉面吸收的蒸汽量变少，而从蒸汽喷嘴102进入容器104内的蒸汽量不变，因此大量的热蒸汽从出气口109流向容器罩108内，排气风机107可以方便快速的将容器罩108内热蒸汽排出。

本实用新型中，升降机构为电机，容器104为碗。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。