本发明涉及竹笋的深加工，具体说是一种采用超声波萃取竹笋活性多肽的制备技术。
背景技术：
彝良小草坝金竹笋也称之方竹笋，是禾本科竹亚科刚竹属竹种，是中国特有的优良的天然食用竹种，春笋3月初至4月底出笋，秋笋10-12月出笋；金竹笋味道鲜美,甘甜脆嫩,出肉率高达80%,为营养、高产的优良笋用竹种；从营养成分看,金竹笋含有粗蛋白、脂肪、可溶性糖类、纤维素及无机盐等；经现代绿色食品科研部门检测，“金竹笋（方竹笋）中蛋白质含量12%，脂肪0.4%，粗纤维8%，还含有丰富的氨基酸、钙、铁、硒、锌等多种微量元素和维生素B1、B2、C等”；金竹笋（方竹笋）性味甘微寒，具有清热消痰、利膈爽胃、消渴益气等功效；金竹笋（方竹笋）中植物蛋白、植物纤维、维生素及微量元素的含量均很高，有助于增强机体的免疫功能，提高防病抗病能力可降低体内多余脂肪，消痰化瘀滞，治疗高血压、高血脂、高血糖症，且对消化道癌肿及乳腺癌有一定的预防作用；然而，鲜金竹笋（方竹笋）常温中存放24 h，即有60%的笋体发生木质化,48 h后几乎失去商品价值，采摘带来的机械损伤也加速了微生物的繁衍，再加之笋体本身可能存在的病虫害使得竹笋在贮藏中就容易发酵、褐变和腐烂变质，生产鲜竹笋时很容易产生竹笋下脚料，竹笋原材料造成浪费且对环境产生污染，这些因素都限制了鲜竹笋的附加值提升和新产品开发，因此急需解决鲜竹笋下脚料的精深加工技术难题。
中国专利CN200810013282.3提出了一种利用超声波萃取海参活性多肽的方法，和本发明相比较，首先适用对象完全不同，属于两个完全不同的行业领域，由于适用对象的不同，所采用的技术方法和技术参数也完全不同，本发明是根据竹笋的产品属性提供出一套完整的萃取竹笋活性多肽的方法，使新鲜竹笋下脚料形成活性蛋白多肽，提高竹笋活性成分的利用率，吸收率、滋补效果快、食用便捷、符合我国保健食品需求，为彝良小草坝竹笋深加工提供一条新的途径。
技术实现要素：
本发明的目的是提供采用超声波技术萃取竹笋活性多肽的制备技术，使竹笋活性成分得到有效的保持与利用，提高竹笋的附加值、保健价值、食用价值，实现竹笋精深加工技术的创新。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
超声波萃取竹笋活性多肽的制备技术
1）竹笋鲜浆体制备：
将竹笋下脚料除去杂质和泥沙，清洗干净，用竹笋制浆机绞碎，按所得竹笋下脚料碎粒重量比例，加入其重量1-1.5倍的蒸馏水或纯净水，通过胶体磨和高速剪切器3600r/min剪切10-15min制成竹笋浆体；
2）超声波萃取竹笋活性多肽：
将制备好的竹笋浆体输入真空超声波反应釜内，设计超声波功率800W—1800W、发射频率为20-40KHz、脉冲周期频率为6-8次/秒、声速1000-2000米/秒，使竹笋浆体在反应釜内产生涡流，同时加入(AS1398)中性蛋白酶为竹笋下脚料的0.20-0.26%、a淀粉酶0.1-0.12%、纤维酶0.1-0.13%，控制真空度400Pa-600Pa，温度20℃-30℃，PH值6-8，超声波萃取4-6次，每次10-15min，间隔时间为6-10min，再用100-120目的双联过滤器过滤，滤液采用140℃瞬间杀菌灭酶，获得超声波萃取竹笋活性多肽混合液体；
3）超微膜纯化竹笋多肽液体：
将竹笋活性多肽混合液通过7200-10000r/min的高速蝶式离心机循环分离10-15min，收集上层分离液作为竹笋多肽液输入稀释罐内，按分离后竹笋活性多肽液重量比例，加入其重量1-1.5倍的20-30ppm的二氧化氯溶液，控制真空度在100Pa-200 Pa，搅拌稀释10-20min，得竹笋活性多肽稀释液；
再将竹笋活性多肽稀释液用循环泵在0.5-0.6MPa压力下通过1.0μm—0.4μm的微滤器和2000-3000道尔顿的超微膜，循环纯化30-40min，控制流量60-80L/min，获得分子量小于等于3000道尔顿的竹笋活性多肽纯化液体；
4）纳米膜浓缩竹笋活性多肽：
将竹笋活性多肽纯化液体，采用循环泵通过200-300道尔顿纳米膜浓缩器中,循环30-40min浓缩除去竹笋活性多肽纯化液体中50-55%的水分，控制循环流量20-30L/min，温度20℃-25℃，获得竹笋活性多肽浓缩液；
5）离心喷雾干燥竹笋活性多肽粉：
将竹笋活性多肽浓缩液采用B15-1.5c莫诺泵输送到离心喷雾干燥器中，干燥器进风温度180℃-200℃，出风温度90℃-100℃，从一级和二级旋风积粉器处采用不锈钢罐收集竹笋活性多肽粉末，获得竹笋活性多肽粉；
6）为方便人们的需要，采用旋转式压片机加工成片剂，规格500mg-800mg的竹笋活性多肽保健营养片，通过自动铝塑泡罩机包装单片，再装入透明塑料瓶，每瓶30-60片，1-2瓶装入一个包装盒，得盒装竹笋活性多肽保健营养片成品。还可以采用自动包装机加工成铝箔袋装，每袋5g-10g的竹笋活性多肽营养固体饮品条型袋或方型袋，再装入包装盒，每盒12-24袋，获得盒装竹笋活性多肽营养固体饮品。
本发明的积极效果为：
1、超声波技术萃取竹笋活性多肽，有利于竹笋活性成份的保留，原料可以采用其他竹笋类产品剩余的下脚料，有效利用竹笋的废弃资源。
2、超声波技术萃取竹笋活性多肽，利用的是竹笋下脚料作原料，在超声波的作用下破碎竹笋组织细胞，使竹笋体内活性成份有效的释放出来并能稳定在液态中。
3、超声波、超微膜、纳米膜浓缩集成技术使竹笋蛋白不变性，并能保持蛋白多肽状态，使活性营养成分增强。
4、超声波萃取竹笋活性多肽，经超微膜纯化多肽分子量，有效控制竹笋多肽分子3000道尔顿之内的功能性营养成分，更有利于人体吸收。
5、超声波萃取全过程无需高温，避免了因高温对竹笋多肽、多糖分子结构的分解，克服了常规萃取会破坏多肽、多糖分子结构、降低活性，且超声波萃取器简单，操作方便，超声波萃器自动化程度高，便于竹笋深加工产业化的形成。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
1）竹笋鲜浆体制备
将生产保鲜竹笋过程中的下脚料200kg，除去杂质和泥沙，清洗干净，用竹笋切碎机切成碎末，得竹笋下脚料碎末195kg，加入的蒸馏水195kg，通过胶体磨和高速剪切器3600r/min剪切10min制成竹笋浆体390kg；
2 )超声波萃取竹笋活性多肽
将制备好的390kg竹笋浆体输入真空超声波反应釜内，设计超声波功率800W，发射频率为20KHz、脉冲周期频率为8次/秒、声速1000米/秒，使竹笋浆体在反应釜内产生涡流，同时加入(AS1398)中性蛋白酶为竹笋原料的39g、a淀粉酶23.4g、纤维酶25.35g，控制真空度600Pa，温度30℃，PH值8，超声波萃取6次，每次10min，间隔时间为6min，再用100-120目的双联过滤器过滤，滤液采用140℃瞬间杀菌灭酶，获得超声波萃取竹笋活性多肽混合液体385kg；
3 )超微膜纯化竹笋多肽液体
将385kg竹笋活性多肽混合液通过7200r/min的高速蝶式离心机循环分离15min，收集上层分离液350kg，分离率9%作为竹笋多肽液输入稀释罐内，按分离后350kg竹笋活性多肽液重量比例，加入30ppm的二氧化氯溶液350kg，控制真空度在100Pa，搅拌稀释20min，得竹笋活性多肽稀释液700kg；
将700kg竹笋活性多肽稀释液用循环泵在0.5MPa压力下通过1.0μm的微滤器和3000道尔顿的超微膜，循环纯化30min，控制循环流量80L/min，通过率90%，获得分子量小于等于3000道尔顿的竹笋活性多肽纯化液体630kg；
4）纳米膜浓缩竹笋活性多肽
将630kg竹笋活性多肽纯化液体，采用循环泵通过200道尔顿纳米膜浓缩器中,循环30min浓缩除去竹笋活性多肽纯化液体中50%的水分，控制循环流量20L/min，温度25℃，获得竹笋活性多肽浓缩液315kg；
5）离心喷雾干燥竹笋活性多肽粉
将315kg竹笋活性多肽浓缩液采用B15-1.5c莫诺泵输送到离心喷雾干燥器中，干燥器进风温度180℃，出风温度90℃，干燥旋风积粉器处采用不锈钢罐收集粉末，获得竹笋活性多肽粉19kg，获取率为竹笋原料的9.6%。
6）采用MY60KB条型包装机加工成每袋10g的竹笋活性多肽营养固体饮品1900袋，再装入包装盒，每盒12袋，获得158盒竹笋活性多肽营养固体饮品。
实施例2
根据实施例1工艺，与实施例1不同处在于：
1）竹笋鲜浆体制备
取生产鲜竹笋的竹笋下脚料500kg，剔出杂质和竹笋下脚料中的泥沙，放入不锈钢自动传送喷淋清洗机内，采用1.5Mpa压力喷入食用水冲洗，清洗干净后，通过自动沥水机沥除表面水分，按出料率95%计得475kg竹笋净体。启动不锈钢竹笋切碎机，将竹笋下脚料成碎末，得竹笋碎末475kg分别放入100L的不锈钢桶中，平均每桶31.7kg，装入15个不锈钢桶内加入竹笋碎末重量1.5倍纯净水，平均每桶加47.5kg。启动TM-2型胶体磨，第一次设定100目，第二次设定120目，反复磨两次，然后加入真空高剪切器中，控制剪切速度3600r/min进行10min剪切，得竹笋浆体712.5kg。
2 )超声波萃取竹笋活性多肽
启动浓浆泵将712.5kg的竹笋浆体输入真空双置式2000L超声波反应釜内，封闭罐口，控制超声波功率1800W、发射频率为40KHz、脉冲周期频率为6次/秒、声速2000米/秒，使竹笋浆体在反应釜内产生双涡流，同时加入(AS1398)中性蛋白酶为竹笋原料的247g、a淀粉酶95g、纤维酶95g，控制真空度400Pa，温度20℃，PH值6，超声波萃取4次，每次15min，间隔时间为10min，再用100-120目的双联过滤器过滤，滤液采用140℃瞬间杀菌灭酶，获得超声波萃取竹笋活性多肽混合液体700kg。
3 )超微膜纯化竹笋多肽液体
将700kg竹笋活性多肽混合液通过10000r/min的高速蝶式离心机循环分离10min，收集上层分离液650kg，分离率9.28%作为竹笋多肽液输入稀释罐内，按分离后竹笋活性多肽液重量比例，加入975kg的20ppm的二氧化氯溶液，控制真空度在100Pa，搅拌稀释10min，得1625kg竹笋活性多肽稀释液。
4）纳米膜浓缩竹笋活性多肽
再将1625kg竹笋活性多肽稀释液用循环泵在0.6MPa压力下通过0.4μm的微滤器和2000道尔顿的超微膜循环纯化30min，获得分子量小于等于2000道尔顿的竹笋活性多肽纯化液体1462kg。将1462kg竹笋活性多肽纯化液体，采用循环泵通过300道尔顿纳米膜浓缩器中,循环40min浓缩除去竹笋活性多肽纯化液体中55%的水分，控制循环流量60L/min，温度20℃，获得658kg竹笋活性多肽浓缩液。
5）离心喷雾干燥竹笋活性多肽粉
将658kg竹笋活性多肽浓缩液，采用B15-1.5c莫诺泵输送到离心喷雾干燥器中，干燥器进风温度200℃，出风温度100℃，干燥旋风积粉器处采用不锈钢罐收集粉末，获得42kg竹笋活性多肽粉，获取率为竹笋原料的9%。
6）采用DPW29旋转式压片机加工成片剂，规格800mg的竹笋活性多肽保健营养片，通过DPP-80自动铝塑泡罩机复合成铝塑包装52500片，再装入透明塑料瓶，每瓶30片，2瓶装入一个包装盒，得875盒竹笋活性多肽保健营养片成品。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。