本发明涉及一种肉食品的加工方法，具体涉及一种猪肉脯的加工工艺。
背景技术：
：腊猪肉脯是我国的一大传统肉制品，一般将猪肉剁碎，向猪肉末中加盐和糖进行腌制，擀平，切片，日晒20天，即得腊猪肉脯。由于传统加工工艺周期较长，正逐渐被工业化生产工艺所取代，但是采用现代化腊肉生产工艺，在缩短生产周期的同时也减弱了其浓郁风味。而风味又是影响肉制品质量的重要因素之一。因此，人们试图寻找合适的方法来加速降解以缩短成熟过程。肉制品中的内源酶在其成熟过程中具有非常重要的作用，它参与了蛋白质降解和脂肪的水解及氧化。组织蛋白酶和钙激活蛋白酶与蛋白质降解及风味形成具有显著影响。组织蛋白酶在活的肌肉组织中活性不高，但在宰杀后贮藏过程中会缓慢释放出来。正是由于上述原因导致腊肉制品的加工周期较长，大大提高了生产成本。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种猪肉脯的加工工艺，该工艺可缩短制作周期，大大节约生产成本。本发明提供的技术方案是提供了一种猪肉脯的加工工艺，包括以下步骤：1)将猪肉切成块状；2)将肉块降温至-5～-10℃，再置于10～15℃下融化；3)将步骤2)的肉块剁碎后进行腌制；4)将腌制好的肉块剁碎，擀成薄片，置于温度50～55℃、湿度55～60％下烘烤24～30h，即得猪肉脯成品。步骤1)中，肉块的重量为20～40g。步骤2)中，猪肉中促进肌原纤维等蛋白降解的酶主要为钙激活蛋白酶以及溶酶体组织蛋白酶。而将猪肉冷冻至-5～-10℃，再置于10～15℃下融化可猪肉中的溶酶体破裂，组织蛋白酶被充分释放，可充分与底物接触，可大大提高组织蛋白酶的降解速率，缩短烘烤时间。冷冻再融化处理，还可以使猪肉的结缔组织破碎打开，促使肌束中钙激活蛋白酶被完全释放，从而可充分与底物接触，大大提高钙激活蛋白酶的降解速率，缩短烘烤时间。最关键的是，本申请选用的冷冻温度和融化温度在破碎结缔组织和溶酶体时，又不会损害钙激活蛋白酶和组织蛋白酶的活性。作为优选，将腌制好的猪肉降温至-8℃，再置于12℃下融化。步骤3)中，向猪肉中加入盐和糖进行腌制，盐的用量为猪肉重量3～6％，糖的用量为猪肉重量的1～2％。由于冷冻和融化处理后，猪肉组织和细胞破碎，在腌制温度为4～6℃，腌制时间仅需3～5h，即可完成腌制。步骤4)中，薄片的厚度为0.2～0.4cm。与现有技术相比，本发明不仅可以保持风味不变，还可以大大缩短加工周期，大大节约生产成本。具体实施方式以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。实施例11)将猪肉切成重量为20g的块状；2)将肉块降温至-5℃，再置于10℃下融化；3)将步骤2)的猪肉剁碎，擀成0.2cm厚的薄片，加入盐和糖进行腌制，盐的用量为猪肉重量3％，糖的用量为猪肉重量的1％；腌制温度为4℃，腌制时间为3h；4)将腌制好的肉片置于温度50℃、湿度55％下烘烤24h，即得猪肉脯成品。实施例21)将猪肉切成重量为40g的块状；2)将肉块降温至-10℃，再置于15℃下融化；3)将步骤2)的猪肉剁碎，擀成0.4cm厚的薄片，加入盐和糖进行腌制，盐的用量为猪肉重量6％，糖的用量为猪肉重量的2％；腌制温度为6℃，腌制时间为5h；4)将腌制好的肉片置于温度55℃、湿度60％下烘烤30h，即得猪肉脯成品。实施例31)将猪肉切成重量为30g的块状；2)将肉块降温至-8℃，再置于12℃下融化；3)将步骤2)的猪肉剁碎，擀成0.3cm厚的薄片，加入盐和糖进行腌制，盐的用量为猪肉重量5％，糖的用量为猪肉重量的1.5％；腌制温度为5℃，腌制时间为4h；4)将腌制好的肉片置于温度52℃、湿度58％下烘烤26h，即得猪肉脯成品。实施例41)将猪肉切成重量为20g的块状；2)将肉块降温至-5℃，再置于15℃下融化；3)将步骤2)的猪肉剁碎，擀成0.2cm厚的薄片，加入盐和糖进行腌制，盐的用量为猪肉重量3％，糖的用量为猪肉重量的2％；腌制温度为4℃，腌制时间为5h；4)将腌制好的肉片置于温度50℃、湿度60％下烘烤24h，即得猪肉脯成品。对照例11)将猪肉剁碎加入盐和糖进行腌制，盐的用量为猪肉重量3％，糖的用量为猪肉重量的1％，腌制温度为4℃，腌制时间为3h；3)将腌制好的肉沫擀成0.2cm厚的薄片，置于温度50℃、湿度55％下烘烤24h，即得猪肉脯成品。对照例21)将猪肉剁碎加入盐和糖进行腌制，盐的用量为猪肉重量3％，糖的用量为猪肉重量的1％，腌制温度为4℃，腌制时间为2d；3)将腌制好的肉沫擀成0.2cm厚的薄片，置于温度50℃、湿度65％下烘烤20天，即得猪肉脯成品。将实施例1～4和对照例1的猪肉脯成品按以下感官评定标准进行感官测试，结果见表2。表1感官评定标准表2组别色泽硬度干燥度风味得分实施例1810101038实施例2101081038实施例31010101040实施例4108101038对照例1444618对照例261010832当前第1页1 2 3