本发明涉及饮料生产技术领域，特别指到一种无菌状态下无菌果肉和料液的在线混合方法。
背景技术：
在果肉饮料无菌灌装生产线中，对于产品的杀菌有两种方式：果肉和料液混合后再灭菌；料液和果肉分别灭菌后再混合。果肉和料液分别灭菌后再混合时，在果肉和料液的输送以及混合过程中，需要保证其处于无菌状态下，当输送果肉的管路和输送料液的管路中的一条被污染时，由于两条管路处于连通状态，只能同时清洗两条管路，其成本较高，且耗时较长。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种无菌状态下介质混合方法，能够将杀菌后的至少两种介质按照要求的比例在无菌的状态实现在线混合，当其中一条无菌管路被污染时，只需要控制防混阀使其处于第二工作状态，即能单独对被污染的无菌管路进行清洗。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种无菌状态下介质混合方法，包括以下步骤：
（1）设置无菌管路，在所述无菌管路上设置被所述无菌管路依次连通的介质储存罐、流量计、调节阀；
（2）将至少两条所述无菌管路与防混阀连通，使所述无菌管路依次连通所述介质储存罐、所述流量计、所述调节阀、所述防混阀；
设置所述防混阀使其具有两种工作状态：
所述防混阀处于第一工作状态时，阀门打开，至少两条所述无菌管路中的介质在所述防混阀中混合后从所述防混阀上的第一出口输出；
所述防混阀处于第二工作状态时，所述阀门关闭，至少两条所述无菌管路中的介质在所述防混阀中被相互隔开；
（3）设置混合管路，使所述混合管路依次连通所述第一出口、混合液储存罐；
（4）使所述防混阀处于所述第一工作状态，至少两条所述无菌管路中的介质在所述防混阀中混合后经过所述第一出口进入所述混合液储存罐。
优选地，设置用于进一步混匀介质的无菌混合器，使所述混合管路依次连通所述第一出口、所述无菌混合器、所述混合液储存罐。
优选地，所述防混阀包括屏蔽腔，所述防混阀处于所述第二工作状态时，向所述屏蔽腔中通入纯净蒸汽。
优选地，在所述防混阀上开设与至少两条所述无菌管路一一对应的回流口，所述防混阀处于所述第二工作状态时，所述无菌管路中的介质通过对应的所述回流口流出所述防混阀。
优选地，在所述混合液储存罐中设置浓度检测控制器，所述浓度检测控制器，用于根据其检测结果来调整所述调节阀的开度。
优选地，当需要对所述无菌管路进行清洗时，使所述防混阀处于所述第二工作状态，向需要清洗的所述无菌管路中通入清洗液。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种无菌状态下介质混合方法，通过在无菌管路上设置流量计和调节阀，能够将杀菌后的至少两种介质按照要求的比例在无菌的状态实现在线混合；通过设置与无菌管路连通的防混阀，当其中一条无菌管路被污染时，只需要控制防混阀使其处于第二工作状态，即能单独对被污染的无菌管路进行清洗，清洗成本较低，耗时较短。
附图说明
附图1为本发明方法应用的一个实施例的连接结构示意图。
其中：1、第一储存罐；2、第一流量计；3、第一调节阀；4、第二储存罐；5、第二流量计；6、第二调节阀；7、防混阀；8、第一出口；9、混合液储存罐；10、无菌混合器。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，在本实施例中，上述一种无菌状态下介质混合方法，用于混合杀菌后的料液和杀菌后的果肉颗粒，包括以下步骤：
（1）设置用于输送料液的第一无菌管路，在第一无菌管路上设置被其依次连通的第一储存罐1、第一流量计2、第一调节阀3；该第一储存罐1顶部通过无菌气体背压；
（2）设置用于输送果肉颗粒的第二无菌管路，在第二无菌管路上设置被其依次连通的第二储存罐4、第二流量计5、第二调节阀6；该第二储存罐4顶部也通过无菌气体背压；该第二流量计5能够检测果肉含量不大于60%时的流量；
（3）将第一无菌管路和第二无菌管路分别与防混阀7连通，使第一无菌管路依次连通第一储存罐1、第一流量计2、第一调节阀3、防混阀7；使第二无菌管路依次连通第二储存罐4、第二流量计5、第二调节阀6、防混阀7；
设置防混阀7使其具有两种工作状态：
该防混阀7处于第一工作状态时，阀门打开，两条无菌管路中的料液和果肉在防混阀7中混合后从防混阀7上的第一出口8输出；
该防混阀7处于第二工作状态时，阀门关闭，两条无菌管路中的料液和果肉在防混阀7中被相互隔开；
（4）设置混合管路，使混合管路依次连通第一出口8、混合液储存罐9；混合后的料液和果肉在混合液储存罐9中暂存，等待使用；该混合液储存罐9顶部也通过无菌气体背压；为了进一步混匀料液和果肉，在混合管路上设置无菌混合器10，该无菌混合器10设于第一出口8和混合液储存罐9之间，以确保料液和果肉混合均匀后再进入混合液储存罐9中；
（5）对系统整体进行cip清洗和sip清洗后，根据混合后果肉颗粒的含量按比例调节第一流量计2和第二流量计5；使防混阀7处于第一工作状态，第一无菌管路中的料液和第二无菌管路中的果肉颗粒在防混阀7中混合后经过第一出口8输出，经过无菌混合器10混合均匀后再进入混合液储存罐9中；
（6）在混合液储存罐9中设置浓度检测控制器，该浓度检测控制器用于根据其检测到的果肉颗粒的浓度来调整第一调节阀3或第二调节阀6的开度，以保证检测值符合要求。
由于防混阀7包括屏蔽腔，当防混阀7处于第二工作状态时，向该屏蔽腔中通入纯净蒸汽，用以将防混阀7中无菌料液的通道和无菌果肉颗粒的通道隔离，并保持无菌状态。
在防混阀7上开设与第一无菌管路连通的第一回流口、与第二无菌管路连通的第二回流口。当防混阀7处于第二工作状态时，第一无菌管路中的料液通过第一回流口回流，第二无菌管路中的果肉颗粒通过第二回流口回流。
当需要对其中一条无菌管路进行清洗时，使防混阀7处于第二工作状态，向屏蔽腔中通入纯净蒸汽，同时向需要清洗的无菌管路中通入清洗液，以实现单独对被污染的无菌管路进行清洗的目的。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。