技术领域：
本发明涉及果汁和果酒食品饮料加工技术领域，具体地讲是一种易褐变果汁或果酒的脱苦、防褐变和降酸方法。
背景技术：
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目前果汁饮料和果酒发展很快，随着原料栽培与管理、酿造技术及设备提高，产品质量也逐步提高，但由于原料如葡萄栽培的气候条件的不确定性，土壤环境的多样性，使得一些在原料成熟过程形成的缺陷，带到了最终的产品中，如葡萄栽培过程中由于气候巨变或一些品种特点，有机酸含量过高、能感觉到的一丝的苦味和产品长期贮藏后发生褐变。由于自然条件变化的不可控性，形成高酸、苦味和褐变等缺陷的原料不可避免，防止产品中出现这些缺陷只有通过工艺的改进和技术进步。
弱碱性阴离子交换树脂是常用的脱苦、降酸的方法。1984年purl等（us4439458）已经申请了树脂法对柑橘汁进行脱苦的专利，此后，程绍南（us1037638）、norman（us4965083）、jps60241875(a)和chu（us2003/0064144a1）等也相继形成了树脂法脱苦的研究成果。在国内，寇晓康等（cn1742567a），赵玉平等cn201610063051.8、cn201310564272.x、cn200910020545.8、cn200910020544.3也申请了树脂对果汁进行降酸的技术和设备专利，树脂罐内设置搅拌装置，采用两个树脂柱即大孔吸附树脂和大孔弱碱性阴离子交换树脂分别脱苦和降酸。
由此可见，关于树脂法改善果汁或果酒品质的研究，国内外多采用单独树脂柱或者多种树脂串联的生产工艺进行脱苦和降酸，很少采用静态过程即将树脂均匀分布于果汁或果酒中的方法进行脱苦和降酸。由于果汁和果酒的多样性、复杂性，如浊的或粘稠的液体则无法或很难通过树脂等媒质，因此无法对混浊或粘稠的液体进行脱苦或降酸。在树脂脱苦和降低有机酸过程中原液体，如果汁和果酒中的香气物质会有较大的损失，使得脱苦和降低有机酸后的液体不具有原果汁或果酒的原有的香气或减弱，这是巨大的缺陷。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种易褐变果汁或果酒的脱苦、防褐变和降低有机酸方法；主要解决现有技术无法解决的“无色或淡黄色的果汁或果酒存在的发苦或轻微的苦味、长期贮藏后发生褐变、总酸度高和酸味不佳，影响口感和风味等”技术问题。
本发明的技术方案是：一种易褐变果汁或果酒的脱苦、防褐变和降酸方法，其特殊之处在于，加工方法包括以下工艺步骤：
1）果汁或果酒：获得澄清或含果肉的果汁或果酒；
2）果汁和果酒香气回收：将果汁或果酒通过蒸馏装置，在高于果汁或果酒冰点，低于40℃进行真空，蒸发香气，并在-20℃~-35℃进行香气回收；
3）树脂预处理：预处理温度控制在其溶液的冰点以上至25℃；首先采用常规的酸碱处理进行活化后，用去离子水洗涤树脂至中性；再用1-5mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾处理树脂，使树脂变成氢氧型，用去离子水洗涤树脂到接近中性；
4）使用树脂初次对果汁或果酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将预处理的树脂放入脱去香气的果汁或果酒，并使树脂在果汁或果酒中均匀分布，使树脂吸附苦味物质和褐变物质，并与有机酸进行离子交换，果汁或果酒中的苦味物质、褐变物质和有机酸三类物质之一不满足其品质要求时，停止吸附和交换，果汁或果酒和树脂分离，得到处理过的果汁或果酒和需要再生的树脂；过程中体系的温度在5℃至35℃；
5）树脂的再生过程：需要再生的树脂进行离心，除去树脂内残留的果汁或果酒；树脂装柱，用1-3bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；再生剂由下而上进入树脂柱，液体流速为0.5-3bv/h；从树脂上洗脱苦味物质和褐变物质和交换所有有机酸，完成树脂再生；再用1-5bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；再生体系的温度控制在5℃至15℃；再生后的树脂进行离心，除去树脂内的残存的去离子水；
6）树脂重复使用于果汁或果酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将再生后的树脂放入脱去香气的果汁或果酒，按照步骤（4）果汁或果酒的脱苦、防褐变和降酸过程和步骤（5）树脂再生过程反复交替进行；
7）果汁或果酒的勾兑：先将处理的果汁或果酒与回收的全部或部分果汁或果酒的香气混合，再与未处理的果汁或果酒按任意比混合，获得所需要风味和口感的果汁或果酒。
进一步的，所述的树脂为大孔弱碱性阴离子交换树脂，大孔弱碱性阴离子交换树脂通过吸附及离子交换作用减少果汁或果酒中的苦味物质、褐变物质和有机酸含量，同时通过控制温度减少对营养物质的影响。
进一步的，步骤5）所述的树脂再生剂为1-5mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾与0-1mol/l的碳酸钠或碳酸钾的混合溶液，该再生剂相比现有的再生剂具有更好的酸洗脱效果。
进一步的，所述的果汁和果酒为白葡萄汁、干白葡萄酒、白冰葡萄酒、梨酒、苹果酒、菠萝酒或桔子酒。
本发明的所述的一种易褐变果汁或果酒的脱苦、防褐变和降酸方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：
1、相比于现有专利cn200910020545.8，该方法使用的树脂种类要少，并且缩减了工艺步骤，使得工艺步骤更加简化，同时该方法中不需要添加乙醇等有机溶剂，从而保持了原有营养成分和风味；其次，该发明与其他现有技术相比降酸效果最好，能够降酸80%-90%；
2、本发明在对果汁/果酒进行脱苦、脱褐变物质和降低有机酸之前，先进行了果汁和果酒香气收集，在脱苦、脱褐变物质和降酸的果汁或果酒中回加收集的香气液，可以基本保持原果汁或果酒的香气；
3、本发明采用静态脱苦、脱褐变物质和降低有机酸的过程，非常适合于粘度大和含果肉的果汁或果酒；
4、本发明能够更好的脱苦防褐变和降酸，同时还可以基本优质果汁和果酒的原有香气，使得果汁或果酒的口感和感官的改善，果汁和果酒的风味和色泽提高，有利于企业标准化及大规模生产。
具体实施方式：
为了更好理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明，即一种易褐变果汁或果酒的脱苦、防褐变和降酸方法。但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内：
实施例1，以干白葡萄酒的脱苦、防褐变和降酸为例，其方法如下：
（1）干白葡萄酒酿造：白葡萄→葡萄汁→酵母→发酵→澄清→干白葡萄酒；
（2）干白葡萄酒香气的回收：将干白葡萄酒通过spinningconecolumn（scc）旋转锥蒸馏塔，在高于干白葡萄酒冰点，低于40℃进行香气蒸发，并在-35℃进行香气回收；
（3）树脂预处理：预处理温度控制在其溶液的冰点以上至25℃；首先采用常规的酸碱处理进行活化后，用去离子水洗涤树脂至中性；再用1-5mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾处理树脂，使树脂变成氢氧型，用去离子水洗涤树脂到接近中性；树脂采用大孔弱碱性阴离子交换树脂，大孔弱碱性阴离子交换树脂通过吸附及离子交换作用减少果汁或果酒中的苦味物质、褐变物质和有机酸含量，同时通过控制温度减少对营养物质的影响。
（4）使用树脂初次对干白葡萄酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将预处理的树脂放入脱去香气的干白葡萄酒，并使树脂在葡萄酒中均匀分布，使树脂吸附苦味物质和褐变物质，并与有机酸进行离子交换，干白葡萄酒的中苦味物质、褐变物质和有机酸等三类物质之一不满足要求时，停止吸附和交换，干白葡萄酒和树脂分离，得到处理过的干白葡萄酒和需要再生的树脂；过程中体系的温度在5℃至35℃；
（5）树脂的再生过程：需要再生的树脂进行离心，除去树脂内残留的干白葡萄酒；树脂装柱，用1-3bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；树脂的再生剂为1-5mol/l氢氧化钠与0-1mol/l碳酸钠的混合溶液；再生剂由下而上进入树脂柱，液体流速为0.5-3bv/h；从树脂上洗脱苦味物质和褐变物质和交换所有有机酸，完成树脂再生；再用1-5bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；再生体系的温度控制在5℃至15℃；再生后的树脂进行离心，除去树脂内的残存的去离子水；
（6）树脂重复使用于干白葡萄酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将再生后的树脂放入脱去香气的干白葡萄酒，按照步骤（4）干白葡萄酒的脱苦、防褐变和降酸过程和步骤（5）树脂再生过程反复交替进行；
（7）干白葡萄酒的勾兑：先将处理的干白葡萄酒与回收的全部或部分干白葡萄酒的香气混合，再与未处理的干白葡萄酒按设计比例进行混合，获得所需要风味和口感的干白葡萄酒。
实施例2，以白冰葡萄酒的脱苦、防褐变和降酸为例，其方法如下：
（1）白冰葡萄酒酿造：白冰葡萄→葡萄汁→酵母→发酵→澄清→白冰葡萄酒；
（2）白冰葡萄酒香气的回收：将白冰葡萄酒通过spinningconecolumn（scc）旋转锥蒸馏塔，在高于白冰葡萄酒冰点，低于35℃进行香气蒸发，并在-30℃进行香气回收；
（3）树脂预处理：预处理温度控制在其溶液的冰点以上至25℃；首先采用常规的酸碱处理进行活化后，用去离子水洗涤树脂至中性；再用1-5mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾处理树脂，使树脂变成氢氧型，用去离子水洗涤树脂到接近中性；
（4）使用树脂初次对白冰葡萄酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将预处理的树脂放入脱去香气的白冰葡萄酒，并使树脂在冰葡萄酒中接近均匀分布，使树脂吸附苦味物质和褐变物质，并与有机酸进行离子交换，白冰葡萄酒的中苦味物质、褐变物质和有机酸等三类物质之一不满足要求时，停止吸附和交换，白冰葡萄酒和树脂分离，得到处理过的白冰葡萄酒和需要再生的树脂；过程中体系的温度在25℃至35℃；
（5）树脂的再生过程：需要再生的树脂进行离心，除去树脂内残留的白冰葡萄酒；树脂装柱，用1-3bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；树脂再生剂为1-5mol/l氢氧化钾与0-1mol/l碳酸钾的混合溶液；再生剂由下而上进入树脂柱，液体流速为0.5-3bv/h；从树脂上洗脱苦味物质和褐变物质和交换所有有机酸，完成树脂再生；再用1-5bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；再生体系的温度控制在5℃至15℃；再生后的树脂进行离心，除去树脂内的残存的去离子水；
（6）树脂重复使用于白冰葡萄酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将再生后的树脂放入脱去香气的白冰葡萄酒，按照（4）白冰葡萄酒的脱苦、防褐变和降酸过程和（5）树脂再生过程反复交替进行；
（7）白冰葡萄酒的勾兑：先将处理的白冰葡萄酒与回收的白冰葡萄酒的香气混合，再与未处理的白冰葡萄酒按设计的比例进行混合，获得所需要风味和口感的白冰葡萄酒。
实施例3，以白冰葡萄汁的脱苦、防褐变和降酸为例，其方法如下：
（1）白冰葡萄→白冰葡萄汁；
（2）白冰葡萄汁香气的回收：将白冰葡萄汁通过spinningconecolumn（scc）旋转锥蒸馏塔，在高于白冰葡萄汁冰点，低于30℃进行香气蒸发，并在-30℃进行香气回收。
（3）树脂预处理：预处理温度控制在其溶液的冰点以上至25℃；首先采用常规的酸碱处理进行活化后，用去离子水洗涤树脂至中性；再用1-5mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾处理树脂，使树脂变成氢氧型，用去离子水洗涤树脂到接近中性；
（4）使用树脂初次对白冰葡萄汁的脱苦、防褐变和降酸过程：将预处理的树脂放入脱去香气的白冰葡萄汁，并使树脂在冰葡萄汁中均匀分布，使树脂吸附苦味物质和褐变物质，并与有机酸进行离子交换，白冰葡萄汁的中苦味物质、褐变物质和有机酸等三类物质之一不满足要求时，停止吸附和交换，白冰葡萄汁和树脂分离，得到处理过的白冰葡萄汁和需要再生的树脂。过程中体系的温度在25℃至35℃；
（5）树脂的再生过程：需要再生的树脂进行离心，除去树脂内残留的白冰葡萄汁；树脂装柱，用1-3bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；树脂再生剂为1-5mol/l的氢氧化钠与0-1mol/l碳酸钾的混合溶液；再生剂由下而上进入树脂柱，液体流速为0.5-3bv/h；从树脂上洗脱苦味物质和褐变物质和交换所有有机酸，完成树脂再生；再用1-5bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；再生体系的温度控制在5℃至15℃；再生后的树脂进行离心，除去树脂内的残存的去离子水；
（6）树脂重复使用于白冰葡萄汁的脱苦、防褐变和降酸过程：将再生后的树脂放入脱去香气的白冰葡萄汁，按照（4）白冰葡萄汁的脱苦、防褐变和降酸过程和（5）树脂再生过程反复交替进行；
（7）白冰葡萄汁的勾兑：先将处理的白冰葡萄汁与回收的白冰葡萄汁的香气混合，再与未处理的白冰葡萄汁按设计的比例进行混合，获得所需要风味和口感的白冰葡萄汁。
实施例4，以苹果酒的脱苦、防褐变和降酸为例，其方法如下：
（1）苹果酒酿造：苹果→苹果汁→酵母→发酵→澄清→苹果酒；
（2）苹果酒香气的回收：将苹果酒通过spinningconecolumn（scc）旋转锥蒸馏塔，在高于苹果酒的冰点，低于40℃进行香气蒸发，并在-35℃进行香气回收；
（3）树脂预处理：预处理温度控制在其溶液的冰点以上至25℃；首先采用常规的酸碱处理进行活化后，用去离子水洗涤树脂至中性；再用1-5mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾处理树脂，使树脂变成氢氧型，用去离子水洗涤树脂到接近中性；
（4）使用树脂初次对苹果酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将预处理的树脂放入脱去香气的苹果酒，并使树脂在苹果酒中接近均匀分布，使树脂吸附苦味物质和褐变物质，并与有机酸进行离子交换，苹果酒的中苦味物质、褐变物质和有机酸等三类物质之一不满足要求时，停止吸附和交换，苹果酒和树脂分离，得到处理过的苹果酒和需要再生的树脂；过程中体系的温度在5℃至35℃；
（5）树脂的再生过程：需要再生的树脂进行离心，除去树脂内残留的苹果酒；树脂装柱，用1-3bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；树脂再生剂为1-5mol/l氢氧化钾与0-1mol/l的碳酸钠的混合溶液；再生剂由下而上进入树脂柱，液体流速为0.5-3bv/h；从树脂上洗脱苦味物质和褐变物质和交换所有有机酸，完成树脂再生；再用1-5bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；再生体系的温度控制在5℃至15℃；再生后的树脂进行离心，除去树脂内的残存的去离子水；
（6）树脂重复使用于苹果酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将再生后的树脂放入脱去香气的苹果酒，按照步骤（4）苹果酒的脱苦、防褐变和降酸过程和步骤（5）树脂再生过程反复交替进行；
（7）苹果酒的勾兑：将处理的苹果酒与回收的全部或部分苹果酒香气混合，再与未处理的苹果酒按设计的比例进行混合，获得所需要风味和口感的苹果酒。
实施例5，以梨酒的脱苦、防褐变和降酸为例，其方法如下：
（1）梨酒酿造：梨→梨汁→酵母→发酵→澄清→梨酒；
（2）梨酒香气的回收：将梨酒通过spinningconecolumn（scc）旋转锥蒸馏塔，在高于梨酒的冰点，低于40℃进行香气蒸发，并在-35℃进行香气回收；
（3）树脂预处理：预处理温度控制在其溶液的冰点以上至25℃；首先采用常规的酸碱处理进行活化后，用去离子水洗涤树脂至中性；再用1-5mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾处理树脂，使树脂变成氢氧型，用去离子水洗涤树脂到接近中性；
（4）使用树脂初次对梨酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将预处理的树脂放入脱去香气的梨酒，并使树脂在梨酒中接近均匀分布，使树脂吸附苦味物质和褐变物质，并与有机酸进行离子交换，梨酒的中苦味物质、褐变物质和有机酸等三类物质之一不满足要求时，停止吸附和交换，梨酒和树脂分离，得到处理过的梨酒和需要再生的树脂；过程中体系的温度在5℃至35℃；
（5）树脂的再生过程：需要再生的树脂进行离心，除去树脂内残留的梨酒；树脂装柱，用1-3bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；树脂的再生剂为1-3mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾等溶液1-3mol/l的氢氧化钠与0.5-1mol/l的碳酸钠混合溶液；再生剂由下而上进入树脂柱，液体流速为0.5-3bv/h；从树脂上洗脱苦味物质和褐变物质和交换所有有机酸，完成树脂再生；再用1-5bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱。再生体系的温度控制在5℃至15℃；再生后的树脂进行离心，除去树脂内的残存的去离子水；
（6）树脂重复使用于梨酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将再生后的树脂放入脱去香气的梨酒，按照步骤（4）梨酒的脱苦、防褐变和降酸过程和步骤（5）树脂再生过程反复交替进行；
（7）梨酒的勾兑：将处理的梨酒与回收的梨酒的香气混合，再与未处理的梨酒按设计的比例进行混合，获得所需要风味和口感的梨酒。
实施例6；以菠萝酒的脱苦、防褐变和降酸为例，其方法如下：
（1）菠萝酒酿造：菠萝→菠萝汁→酵母→发酵→澄清→菠萝酒；
（2）菠萝酒香气的回收：将菠萝酒通过spinningconecolumn（scc）旋转锥蒸馏塔，在高于菠萝酒的冰点，低于40℃进行香气蒸发，并在-20℃进行香气回收；
（3）树脂预处理：预处理温度控制在其溶液的冰点以上至25℃；首先采用常规的酸碱处理进行活化后，用去离子水洗涤树脂至中性；再用1-5mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾处理树脂，使树脂变成氢氧型，用去离子水洗涤树脂到接近中性；
（4）使用树脂初次对菠萝酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将预处理的树脂放入脱去香气的菠萝酒，并使树脂在菠萝酒中接近均匀分布，使树脂吸附苦味物质和褐变物质，并与有机酸进行离子交换，菠萝酒的中苦味物质、褐变物质和有机酸等三类物质之一不满足要求时，停止吸附和交换，菠萝酒和树脂分离，得到处理过的菠萝酒和需要再生的树脂。过程中体系的温度在5℃至35℃；
（5）树脂的再生过程：需要再生的树脂进行离心，除去树脂内残留的菠萝酒。树脂装柱，用1-2bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；树脂再生剂为1-3mol/l氢氧化钾与0-0.6mol/l碳酸钾的混合溶液；再生剂由下而上进入树脂柱，液体流速为0.5-3bv/h；从树脂上洗脱苦味物质和褐变物质和交换所有有机酸，完成树脂再生；再用1-5bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；再生体系的温度控制在5℃至15℃；再生后的树脂进行离心，除去树脂内的残存的去离子水；
（6）树脂重复使用于菠萝酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将再生后的树脂放入脱去香气的菠萝酒中，按照步骤（4）菠萝酒的脱苦、防褐变和降酸过程和步骤（5）树脂再生过程反复交替进行；
（7）菠萝酒的勾兑：先将处理的菠萝酒与回收的全部或部分菠萝酒香气混合，再与未处理的菠萝酒按设计的比例进行混合，获得所需要风味和口感的菠萝酒。
实施例7，以桔子酒的脱苦、防褐变和降酸为例，其方法如下：
（1）桔子酒酿造：桔子→桔子汁→酵母→发酵→澄清→桔子酒；
（2）桔子酒香气的回收：将桔子酒通过spinningconecolumn（scc）旋转锥蒸馏塔，在高于桔子酒的冰点，低于40℃进行香气蒸发，并在-25℃进行香气回收；
（3）树脂预处理：预处理温度控制在其溶液的冰点以上至25℃；首先采用常规的酸碱处理进行活化后，用去离子水洗涤树脂至中性；再用1-5mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾处理树脂，使树脂变成氢氧型，用去离子水洗涤树脂到接近中性；
（4）使用树脂初次对桔子酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将预处理的树脂放入脱去香气的桔子酒，并使树脂在桔子酒中接近均匀分布，使树脂吸附苦味物质和褐变物质，并与有机酸进行离子交换，桔子酒的中苦味物质、褐变物质和有机酸等三类物质之一不能满足其品质要求时，停止吸附和交换，桔子酒和树脂分离，得到处理过的桔子酒和需要再生的树脂。过程中体系的温度在5℃至35℃；
（5）树脂的再生过程：需要再生的树脂进行离心，除去树脂内残留的桔子酒；树脂装柱，用2-3bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；树脂再生剂为1-2mol/l的氢氧化钠与0-0.4mol/l的碳酸钠混合溶液；再生剂由下而上进入树脂柱，液体流速为0.5-3bv/h；从树脂上洗脱苦味物质和褐变物质和交换所有有机酸，完成树脂再生；再用1-5bv的去离子水自下而上洗涤树脂柱；再生体系的温度控制在5℃至15℃；再生后的树脂进行离心，除去树脂内的残存的去离子水；
（6）树脂重复使用于桔子酒的脱苦、防褐变和降酸过程：将再生后的树脂放入脱去香气的桔子酒中，按照步骤（4）桔子酒的脱苦、防褐变和降酸过程和步骤（5）树脂再生过程反复交替进行；
（7）桔子酒的勾兑：先将处理的桔子酒与回收的全部或部分桔子酒香气混合，再与未处理的桔子酒按设计的比例进行混合，获得所需要风味和口感的桔子酒。