本发明涉及菜籽粕加工
技术领域：
，具体涉及一种饲用菜粕脱毒方法。
背景技术：
：油菜是我国主要油料作物之一，我国油菜籽的95%都用作生产食用油。菜籽油加工副产物为菜籽粕，菜籽粕的粗蛋白含量36%左右，氨基酸组成较平衡，硫氨基酸含量高，蛋氨酸、赖氨酸含量也较高，另外菜籽粕中含有丰富的烟酸和胆碱，菜籽粕作为饲用原材之一，不仅营养丰富而且成本极低，但菜籽粕含有较多有毒有害物质，如异硫氰酸酯、硫氰酸酯、恶唑烷硫酮、腈，芥子碱，单宁、植酸等物质，不但影响日粮适口性、影响其他营养物质利用，还可引起动物甲状腺肿大，抑制动物生长，极大的限制了其在动物日粮中的应用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种饲用菜粕脱毒方法，该脱毒方法能将菜粕中的有毒有害物质充分分解，同时还能提高菜粕的营养价值。本发明采用的技术方案为，一种饲用菜粕脱毒方法，步骤如下：（1）将菜籽粕在蒸汽中充分蒸制灭菌后，烘干至含水量为62-65%，按重量份数计，向每100份菜籽粕中添加5-7份蔗糖、0.02-0.03份硫酸铵、0.1-0.15份氯化钾、0.01-0.012份硫酸镁、0.01-0.013份硫辛酸、0.01-0.011份茶碱，拌合均匀；（2）向菜籽粕中接种戊糖片球菌，接种比例为2-2.8‰，在33-35℃下发酵，发酵初期，每隔4-5分钟搅拌一次菜籽粕，搅拌次数为3次，总发酵时间为13-14小时；（3）将发酵得到的菜籽粕送入高压破碎机中，在520-530bar压力、出口温度为40-42℃，破壁处理4-5遍；（4）将菜籽粕在40-45℃的热风下干燥至含水量为10-12%。优选的，将菜籽粕在蒸汽中充分蒸制灭菌后，烘干至含水量为63%，按重量份数计，向每100份菜籽粕中添加5.8份蔗糖、0.024份硫酸铵、0.12份氯化钾、0.01份硫酸镁、0.012份硫辛酸、0.01份茶碱，拌合均匀。优选的，戊糖片球菌接种比例为2-2.8‰。优选的，将发酵得到的菜籽粕送入高压破碎机中，在525bar压力、出口温度为40℃，破壁处理4遍。本发明相对于现有技术，具有以下优点：（1）本发明采用发酵法对菜籽粕进行脱毒，脱毒成本以及能耗均较低，且无污染、无残留；（2）相较于现有技术采用多种菌株发酵脱毒，本发明仅选用一种戊糖片球菌进行发酵脱毒，在保证脱毒有效性的同时，发酵工艺简单且发酵时间短，且发酵后的菜籽粕营养价值也得到的显著的提高；（3）本发明在发酵前向每100份菜籽粕中添加5-7份蔗糖、0.02-0.03份硫酸铵、0.1-0.15份氯化钾、0.01-0.012份硫酸镁、0.01-0.013份硫辛酸、0.01-0.011份茶碱，拌合均匀，能够使所接种的戊糖片球菌无需先经活化，直接接种至菜籽粕中，也能在较短时间内迅速生长繁殖，实现快速脱毒目的，尤其是所添加的硫辛酸和茶碱，对实现戊糖片球菌在较短时间内快速繁殖作用效果显著；（4）脱毒后的菜籽粕送入高压破碎机中处理，能够显著提高菜籽粕中蛋白质的溶解度，提高菜籽粕的饲用吸收性。具体实施方式实施例1：一种饲用菜粕脱毒方法，具体的，（1）将菜籽粕在蒸汽中充分蒸制灭菌后，烘干至含水量为62%，按重量份数计，向每100份菜籽粕中添加5份蔗糖、0.02份硫酸铵、0.1份氯化钾、0.01份硫酸镁、0.01份硫辛酸、0.01份茶碱，拌合均匀；（2）向菜籽粕中接种戊糖片球菌，接种比例为2‰，在33℃下发酵，发酵初期，每隔4分钟搅拌一次菜籽粕，搅拌次数为3次，总发酵时间为13小时；（3）将发酵得到的菜籽粕送入高压破碎机中，在520bar压力、出口温度为40℃，破壁处理4遍；（4）将菜籽粕在40℃的热风下干燥至含水量为10%。实施例2：一种饲用菜粕脱毒方法，具体的，（1）将菜籽粕在蒸汽中充分蒸制灭菌后，烘干至含水量为65%，按重量份数计，向每100份菜籽粕中添加7份蔗糖、0.03份硫酸铵、0.15份氯化钾、0.012份硫酸镁、0.013份硫辛酸、0.011份茶碱，拌合均匀；（2）向菜籽粕中接种戊糖片球菌，接种比例为2.8‰，在35℃下发酵，发酵初期，每隔5分钟搅拌一次菜籽粕，搅拌次数为3次，总发酵时间为14小时；（3）将发酵得到的菜籽粕送入高压破碎机中，在530bar压力、出口温度为42℃，破壁处理5遍；（4）将菜籽粕在45℃的热风下干燥至含水量为12%。实施例3：一种饲用菜粕脱毒方法，具体的，（1）将菜籽粕在蒸汽中充分蒸制灭菌后，烘干至含水量为63%，按重量份数计，向每100份菜籽粕中添加6份蔗糖、0.025份硫酸铵、0.12份氯化钾、0.011份硫酸镁、0.012份硫辛酸、0.01份茶碱，拌合均匀；（2）向菜籽粕中接种戊糖片球菌，接种比例为2.5‰，在34℃下发酵，发酵初期，每隔4.3分钟搅拌一次菜籽粕，搅拌次数为3次，总发酵时间为13.5小时；（3）将发酵得到的菜籽粕送入高压破碎机中，在528bar压力、出口温度为41℃，破壁处理4遍；（4）将菜籽粕在42℃的热风下干燥至含水量为11%。取10kg菜籽粕，试验前检测其中异硫氰酸酯、硫氰酸酯、恶唑烷硫酮、芥子碱、单宁、植酸含量后，随机等分为5份，每份2kg，5份菜籽粕分别设定为实验组、对照组1、对照组2、对照组3、对照组4；其中，实验组采用以下方式脱毒，（1）将菜籽粕在蒸汽中充分蒸制灭菌后，烘干至含水量为64%，按重量份数计，向每100份菜籽粕中添加5.2份蔗糖、0.027份硫酸铵、0.11份氯化钾、0.012份硫酸镁、0.013份硫辛酸、0.011份茶碱，拌合均匀；（2）向菜籽粕中接种戊糖片球菌，接种比例为2,4‰，在35℃下发酵，发酵初期，每隔4分钟搅拌一次菜籽粕，搅拌次数为3次，总发酵时间为13小时；（3）将发酵得到的菜籽粕送入高压破碎机中，在522bar压力、出口温度为40℃，破壁处理4遍；（4）将菜籽粕在45℃的热风下干燥至含水量为12%。其中，对照组1采用以下方式脱毒，（1）将菜籽粕在蒸汽中充分蒸制灭菌后，烘干至含水量为64%，按重量份数计，向每100份菜籽粕中添加5.2份蔗糖、0.027份硫酸铵、0.11份氯化钾、0.012份硫酸镁拌合均匀；（2）向菜籽粕中接种戊糖片球菌，接种比例为2,4‰，在35℃下发酵，发酵初期，每隔4分钟搅拌一次菜籽粕，搅拌次数为3次，总发酵时间为13小时；（3）将发酵得到的菜籽粕送入高压破碎机中，在522bar压力、出口温度为40℃，破壁处理4遍；（4）将菜籽粕在45℃的热风下干燥至含水量为12%。其中，对照组2采用以下方式脱毒，（1）将菜籽粕在蒸汽中充分蒸制灭菌后，烘干至含水量为64%，按重量份数计，向每100份菜籽粕中添加5.2份蔗糖、0.027份硫酸铵、0.11份氯化钾、0.012份硫酸镁、0.013份硫辛酸，拌合均匀；（2）向菜籽粕中接种戊糖片球菌，接种比例为2,4‰，在35℃下发酵，发酵初期，每隔4分钟搅拌一次菜籽粕，搅拌次数为3次，总发酵时间为13小时；（3）将发酵得到的菜籽粕送入高压破碎机中，在522bar压力、出口温度为40℃，破壁处理4遍；（4）将菜籽粕在45℃的热风下干燥至含水量为12%。其中，对照组3采用以下方式脱毒，（1）将菜籽粕在蒸汽中充分蒸制灭菌后，烘干至含水量为64%，按重量份数计，向每100份菜籽粕中添加5.2份蔗糖、0.027份硫酸铵、0.11份氯化钾、0.012份硫酸镁、0.011份茶碱，拌合均匀；（2）向菜籽粕中接种戊糖片球菌，接种比例为2,4‰，在35℃下发酵，发酵初期，每隔4分钟搅拌一次菜籽粕，搅拌次数为3次，总发酵时间为13小时；（3）将发酵得到的菜籽粕送入高压破碎机中，在522bar压力、出口温度为40℃，破壁处理4遍；（4）将菜籽粕在45℃的热风下干燥至含水量为12%。其中，对照组4采用以下方式脱毒，（1）将菜籽粕在蒸汽中充分蒸制灭菌后，烘干至含水量为64%，按重量份数计，向每100份菜籽粕中添加5.2份蔗糖、0.027份硫酸铵、0.11份氯化钾、0.012份硫酸镁、0.013份硫辛酸、0.011份茶碱，拌合均匀；（2）向菜籽粕中接种戊糖片球菌，接种比例为2,4‰，在35℃下发酵，发酵初期，每隔4分钟搅拌一次菜籽粕，搅拌次数为3次，总发酵时间为13小时；（3）将菜籽粕在45℃的热风下干燥至含水量为12%。重新检测各组菜粕中异硫氰酸酯、硫氰酸酯、恶唑烷硫酮、芥子碱、单宁、植酸含量后，计算各组异硫氰酸酯、硫氰酸酯、恶唑烷硫酮、芥子碱、单宁、植酸脱除率，脱除率=（各组处理前含量-各组处理后含量）/各组处理前含量x100%；同时检测各组菜籽粕蛋白质溶解率，菜籽粕中多肽含量，结果见下表1：组别异硫氰酸酯脱除率（%）硫氰酸酯脱除率（%）恶唑烷硫酮脱除率（%）芥子碱脱除率（%）单宁脱除率（%）植酸脱除率（%）菜籽粕蛋白质溶解率（%）菜籽粕中多肽含量（mg/g）实验组98.599.298.799.499.899.886.8142对照组160.560.258.763.160.062.583.349对照组275.473.177.870.674.570.283.068对照组373.770.675.872.477.173.683.572对照组498.399.098.899.599.799.930.6140由表1可知，向菜籽粕中拌和硫辛酸和茶碱，对提高菜籽粕中有毒物质的脱除率作用显著，脱毒后的菜籽粕经高压破壁处理后，菜籽粕蛋白质溶解率得到明显提高，同时采用戊糖片球菌对菜籽粕进行脱毒，对提高菜籽粕中多肽含量有一定帮助。当前第1页12