一种猪饲料生产用造粒机的制作方法

本发明涉及饲料领域，尤其是涉及一种猪饲料生产用造粒机。

背景技术：

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的；按类别分：全价料、浓缩料和预混料。

猪的常用饲料种类很多，按营养划分为蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂8大种。

猪饲料在实际加工生产中需要进行造粒，传统的饲料造粒设备烘干的过程需要需要一定的行程，从而设备占地大，烘干效率低。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种猪饲料生产用造粒机，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端开口，且搅拌罐体的上端开口位置扣合有上盖，所述上盖上焊接有电机座，且所述电机座上螺丝固定有电机；所述上盖的中心处开设有中心孔，电机的电机轴竖直朝下设置，且电机的电机轴从上盖的中心孔活动穿入搅拌罐体的内侧，电机轴的底端通过联轴器连接有竖直设置的搅拌轴，且所述搅拌轴的底部焊接有搅拌叶片，利用搅拌叶片实现原始物料的混合以及搅碎；所述搅拌罐体的侧壁上开设有加料口，且所述加料口的外侧位置焊接有加料斗，通过从加料斗处添加干料，所述上盖上开设有上下贯穿的溶液添加口，且所述溶液添加口处焊接连接有溶液添加管，通过从溶液添加管处添加混合溶液，通过将干料与溶液混合形成糊状，从而便于挤出造粒；所述搅拌罐体的底部开设有出料口，且所述出料口处焊接有出料管，且所述出料管的下端位置与绞龙输送机的进料口对接连接，所述绞龙输送机的出料口连接造粒机的进料口，所述造粒机主要包括料管以及造粒机输送绞龙，所述造粒机输送绞龙设于料管的内侧，通过造粒机输送绞龙提供物料输送动力；所述料管的出料口处安装有造粒模头，浆料在造粒机输送绞龙的作用下从造粒模头的模孔被挤出，同时造粒模头内的加热组件将挤成颗粒状的物料烘干呈颗粒结构，从而实现造粒；所述造粒模头的出料端与造粒烘箱的进料口相对接，且造粒烘箱的内侧螺丝固定有水平设置的料板，所述料板上均匀的开设有气孔；所述造粒烘箱的侧壁下方位置设有热风进口，且所述热风进口焊接连接有热风管，且所述热风管的另一端与热风机的出气口采用螺丝对接连接，所述热风进口位于料板的下方位置，这样热风进入造粒烘箱后，从料板上的气孔进入物料内，然后实现对饲料颗粒的进一步烘干；所述造粒烘箱的顶部设有废气排放孔；所述料板的上方位置设有空心的斜管，斜管的表面上均匀的开设有透气孔，且斜管朝右上倾斜，斜管的左下端位于造粒模头的下方位置，且斜管的外表面设有弧形的料槽，料槽沿斜管的走向开设；所述斜管的右上端从造粒烘箱的右侧壁上的通孔穿出，且斜管与造粒烘箱之间活动设置；斜管的右上端处螺丝固定有法兰，其中法兰与电机的电机轴固定套接，电机螺丝固定在电机座上，且电机座焊接在支撑板上，支撑板焊接在造粒烘箱的右侧壁上，此时从造粒模头落下来的颗粒落在斜管上的料槽内，此时热风经斜管上的透气孔逐渐加热颗粒物料，与此同时整个斜管在电机的作用下缓慢转动，当斜管转动一周后，物料从料槽内落至料板上，然后实现再次烘干，整个斜管起到降低颗粒物料下落速度的目的，从而避免料板过快的出现物料堆积，整体烘干造粒效果更加出色。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌罐体采用螺丝固定安装在罐体支撑架上。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌罐体的外壁上开设有取样口，且所述取样口出连接有取样管。

作为本发明进一步的方案：所述斜管采用不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述斜管的左端呈开口式结构，且料槽的内表面也设置有通气孔。

本发明的有益效果：本发明从造粒模头落下来的颗粒落在斜管上的料槽内，此时热风经斜管上的透气孔逐渐加热颗粒物料，与此同时整个斜管在电机的作用下缓慢转动，当斜管转动一周后，物料从料槽内落至料板上，然后实现再次烘干，整个斜管起到降低颗粒物料下落速度的目的，从而避免料板过快的出现物料堆积，整体烘干造粒效果更加出色。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图。

图中：1-搅拌罐体、2-上盖、3-电机座、4-电机、5-溶液添加管、6-加料斗、7-联轴器、8-转轴、9-搅拌叶片、10-罐体支撑架、11-绞龙输送机、12-造粒机输送绞龙、13-料管、14-出料管、15-取样管、16-斜管、17-料槽、18-法兰、19-电机、20-造粒烘箱、21-造粒模头、22-热风机、23-热风管、24-料板、25-电机座、26-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种猪饲料生产用造粒机，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1的上端开口，且搅拌罐体1的上端开口位置扣合有上盖2，所述上盖2上焊接有电机座3，且所述电机座3上螺丝固定有电机4；所述上盖2的中心处开设有中心孔，电机4的电机轴竖直朝下设置，且电机4的电机轴从上盖2的中心孔活动穿入搅拌罐体1的内侧，电机轴的底端通过联轴器7连接有竖直设置的搅拌轴8，且所述搅拌轴8的底部焊接有搅拌叶片9，利用搅拌叶片9实现原始物料的混合以及搅碎；所述搅拌罐体1的侧壁上开设有加料口，且所述加料口的外侧位置焊接有加料斗6，通过从加料斗6处添加干料，所述上盖2上开设有上下贯穿的溶液添加口，且所述溶液添加口处焊接连接有溶液添加管5，通过从溶液添加管5处添加混合溶液，通过将干料与溶液混合形成糊状，从而便于挤出造粒；所述搅拌罐体1的底部开设有出料口，且所述出料口处焊接有出料管14，且所述出料管14的下端位置与绞龙输送机11的进料口对接连接，所述绞龙输送机11的出料口连接造粒机的进料口，所述造粒机主要包括料管13以及造粒机输送绞龙12，所述造粒机输送绞龙12设于料管13的内侧，通过造粒机输送绞龙12提供物料输送动力；所述料管13的出料口处安装有造粒模头21，浆料在造粒机输送绞龙12的作用下从造粒模头21的模孔被挤出，同时造粒模头21内的加热组件将挤成颗粒状的物料烘干呈颗粒结构，从而实现造粒；所述造粒模头21的出料端与造粒烘箱20的进料口相对接，且造粒烘箱20的内侧螺丝固定有水平设置的料板24，所述料板24上均匀的开设有气孔；所述造粒烘箱20的侧壁下方位置设有热风进口，且所述热风进口焊接连接有热风管23，且所述热风管23的另一端与热风机22的出气口采用螺丝对接连接，所述热风进口位于料板24的下方位置，这样热风进入造粒烘箱20后，从料板24上的气孔进入物料内，然后实现对饲料颗粒的进一步烘干；所述造粒烘箱20的顶部设有废气排放孔；所述料板24的上方位置设有空心的斜管16，斜管16的表面上均匀的开设有透气孔，且斜管16朝右上倾斜，斜管16的左下端位于造粒模头21的下方位置，且斜管16的外表面设有弧形的料槽17，料槽17沿斜管16的走向开设；所述斜管16的右上端从造粒烘箱20的右侧壁上的通孔穿出，且斜管16与造粒烘箱20之间活动设置；斜管16的右上端处螺丝固定有法兰18，其中法兰18与电机19的电机轴固定套接，电机19螺丝固定在电机座25上，且电机座25焊接在支撑板26上，支撑板26焊接在造粒烘箱20的右侧壁上，此时从造粒模头21落下来的颗粒落在斜管16上的料槽17内，此时热风经斜管16上的透气孔逐渐加热颗粒物料，与此同时整个斜管16在电机19的作用下缓慢转动，当斜管16转动一周后，物料从料槽17内落至料板24上，然后实现再次烘干，整个斜管16起到降低颗粒物料下落速度的目的，从而避免料板24过快的出现物料堆积，整体烘干造粒效果更加出色。

所述搅拌罐体1采用螺丝固定安装在罐体支撑架10上。

所述搅拌罐体1的外壁上开设有取样口，且所述取样口出连接有取样管15。

所述斜管16采用不锈钢制成。

所述斜管16的左端呈开口式结构，且料槽17的内表面也设置有通气孔。

本发明的工作原理是：从造粒模头21落下来的颗粒落在斜管16上的料槽17内，此时热风经斜管16上的透气孔逐渐加热颗粒物料，与此同时整个斜管16在电机19的作用下缓慢转动，当斜管16转动一周后，物料从料槽17内落至料板24上，然后实现再次烘干，整个斜管16起到降低颗粒物料下落速度的目的，从而避免料板24过快的出现物料堆积，整体烘干造粒效果更加出色。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。