本发明涉及粮食精深加工技术，属于农产品加工领域，具体说是涉及一种利用挤压膨化机改性小麦面筋蛋白的方法。
背景技术：
面筋蛋白由于具有很强的黏弹性，其结构容易形成立体网络体系，使得其产品的消化率较低；另外，面筋蛋白中含有较多的抗营养因子，制约了其产品的生产加工特性和食用品质。
目前，常见的是采用有机酸脱酰胺方法、酶解以及水解等方法，对面筋蛋白进行改性，这些方法中存在改性效率较低、产生的废弃物较多，环保成本较高等问题。
技术实现要素：
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种利用挤压膨化机改性小麦面筋蛋白的方法，本发明通过在面筋蛋白中添加一定量的混合油脂，到达改善面筋蛋白组织化度，提升面筋蛋白的外观色泽及食用品质。本发明实施方法简单，改善和提升面筋蛋白食用品质效果显著。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的，本发明面筋蛋白挤压膨化体系是由由下述重量百分比的原料制备而成，其中：混合油脂与面筋蛋白的比例为添加比例为5%-10%（v/w），其中，大豆油：花生油：葵花籽油=4:4:2，添加水分到能够形成団状为宜。本发明的应用双螺杆（三段）膨化机进行挤压，挤压条件为：60℃-80℃-100℃至60℃-80℃-140℃。该配方及挤压方法可以有效降低面筋蛋白的组织化程度，形成絮状油面，改善面筋蛋白的外观颜色，并提高面筋蛋白的食用品质。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例作进一步描述：
实施例1：
取300g面筋蛋白，分别添加大豆油6ml、花生油6ml、葵花籽油3ml，使其油脂的总体积为15ml，体积重量比为5%（v/w），加水搅拌成絮状，进行挤压膨化。本发明挤压膨化的温度条件为60℃-80℃-100℃，挤压膨化的结果为较小的颗粒状，可以有效降低面筋蛋白的组织化程度，形成絮状油面，改善面筋蛋白的外观颜色，并提高面筋蛋白的食用品质。
实施例2
取300g面筋蛋白，分别添加大豆油12ml、花生油12ml、葵花籽油6ml，使其油脂的总体积为30ml，体积重量比为10%（v/w），加水搅拌成絮状，进行挤压膨化。本发明挤压膨化的温度条件为60℃-80℃-140℃，挤压膨化的结果为较小的絮状，可以有效降低面筋蛋白的组织化程度，形成絮状油面，改善面筋蛋白的外观颜色，并提高面筋蛋白的食用品质。