一种全自动比例可调麻薯生产用液体混合加热输送系统的制作方法

本发明涉及一种液体混合加热输送系统，特别涉及一种全自动比例可调麻薯生产用液体混合加热输送系统。

背景技术：

在过去麻薯生产工艺中的液体混合加热加注工艺中，需要工人手动将甘油和麦芽糖浆按比例称量，然后将甘油和麦芽糖浆混合加热，再将混合加热后的混合液加注炒锅中，与糯米面团混合炒制。

采取手工称量甘油和麦芽糖浆的方式，存在称量误差较大的问题，容易导致甘油和麦芽糖浆的配制比例超出合理范围，进而影响到产品的质量；另外，采用手工加工的方式，生产效率低、人力成本高且劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种人力成本低的、生产效率高的且配比稳定的一种全自动比例可调麻薯生产用液体混合加热输送系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种全自动比例可调麻薯生产用液体混合加热输送系统，包括：

甘油存储罐和麦芽糖浆存储罐以及用于混合加热甘油和麦芽糖浆的混合加热存储罐，所述甘油存储罐和混合加热存储罐之间以及麦芽糖浆存储罐和混合加热存储罐之间均连接有液体加注管道，所述液体加注管道上设有自动流量控制开关，所述自动流量控制开关共同连接有同步控制器，所述混合加热存储罐内设有采集液位信息的液位传感器，所述液位传感器将采集到的液位信息反馈至与同步控制器相连的液位控制器，进而所述液位控制器通过同步控制器实现对自动流量开关的控制，所述液体加注管道内的甘油和麦芽糖浆均通过恒压输送泵进行输送；

炒锅，所述炒锅与混合加热存储罐之间连接有液体输送管道，所述液体输送管道上设有自动流量控制开关，所述液体输送管道内的混合液通过恒压输送泵进行输送。

进一步地，所述混合加热存储罐为蒸汽夹层混合加热存储罐，所述蒸汽夹层加热存储罐内设有依次相连的可采集温度信息的温度传感器、接收温度传感器反馈信息的加热控制器以及电动蒸汽阀。

进一步地，所述自动流量控制开关包括依次连接的电控气动阀和流量传感器，所述流量传感器将采集到的流量信息反馈至与电控气动阀相连的电子计数器，进而通过所述电子计数器控制电控气动阀的关闭。

进一步地，所述恒压输送泵包括依次连接的容积泵和压力传感器，所述压力传感器将采集到的压力信息反馈至与容积泵相连的pid变频器，进而通过所述pid变频器控制容积泵内的压力。

进一步地，所述液体输送管道上设有位于自动流量控制开关前端的换向阀，所述换向阀连接有与混合加热存储罐相通的液体回流管道。

进一步地，所述换向阀为两位三通电磁阀。

有益效果：本发明混合加热输送系统中，通过自动流量控制开关实现流量的精准计量，并可调节和控制甘油与麦芽糖的混合比例，同步控制器控制位于液体加注管道上的两个自动流量控制开关实现同时打开，确保了甘油和麦芽糖的加注次数相同，有效保证了混合加热储存罐中混合液配比的稳定。同时，液位传感器采集混合加热储存罐中的液位信息并反馈，进而保证混合加热存储罐内可维持适量的混合液。整个全自动混合加热输送系统的持续性好，甘油与麦芽糖之间的配比稳定性高，有效保证了生产出产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1为本发明实施例的全自动比例可调的甘油和麦芽糖浆加注输送系统流程图；

图2为本发明实施例的恒压输送系统图；

图3为本发明实施例单管道自动流量控制系统图；

图4为本发明实施例的温度控制系统图；

图5为本发明实施例带有同步控制器的自动流量控制系统图。

具体实施方式

参照图1至图5，本发明实施例一种全自动比例可调麻薯生产用液体混合加热输送系统，包括甘油存储罐1和麦芽糖浆存储罐2以及用于混合加热甘油和麦芽糖浆的混合加热存储罐3，其中，甘油存储罐1和混合加热存储罐3之间以及麦芽糖浆存储罐2和混合加热存储罐3之间均连接有液体加注管道5，液体加注管道5上依次连接有恒压输送泵10以及自动流量控制开关20，甘油和麦芽糖浆在恒压输送泵10的作用下加注到混合加热存储罐3中进行混合，自动流量控制开关20实现甘油和麦芽糖浆的计量精准控制。

自动流量控制开关20共同连接有同步控制器40，混合加热存储罐3内设有采集液位信息的液位传感器60，液位传感器60依次与液位控制器50以及同步控制器40相连。当混合加热存储罐3内的混合液不够充足时，液位传感器60将采集到的液位信息反馈至液位控制器50，液位控制器50再将信号传递给同步控制器40，同时，同步控制器40做出判断：若两个自动流量控制开关20同时处于关闭状态，则同步控制器40控制两个自动流量控制开关20同时打开，并实现甘油和麦芽糖的定比注入；若有自动流量控制开关20处于打开状态，则等待所有自动流量控制开关20均关闭后，再同时打开，并实现甘油和麦芽糖的定比注入。该系统中，自动流量控制开关20实现流量的精准计量，并可调节和控制甘油与麦芽糖的混合比例，同步控制器40控制位于液体加注管道5上的两个自动流量控制开关20实现同时打开，确保了甘油和麦芽糖的加注次数相同，有效保证了混合加热储存罐3中混合液配比的稳定。同时，液位传感器60采集混合加热储存罐3中的液位信息并反馈，进而保证混合加热存储罐3内可维持适量的混合液。整个全自动混合加热输送系统的持续性好，甘油与麦芽糖之间的配比稳定性高，有效保证了生产出产品的质量。

混合加热存储罐3还通过液体输送管道6连接有炒锅4，液体输送管道6上设有恒压输送泵10以及自动流量控制开关20，可实现混合液的输送以及计量控制。

作为优选，混合加热存储罐3为蒸汽夹层混合加热存储罐3，蒸汽夹层加热存储罐内设有依次相连的可采集温度信息的温度传感器33、接收温度传感器33反馈信息的加热控制器32以及电动蒸汽阀31。电动蒸汽阀31的阀门可在加热控制器32的控制下进行调节，以达到混合加热存储罐3内混合液所需的温度。

作为优选，自动流量控制开关20包括依次连接的电控气动阀21和流量传感器22，流量传感器22将采集到的流量信息反馈至与电控气动阀21相连的电子计数器23，进而通过电子计数器23控制电控气动阀21的关闭。在电子计数器23的精准控制下，可实现甘油或麦芽糖浆流量的精准注入。

作为优选，恒压输送泵10包括依次连接的容积泵11和压力传感器12，压力传感器12将采集到的压力信息反馈至与容积泵11相连的pid变频器13，进而通过pid变频器13控制容积泵11内的压力。在pid变频器13的控制下，保证输送甘油和麦芽糖浆的液体加注管道5内的压力大小相等，减少了压力值对流量精度控制的影响。

作为优选，液体输送管道6上设有位于自动流量控制开关20前端的换向阀8，换向阀8连接有与混合加热存储罐3相通的液体回流管道7。本实施例中，换向阀8为两位三通电磁阀，当炒锅4中流入的混合液体达到规定计量时，自动流量控制开关20关闭，两位三通电磁阀换向，多余的混合液体从液体回流管道7流入至混合加热存储罐3。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。