本发明属于食品添加剂生产技术领域，涉及一种甜菜红色素处理工艺，具体地说涉及一种甜菜红色素乳化工艺。
背景技术：
随着经济发展和人们生活水平的提高，如今人们对食品的要求不仅仅局限在内部品质，同时对食物外观品质的要求也越来越高，而食品的色泽在食品外观品质中又占有相当重要的地位，因此对食品着色剂的研究逐渐成为了研究热点。
食品着色剂包括合成色素和天然色素，天然色素具有安全性高、有些具有防治疾病的保健作用、含有必需的营养物质、色调自然、能够模仿天然色泽的优点，从动植物和微生物材料中提取安全性高的天然色素作为食品着色剂备受关注和重视。
在众多天然食品着色剂中，甜菜红色素是世界上广泛使用的一种食用天然色素，其存在于苋科、藜科、紫菜莉科等多种植物中，多从藜科红甜菜的块根中提取，甜菜红色素着色能力强、无毒、安全，还具有改善肝功能、抗氧化、抗癌、抗衰老、降血脂、保护眼睛、促进消化吸收的作用，是取代合成红色素的理想天然红色素之一，广泛应用于饮料、冰淇淋、酒、糖果、糕点裱花、罐头等产品的加工。
但是甜菜红色素易溶解于水、不能溶于油脂，在含油量高的食品中容易出现色素聚集、分散不均的问题，从而限制了其在含油量高的食品(如白巧克力)中的应用。
技术实现要素：
为此，本发明所要解决的技术问题在于传统甜菜红色素不溶于油脂，在高含油量食物中易聚集、使食品颜色分散不均，影响了食物的外观，从而提出一种使甜菜红色素成为油溶分散性色素的甜菜红色素乳化工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种甜菜红色素乳化工艺，其包括如下步骤：
s1、将甜菜红色素粉末与油相分散液混合后进行研磨，得到油相混合物，所述甜菜红色素粉末占所述油相混合物总质量的5～30％；
s2、向所述油相混合物中加入乳化剂，并进行真空乳化，所述乳化剂的添加量为油相混合物的5-20％。
作为优选，所述步骤s1中与油相分散液混合之前还包括将所述甜菜红色素粉末用微胶囊材料处理的步骤。
作为优选，所述步骤s1中，所述研磨采用球磨机进行球磨，所述球磨机的研磨材料为钢珠、锆石珠或玛瑙珠，所述球磨机的转速为5-3000r/min。
作为优选，所述研磨过程中采用温度不高于30℃的冷却水对所述球磨机进行冷却，球磨过程中甜菜红色素与油相分散液的混合物实际温度不高于30℃，球磨后的油相混合物粒径不大于5μm。
作为优选，所述步骤s2中，所述步骤s2中，所述真空乳化在真空乳化罐中进行，所述乳化罐的搅拌速度为5-1000r/min，真空度为-0.2-0mpa，乳化时间为10-30min。
作为优选，所述油相分散液为低熔点油脂，所述乳化剂为亲油性乳化剂。
作为优选，所述油相分散液为葵花籽油、菜籽油或大豆油；所述乳化剂为柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖酯、大豆磷脂或聚甘油蓖麻醇酯。
作为优选，所述乳化剂以葵花籽油、菜籽油或大豆油为原料制得。
作为优选，所述甜菜红色素的色价为4e-200e。
作为优选，所述微胶囊的壁材为环糊精。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的甜菜红色素乳化工艺，其包括将甜菜红色素粉末与油相分散液研磨、制备油相混合物和将所述油相混合物与乳化剂真空乳化的步骤，水溶性甜菜红色素经与油相分散液一同研磨并乳化处理后，可分散于油相体系，从而可在油相中使用，用于改善含油量较高的食品的外观品质，防止了含油量高的食品中色素沉积、颜色分布不均的情况，扩大了甜菜红色素的应用范围，乳化工艺简单，设备投入少，生产成本低。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种甜菜红色素的乳化工艺，其包括如下步骤：
s1、将甜菜红色素粉末与低熔点油脂混合后在球磨机中进行球磨，得到油相混合物，本实施例中，所述甜菜红色素粉末占所述油相混合物质量的10％。本实施例中所述低熔点油脂为葵花籽油，所述甜菜红色素粉末可以为市售的色价为4e-200e的色素粉。
所述球磨机采用钢珠作为研磨材料，球磨时所述球磨机的转速为700r/min，球磨至所述油相混合物粒径不大于5μm；球磨时需保证甜菜红色素粉末处于较低温度，因此向球磨机通入温度不高于30℃的冷却水对球磨机进行冷却，使球磨过程中甜菜红色素与低熔点油脂的混合液实际温度不高于30℃，球磨后，采用螺旋测微计直接检测油相混合物的粒径，得到符合要求的油相混合物。
s2、向所述油相混合物中加入亲油性且低熔点乳化剂，所述乳化剂的添加量占油相混合物质量的10％，并将得到的混合物置于真空乳化罐中进行真空乳化，本实施例中所述乳化剂为以葵花籽油作为原料制得的柠檬酸脂肪酸甘油酯，所述乳化罐的搅拌速度为5r/min，真空度为-0.05mpa，乳化时间为20min，乳化完成后，将得到的色素分散液在阻隔性良好(阻水、阻氧、避光)的容器中进行封装、密封储存使用。
实施例2
本实施例提供一种甜菜红色素的乳化工艺，其包括如下步骤：
s1、将微胶囊处理后的甜菜红色素粉末与低熔点油脂混合后在球磨机中进行球磨，所述微胶囊的壁材为环糊精(所述处理为将微胶囊与色素粉末一同搅拌，或者可采用市售微胶囊处理的甜菜红色素粉末)，得到油相混合物，本实施例中，所述甜菜红色素粉末占所述油相混合物质量的30％。本实施例中所述低熔点油脂为菜籽油，所述甜菜红色素粉末可以为市售的色价为4e-200e的色素粉。
所述球磨机采用锆石珠作为研磨材料，球磨时所述球磨机的转速为100r/min，球磨至所述油相混合物粒径不大于5μm；球磨时需保证甜菜红色素粉末处于较低温度，因此向球磨机通入温度不高于30℃的冷却水对球磨机进行冷却，使球磨过程中甜菜红色素与低熔点油脂的混合液实际温度不高于30℃，球磨后，采用螺旋测微计直接检测油相混合物的粒径，得到符合要求的油相混合物。
s2、向所述油相混合物中加入亲油性且低熔点乳化剂，所述乳化剂的添加量占油相混合物质量的20％，并将得到的混合物置于真空乳化罐中进行真空乳化，本实施例中所述乳化剂为以菜籽油作为原料制得的蔗糖酯，所述乳化罐的搅拌速度为850r/min，真空度为-0.1mpa，乳化时间为30min，乳化完成后，将得到的色素分散液在阻隔性良好(阻水、阻氧、避光)的容器中进行封装、密封储存使用。
实施例3
本实施例提供一种甜菜红色素的乳化工艺，其包括如下步骤：
s1、将市售微胶囊处理后的甜菜红色素粉末与低熔点油脂混合后在球磨机中进行球磨，所述微胶囊的壁材为环糊精，得到油相混合物，本实施例中，所述甜菜红色素粉末占所述油相混合物质量的5％。本实施例中所述低熔点油脂为大豆油，所述甜菜红色素粉末可以为市售的色价为4e-200e的色素粉。
所述球磨机采用玛瑙珠作为研磨材料，球磨时所述球磨机的转速为2000r/min，球磨至所述油相混合物粒径不大于5μm；球磨时需保证甜菜红色素粉末处于较低温度，因此向球磨机通入温度不高于30℃的冷却水对球磨机进行冷却，使球磨过程中甜菜红色素与低熔点油脂的混合液实际温度不高于30℃，球磨后，采用螺旋测微计直接检测油相混合物的粒径，得到符合要求的油相混合物。
s2、向所述油相混合物中加入亲油性且低熔点乳化剂，所述乳化剂的添加量占油相混合物质量的7％，并将得到的混合物置于真空乳化罐中进行真空乳化，本实施例中所述乳化剂为以大豆油作为原料制得的大豆磷脂，所述乳化罐的搅拌速度为300r/min，真空度为-0.02mpa，乳化时间为10min，乳化完成后，将得到的色素分散液在阻隔性良好(阻水、阻氧、避光)的容器中进行封装、密封储存使用。
实施例4
本实施例提供一种甜菜红色素的乳化工艺，其包括如下步骤：
s1、将市售微胶囊处理后的甜菜红色素粉末与低熔点油脂混合后在球磨机中进行球磨，得到油相混合物，本实施例中，所述甜菜红色素粉末占所述油相混合物质量的15％。本实施例中所述低熔点油脂为大豆油，所述甜菜红色素粉末可以为市售的色价为4e-200e的色素粉。
所述球磨机采用锆石珠作为研磨材料，球磨时所述球磨机的转速为2500r/min，球磨至所述油相混合物粒径不大于5μm；球磨时需保证甜菜红色素粉末处于较低温度，因此向球磨机通入温度不高于30℃的冷却水对球磨机进行冷却，使球磨过程中甜菜红色素与低熔点油脂的混合液实际温度不高于30℃，球磨后，采用螺旋测微计直接检测甜菜红色素粉末的粒径，得到符合要求的油相混合物。
s2、向所述油相混合物中加入亲油性且低熔点乳化剂，所述乳化剂的添加量占油相混合物质量的18％，并将得到的混合物置于真空乳化罐中进行真空乳化，本实施例中所述乳化剂为以菜籽油油作为原料制得的蔗糖酯，所述乳化罐的搅拌速度为150r/min，真空度为-0.15mpa，乳化时间为25min，乳化完成后，将得到的色素分散液在阻隔性良好(阻水、阻氧、避光)的容器中进行封装、密封储存使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。