一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机的制作方法

本发明涉及食品机械技术领域，尤其涉及一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机。

背景技术：

真空冷却，是基于汽态水分子比液态水分子具有更高的能量，因此水在汽化时必须吸收汽化潜热，而其汽化潜热又是随着沸点的下降而升高的这一原理而将处理物放入能耐受一定负压的、用适当真空系统抽气的密闭真空箱内，随着真空箱内真空度不断提高，水的沸点温度不断降低，水就变得容易汽化，水汽化时只能从被处理物自身吸收热量，被处理物便可得到快速的冷却。

真空冷却机在长时间的冷却过程中，表面暴露在空气当中，在冷却完成后表面如不及时清洁灭菌，会使表面的细菌等微生物以倍数的速度滋生，威胁到食品安全，而现有的真空冷却机防水级别相对较低，死角较多，在进行清洁蒸汽灭菌时，细菌残留数较多且会由于密封性差的问题会对真空冷却机及防水电控箱部分造成损坏，影响箱体的正常运转，降低箱体的使用寿命，进而影响食品安全。

技术实现要素：

为解决技术问题，本发明提供一种方便进出料，便于操作，防水密封性好，防水等级可达ip68级，蒸汽清洗防护等级可达ip69k级，菌落数少，安全卫生的能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，包括具有进出料口的箱体、用于密封进出料口的密封门，所述箱体及密封门上设有用于将密封门锁定在进出料口处的防水门锁，在箱体上设有当密封门关闭时将密封门定位在进出料口、当密封门打开时用于导向密封门的导向定位机构，所述箱体侧面设有一具有电器元件的防水电控柜以及用于将埋设于箱体内的电线引出的防水接线盒，箱体内设有与电器元件连接温度传感器，箱体外侧悬挂有与箱体转动连接的具有蜂鸣器的电控箱，在箱体侧面设有与电控箱配合方便装卸料的控制器以及与箱体连接的换热器，与换热器及箱体连通有一具有蒸汽进出口的射流器，还包括与箱体连接的当冷却完成后用于平衡箱体内压差便于密封门开启的复压机构。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述密封门上设有可观测箱体内冷却物冷却状态的防水视镜，所述防水视镜包括设于密封门内用于增大观察口径的内套以及与内套连接的视镜本体，所述视镜本体上设有多级防水密封层，所述视镜本体包括设于密封门内与内套连接的视镜内套、与视镜内套配合的视镜端盖以及设于视镜端盖与视镜内套之间的透明质的镜片，所述视镜端盖上设有将视镜端盖固定于视镜内套上的紧固件。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述多级防水密封层包括第一防水密封层、第二防水密封层及第三防水密封层，所述第一防水密封层设于视镜内套与视镜端盖之间，所述第三防水密封层设于视镜端盖与镜片之间，所述第二防水密封层设于视镜内套与镜片之间。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述视镜内套为一具有喇叭形透视孔的圆柱形的基座，所基座上开设有适配槽，适配槽包括与视镜端盖配合的配合区以及用于安装镜片的安装区，所述第一防水密封层设于配合区内，所述第三防水密封层设于安装区内，所述视镜内套与内套的连接处设有翻边，视镜内套与密封门的连接处设有与密封门固定的翻边檐。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述视镜端盖包括一安装于配合区内与适配槽配合的圆柱形的盖板，盖板上开设有视孔，所述盖板上开设有用于安装镜片的安装槽，所述第二防水密封层设于安装槽的槽底位置。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述第一防水密封层包括开设于适配槽侧壁上的密封槽以及设于密封槽内的密封圈。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述第二防水密封层包括开设于安装区内的密封槽以及设有镜片与安装区之间的密封垫，密封垫与镜片接触端的孔径小于密封垫与安装区接触端的孔径，所述密封垫上设有与密封槽适配的凸起。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述第三防水密封层包括开设于安装槽槽底的密封槽以及设于安装槽槽底与镜片之间的密封垫片，密封垫片与镜片接触端的孔径小于密封垫片与安装槽接触端的孔径，所述密封垫片上设有与密封槽配合的密封凸起。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述防水门锁包括设于箱体侧面的把手以及设于密封门侧面与把手配合的锁销，所述把手与箱体之间的接触面上设有密封结构一，锁销与密封门之间的接触面上设有密封结构二，所述把手上设有与锁销扣合的弧形扣合部，在锁销上套设有与锁销转动配合的用于减小扣合时摩擦力的减磨套，在减磨套的端侧设有与锁销插接的定位套，还包括设于锁销端部与锁销螺纹连接的用于固定定位套的紧固件。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述把手包括一固定基板，固定基板上设有多个将固定基板固定在箱体侧面的紧固件，所述固定基板上螺纹连接有一销轴，与销轴转动连接有一按压把手，所述按压把手包括与销轴转动连接的转动套、与转动套连接的挂钩以及与挂钩螺纹连接的手柄，所述手柄与挂钩之间设有密封单元。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，密封结构一包括设于固定基板上的密封槽以及设于密封槽内的密封圈。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述锁销包括与密封门螺纹连接的螺纹端，与螺纹端连接的球面状的间隔部，间隔与密封门的接触面上设有防松凸起，与间隔部连接的拆卸部以及与拆卸部连接的安装部，所述与减磨套及定位套套摄于安装部上，所述拆卸部上设有与扳手配合便于拆卸缺口，所述拆卸部、定位套与减磨套的接触面上均设有凹槽，减磨套的两端面向外延伸出与凹槽适配的环形连接部。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述密封结构二设于间隔部与密封门的接触面上，密封结构二包括设于间隔部上的密封槽以及套设于锁销螺纹端上与密封槽配合的密封垫，所述密封槽沿间隔部周向设置，所述密封槽靠近锁销螺纹端一侧设置为斜面，密封槽内设有防止密封垫脱离密封槽的凸起，所述密封垫与斜面的接触面的尺寸小于密封垫与密封门的接触面尺寸，所述密封垫为圆台状，密封垫与斜面的接触面以及与密封门的接触面均设置为向锁销螺纹端一侧倾斜的配合斜面，密封垫与密封门的接触面上开设有与凸起适配的配合槽。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述密封单元包括开设于手柄上的密封槽以及设于密封槽内的密封圈。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述导向定位机构包括设于箱体侧面当密封门关闭、冷却机工作时用于限制密封门偏离进出料口的限位部件以及设于箱体另一侧面上当密封门打开时是用于导向及防止密封门与箱体发生碰撞的导向部件。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述限位部件包括与箱体侧面固定的挡板架，所述挡板架与箱体接触面上开设的密封槽，密封槽内设有密封圈，在挡板架上固定有尼龙质挡块，挡块与挡板架之间设有密封槽，密封槽内设有密封圈，在挡板架上设有加强筋。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述导向部件包括与箱体固定连接的导轮架，所述导轮架与箱体的接触面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，所述导轮架上设有导轮，所述导轮垂直设置，导轮的弧形面与密封门的后侧面接触。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述防水接线盒包括设于箱体出线端处与箱体固定连接的用于通过埋设于箱体内的电线的法兰盘，所述法兰盘上开设有引线口，所述法兰盘上开设有配合槽，配合槽内配合有密封盖板，所述密封盖板与配合槽之间设有密封槽，密封槽内设有密封圈，密封盖板上设有用于将密封盖板固定于配合槽上的紧固件，还包括至少一组与密封盖板螺纹连接的接头，所述接头与引线口相通。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述接头包括两端设有螺纹端的引线套，所述引线套内设有阶梯孔，引线套的一螺纹端与密封盖板螺纹连接，引线套的另一螺纹端螺纹连接有一具有穿线口的紧固套，在靠近密封盖板一侧的引线套上设有拆卸部，拆卸部与另一螺纹端之间设有间隔部，所述拆卸部与密封盖板的连接处设于防水密封单元，所述防水密封单元包括密封槽以及密封槽内的密封圈，引线套与紧固套螺纹连接处设有密封单元，所述密封单元包括防水槽以及设于防水槽内的密封圈，在引线套与紧固套之间设有与阶梯孔配合的弹性部件，转动紧固套挤压弹性部件使电缆与穿线口之间紧密无缝隙，电缆被锁紧在紧固套内。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述拆卸部为柱形结构，所述柱形结构靠近密封盖板一端设置为平面，拆卸部与间隔部之间的连接面设置成球面，在柱形结构的圆柱面上设有可通过拆卸扳手与其配合转动实现引线套在密封盖板上转动的拆卸缺口。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述紧固套包括为一半球形的锁头，所述锁头上开设有与引线套螺纹配合的内孔，内孔的尺寸大于穿线口的尺寸，内孔与穿线口相通，在锁头的球面上设有用于拆卸的缺口。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述弹性部件包括与阶梯孔适配的阶梯部，阶梯部上设有穿线口，所述阶梯部端部设有可深入到紧固套内孔内的多个同规格的夹紧条，多个夹紧条围成插接部，所述夹紧条与阶梯部的连接处形成与引线套搭接的间隔部，插接部内设有与夹紧条相接触的弹性夹紧套，弹性夹紧套伸出夹紧条。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述换热器包括与箱体固定的具有冷却介质进、出口的外壳，所述外壳两端分别连接有法兰盘，所述外壳内设有与法兰盘固定的内胆，内胆与冷却介质出口相通，内胆与外壳之间形成容置腔，所述容置腔内设有与内胆及冷却介质进口相通冷却介质导流管，在容置腔内填充有保温材料，所述内胆内设有多根与法兰盘相固定的可流通高温介质的换热管，所述法兰盘上设有与换热管相通的封头，封头上固定连接有与法兰盘配合的法兰盖，法兰盘与法兰盖之间设有密封单元以及紧固件，所述封头上设有高温介质入口，所述另一封头上设有高温介质出口。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述密封单元包括沿法兰盘周向开设有密封槽以及设于密封槽内的密封圈。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述电控箱包括与箱体转动连接的摇臂以及与摇臂转动连接的电控箱本体，所述摇臂自箱体向箱体外侧伸出，所述电控箱本体设于箱体外侧并悬挂于摇臂上，电缆线自箱体沿摇臂深入到电控箱本体内。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述摇臂为中空的套管，摇臂设置为u型或l型，摇臂与箱体的连接处可转动的密封机构，摇臂与电控箱本体的连接处设有可转动的密封机构。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述密封机构包括与箱体走线处焊接的具有适配孔的下套，在下套上方设有与下套配合的具有适配孔的上套，所述下套与上套之间分别开设有回转槽，两回转槽之间形成回转区，在回转槽内设有与适配孔适配的回转体，回转体可在回转槽内自由转动，在上套上设有与下套螺纹连接的用于连接上套与下套的紧固件，还包括设于回转体、上套及下套之间的多级密封单元。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述回转体包括一插于适配孔的套筒，所述套筒与套管一端连接，在回转槽内设有与套筒连接的限位板，所述回转槽内设有与套筒配合的轴承，还包括设于限位板与回转槽之间、与套筒适配的垫片。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述多级密封单元包括在套筒与上套配合处设置的第一密封层、在上套与下套连接处设置的第二密封层、在套筒与下套配合处设置的第三密封层。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述第一密封层包括开设于上套上的第一密封槽，所述第一密封槽内设有密封圈，所述第二密封层包括开设于上套上的第二密封槽，所述第二密封槽内设有密封圈，所述第三密封层包括开设于下套上的第三密封槽，所述第三密封槽内设有密封圈。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述密封机构包括设于电控箱本体内的具有穿线孔的下套，在电控箱本体外侧、下套的上方设有与下套配合的具有穿线孔的上套，所述下套与上套之间设有回转槽，在回转槽内设有与穿线孔适配的回转体，所述下套上设有与上套螺纹连接的用于连接上套与下套的紧固件，还包括设于回转体、上套及下套之间的密封单元。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述回转体包括一插于穿线孔的套筒，所述套筒与套管另一端连接，在回转槽内设有与套筒连接的限位板，所述限位板与上套之间的回转槽内设有与套筒配合的轴承，还包括设于限位板与回转槽槽底、内与套筒配合的垫片。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述密封单元包括设于套筒与上套之间的第一密封层、设于上套与电控箱本体外壳之间的第二密封层。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述第一密封层包括开设于上套上的第一密封槽，所述第一密封槽内设有密封圈；所述第二密封层包括开设于上套上的第二密封槽，所述第二密封槽内设有密封圈。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述防水电控柜包括方形的柜体以及与柜体铰接的柜门，所述柜体的顶面设置成斜面，所述斜面向柜门外侧延伸形成防水檐，所述柜体内侧以及柜门的内侧可拆卸连接有u型合页，在柜门上设有用于增加柜门与柜体紧密性使防水电控柜内部形成为一密闭腔体的防水门锁。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述柜体与柜门的配合处的柜体上设置有翻边结构，所述柜体顶端的翻边结构设置成弧型槽，两侧及底端的翻边结构与柜体垂直设置，两侧及底端的翻边结构与柜体的连接处设置成弧形倒钝，在柜门上设有与翻边结构配合的容置槽，所述容置槽内安装有密封条。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述u型合页至少设置两组，所述u型合页包括与柜体左侧面或右侧面内侧固定连接的基座，所述基座上设有转销，所述转销上套设有套筒，与套筒固定连接有u型连接部，所述u型连接部另一端设有与柜门内侧固定连接的基板，所述基板与u型连接部之间设有加强肋。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述密封条包括插于容置槽内的插入部，所述插入部的插入端向容置槽两侧设置有多个与之接触的涨紧条，相邻两涨紧条之间形成防水槽，所述插入部的非插入端向外倾斜设置有与翻边机构内侧及外侧相贴合的内侧防水边及外侧防水边，外侧防水边的长度大于内侧防水边的长度，所述内侧防水边与外侧防水边之间形成与翻边结构配合的配合槽，所述配合槽内设有多个用于防水的凸起。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述防水门锁包括设于柜门上的锁套，所述锁套内设有锁柱，在柜门外侧设有与锁柱固定连接的锁头，所述柜门内侧设有与锁柱可拆卸连接用于钩挂柜体将柜门锁定在柜体上的锁舌，转动锁头驱动锁舌钩挂柜体上将柜门与柜体锁定，还包括设于锁套、锁头以及锁柱之间的多级防水层。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述多级防水层包括设于锁头与锁套配合处的第一防水层、设于锁套与柜门之间的第二防水层、设于锁柱与锁套之间的第三及第四防水层。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述锁套包括一具有阶梯孔的套筒，所述套筒一端连接有一具有通孔的限位板，所述第一防水层设于通孔的周向位置，沿套筒的周向设有定位缺口以及螺纹，所述锁套另一端设有用于限制锁舌摆动位置的限位槽，还包括与套筒螺纹连接的锁紧螺母。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述锁头为腰圆型或梅花型中的任意一种，所述锁头与锁柱的结合面处设置成外翻的弧形挡板，所述弧形挡板与锁套的接触面设置为平面，所述锁柱包括与平面连接的大锁轴以、与大锁轴连接的小锁轴以及与小锁轴连接的定位轴，所述大锁轴、小锁轴以及定位轴的直径按照顺序依次递减，所述定位轴上设有用于周向定位锁舌的定位面，所述第三防水层设于大锁轴上，所述第四防水层设于大锁轴与小锁轴的连接处。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述第一防水层包括沿限位板上的通孔周向开设的密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述第二防水层包括开设于限位板上的防水密封槽以及设于套筒与柜门之间的尼龙垫片，所述尼龙垫片套设于套筒上，尼龙垫片上设有与防水密封槽适配的密封凸起，尼龙垫片与限位板的接触面小于尼龙垫片与柜门的接触面；所述第三防水层包括开设于大锁轴上的槽以及设于槽内的与槽及锁套相接触的密封圈；所述第四防水层为一套设于小锁轴上与大锁轴及阶梯孔阶梯连接处相接触的波形弹性垫圈。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述锁舌包括一具有定位孔的定位套，定位孔与定位轴上的定位面适配，所述定位套的端面上设有与限位槽适配的用于限制锁舌摆动幅度的限位块，还包括与定位套连接的舌型锁片。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述锁舌包括一具有定位孔的限位板，所述限位板上设有与限位槽适配的用于限制锁舌摆动幅度的限位块，沿限位板向外延伸有一与限位板连接的折弯的锁片。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，锁片为一短边与一长边组成的l型弯折板，锁片的短边与限位板垂直设置，当锁片摆动，锁片的长边钩挂在箱体上。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述控制器包括与箱体外壳固定的法兰盘，所述在箱体内埋设有与法兰盘固定的接线盒，所述法兰盘上开设有配合槽，配合槽槽底开设有密封槽，密封槽内设有密封圈，在配合槽内配合有一密封盖，所述密封盖上设有与防水电控柜内电器元件电连接的带灯按钮以及急停开关。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述紧固件包括螺头、与螺头连接的螺柱，所述螺头与螺柱之间设有法兰盘，所述法兰盘上开设有密封槽，所述螺柱上套设有一密封垫片，所述密封垫片与法兰盘接触面上设有与密封槽适配的凸起，所述法兰盘与密封垫的非接触面设置为球面，法兰盘与密封垫的接触面设置为平面，平面上设有放松凸起。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述密封槽开设于法兰盘的弧形面与平面的连接角处，所述密封槽沿法兰盘周向设置，所述密封槽靠近螺头一侧设置为斜面，密封槽内设有防止密封垫脱离密封槽的凸起。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述密封垫为圆台状，密封垫与斜面的接触面的尺寸小于密封垫与视镜端盖、定位套、密封盖板、法兰盖或密封盖的接触面尺寸，所述密封垫与斜面的接触面以及与视镜端盖、定位套、密封盖板、法兰盖或密封盖的接触面均设置为向螺柱侧倾斜的配合斜面，密封垫与视镜端盖、定位套、密封盖板、法兰盖或密封盖的接触面上开设有与凸起适配的配合槽。

上述的一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，所述复压机构为与箱体相通的具有开关的空气过滤器。

本发明的有益效果在于：箱体整体密封性好，卫生等级高，安全可靠，防水等级可达ip68级，蒸汽清洗防护等级可达ip69k级；防水门锁上设有防水结构，可防止清洗水进入门锁及箱体，避免细菌存留造成箱体的污染，锁销上套设有与锁销转动配合的减磨套，采用减磨套可减小扣合时摩擦，增加使用寿命且省力；导向定位机构可对密封门在进出料口处进行精确的定位，同时防止密封门在滑动过程中与箱体发生碰撞，安全可靠；防水电控柜采用内置的合页结构，使柜门与柜体紧密的连接，密封性好，整体结构便于清洗，无清洗死角，清洗水无残留，安全卫生；防水接线盒可保证冷却机上的接线端处电缆与接线盒之间的密封性，便于清洗，安全卫生；电控箱伸出箱体，并能够360°转动，可提高清洗过程中的安全等级，增加人员操作位置点，便于工作人员操作；当真空冷却机处于两个区，装卸料工作人员无法沟通时，采用控制器与电控箱配合，可通过工作人员的操作实现两区域工作状态的通知，轻松快捷的实现装卸料，快捷方便，提高了工作效率；换热器换热效率高，无热量散失且表面无冷凝水，高效卫生。

说明书附图

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中密封门开启状态图；

图3为本发明的侧视图；

图4为支架的结构示意图；

图5为防水视镜的连接结构示意图；

图6为防水视镜的结构示意图；

图7为视镜本体的剖视图；

图8为防水视镜中视镜内套的剖视图；

图9为防水视镜中视镜端盖的剖视图；

图10为图1中a部分的局部放大图；

图11为防水门锁的结构示意图一；

图12为防水门锁的结构示意图二；

图13为防水门锁中锁销的结构示意图；

图14为防水门锁中锁销的剖视图；

图15为防水门锁中减磨套的结构示意图；

图16为防水门锁中定位套的结构示意图；

图17为导向限位机构中限位部件的结构示意图；

图18为限位部件中的挡块结构示意图；

图19为导向限位机构中导向部件的结构示意图；

图20为防水电控柜的打开状态图；

图21为图20中b部分的局部放大图；

图22为图20中c部分的局部放大图；

图23为防水电控柜中u型合页的结构示意图；

图24为防水电控柜中密封条的截面图；

图25为防水电控柜中防水门锁的结构示意图；

图26为防水电控柜中防水门锁的剖视图；

图27为防水电控柜上防水门锁中锁套的结构示意图；

图28为防水电控柜上防水门锁中锁套的剖视图；

图29为防水电控柜中锁头与锁柱的连接结构示意图；

图30为图29的剖视图；

图31为防水电控柜上防水门锁中锁舌的结构示意图一；

图32为防水接线盒的结构示意图；

图33为防水接线盒中接头的结构示意图；

图34为图33的剖视图；

图35为接头中引线套结构示意图；

图36为接头中引线套的剖视图；

图37为弹性部件结构示意图；

图38为弹性部件的局部结构示意图；

图39为紧固套的剖视图；

图40为防水接线盒中法兰盘的结构示意图；

图41为图34中d部分的局部放大图；

图42为图37中e部分的局部放大图；

图43为电控箱的结构示意图；

图44为电控箱中密封机构的结构示意图；

图45为电控箱中密封机构的剖视图；

图46为电控箱中密封机构的局部结构示意图；

图47为电控箱中密封机构的结构示意图；

图48为电控箱中密封机构的剖视图；

图49为电控箱中密封机构的局部结构示意图；

图50为控制器结构示意图；

图51为控制器的剖视图；

图52为换热器的结构示意图；

图53为换热器的剖视图；

图54为换热器的局部结构示意图一；

图55为换热器的局部结构示意图二；

图56为换热器中法兰盘的结构示意图；

图57为紧固件的结构示意图；

图58为紧固件的螺头与螺柱连接部分的剖视图；

图59为图58中c部分的局部放大图；

图60为紧固件中密封垫的剖视图；

图61为图60中d部分的局部放大图；

图62为锁销的剖视图；

图63为62中a部分的局部放大图；

图64为锁销中密封结构二中的密封垫的剖视图；

图65为图64中b部分的局部放大图；

图66为为防水电控柜上防水门锁中锁舌的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步描述。

本发明的宗旨在于解决食品安全卫生问题，整体可到达最高的清洗防水级别，防水等级可达ip68级，蒸汽清洗防护等级可达ip69k级，减少食品机械设备上的细菌滋生点，做到菌落存量最少化。

如图1、2、3、4、57、58、59、60、61所示，一种能够解决食品安全卫生问题的真空冷却机，包括具有进出料口1、2的箱体3、用于密封进出料口1、2的密封门4，密封门4分别悬挂于箱体3进出料口1、2处可沿箱体3左右滑动，具体在箱体3的进出料口1、2上方分别设有l型的两支架5，支架5两端设有底座6、7，所述底座6上开设有密封槽，密封槽内设有密封圈，底座6通过紧固件8与箱体3固定，支架5另一端向箱体3外侧伸出，两支架5的伸出端之间设有导轨9，导轨9与底座7通过紧固件10固定，紧固件8与紧固件10结构相同，导轨9与密封门4之间设有与导轨9滑动连接的具有滑轮的连接件11，所述紧固件8包括螺头12、与螺头12连接的螺柱13，所述螺头12与螺柱13之间设有法兰盘14，所述法兰盘14上开设有密封槽15，所述螺柱13上套设有与密封槽15配合的密封垫16，所述法兰盘14与密封垫16的非接触面设置为弧形面252，法兰盘14与密封垫16的接触面设置为平面253，平面253上设有防松凸起291，所述密封槽15开设于法兰盘14的弧形面252与平面253的连接角处，所述密封槽15沿法兰盘14周向设置，所述密封槽15靠近螺头12一侧设置为斜面280，密封槽15内设有防止密封垫16脱离密封槽15的凸起281，所述密封垫16为圆台状，密封垫16与斜面280的接触面的尺寸小于密封垫16与底座6的接触面尺寸，所述密封垫16与斜面280的接触面以及与底座6的接触面均设置为向螺柱13侧倾斜的配合斜面282、283，密封垫16与底座6的接触面上开设有与凸起281适配的配合槽284。

如图1至9所示，所述密封门4上设有可观测箱体3内冷却物冷却状态的防水视镜18，所述防水视镜18包括设于密封门4内用于增大观察口径的内套19以及与内套19连接的视镜本体20，所述视镜本体20包括设于密封门4内与内套19连接的视镜内套21、与视镜内套21配合的视镜端盖22以及设于视镜端盖22与视镜内套21之间的透明质的镜片23，所述视镜端盖22上设有将视镜端盖22固定于视镜内套21上的紧固件24；紧固件24与紧固件8结构相同，所述视镜本体20上设有多级防水密封层，所述多级防水密封层包括第一防水密封层25、第二防水密封层26及第三防水密封层27，所述第一防水密封层25设于视镜内套21与视镜端盖22之间，所述第二防水密封层26设于视镜端盖22与镜片23之间，所述第三防水密封层27设于视镜内套21与镜片23之间；所述视镜内套21为一具有喇叭形透视孔28的圆柱形的基座29，所基座29上开设有适配槽30，适配槽30包括与视镜端盖22配合的配合区31以及用于安装镜片23的安装区32，所述第一防水密封层25设于配合区31内，所述第一防水密封层25包括开设于适配槽30侧壁上的密封槽33以及设于密封槽内的密封圈34，密封圈34为o型密封圈；所述第二防水密封层26设于安装区32内，所述第三防水密封层27包括开设于安装区32内的密封槽35以及设有镜片23与安装区32之间的密封垫36，密封垫36与镜片23接触端的孔径小于密封垫36与安装区32接触端的孔径，所述密封垫36上设有与密封槽35适配的凸起37；所述视镜内套21与内套19的连接处设有翻边38，视镜内套21与密封门4的连接处设有与密封门4固定的翻边檐39；所述视镜端盖22包括一安装于配合区31内与适配槽30配合的圆柱形的盖板40，盖板40上开设有视孔41，所述盖板40上开设有用于安装镜片23的安装槽42，所述第三防水密封层27设于安装槽42的槽底位置；所述第二防水密封层26包括开设于安装槽42槽底的密封槽43以及设于安装槽42槽底与镜片23之间的密封垫片44，密封垫片44与镜片23接触端的孔径小于密封垫片44与安装槽42接触端的孔径，所述密封垫片44上设有与密封槽42配合的密封凸起45；

如图10至16及62至65所示，所述箱体3及密封门4上设有用于将密封门4锁定在进出料口1、2处的防水门锁46，所述防水门锁46包括设于箱体3侧面的把手47以及设于密封门4侧面与把手47配合的锁销48，所述把手47与箱体3之间的接触面上设有密封结构一49，锁销48与密封门4之间的接触面上设有密封结构二50，所述把手47上设有与锁销48扣合的弧形扣合部51，在锁销48上套设有与锁销48转动配合的用于减小扣合时摩擦力的减磨套52，在减磨套52的端侧设有与锁销48插接的定位套53，还包括设于锁销48端部与锁销48螺纹连接的用于固定定位套53的紧固件54；紧固件54与紧固件8结构相同，所述把手47包括一固定基板55，密封结构一49包括设于固定基板55上的密封槽56以及设于密封槽56内的密封圈，固定基板55上设有多个将固定基板55固定在箱体3侧面的紧固件57，紧固件57与紧固件8结构相同，所述固定基板55上螺纹连接有一销轴58，与销轴58转动连接有一按压把手59，所述按压把手59包括与销轴58转动连接的转动套60、与转动套60连接的挂钩61以及与挂钩61螺纹连接的手柄62，所述手柄62与挂钩61之间设有密封单元，密封单元在图中未给出，所述密封单元包括开设于手柄62上的密封槽以及与手62柄上密封槽适配的密封圈，挂钩61即为弧形扣合部51，所述锁销48包括与密封门4螺纹连接的螺纹端63，与螺纹端63连接的球面状的间隔部64，间隔部64上设有防松凸起292，与间隔部64连接的拆卸部65以及与拆卸部65连接的安装部66，减磨套52及定位套53套摄于安装部66上，所述密封结构二50设于间隔部64与密封门4的接触面上，密封结构二50包括设于间隔部64上的密封槽67以及套设于锁销48螺纹端上与密封槽67配合的密封垫270，所述密封槽67沿间隔部64周向设置，所述密封槽67靠近锁销48螺纹端一侧设置为斜面271，密封槽67内设有防止密封垫270脱离密封槽67的凸起272，所述密封垫270与斜面271的接触面的尺寸小于密封垫270与密封门4的接触面尺寸，所述密封垫270为圆台状，密封垫270与斜面271的接触面以及与密封门4的接触面均设置为向锁销48螺纹端一侧倾斜的配合斜面273、274，密封垫270与密封门4的接触面上开设有与凸起272适配的配合槽275，所述拆卸部65上设有与扳手配合便于拆卸缺口68，所述拆卸部65、定位套53与减磨套52的接触面上均设有凹槽69、70，减磨套52的两端面向外延伸出与凹槽69、70适配的环形连接部71；

如图17、18、19所示，在箱体3上设有当密封门4关闭时将密封门4定位在进出料口1、2、当密封门4打开时用于导向密封门4的导向定位机构，所述导向定位机构包括设于箱体3侧面当密封门4关闭、冷却机工作时用于限制密封门4偏离进出料口1、2的限位部件72以及设于箱体3另一侧面上当密封门4打开时是用于导向及防止密封门4与箱体3发生碰撞的导向部件73；所述限位部件72包括与箱体3侧面固定的挡板架74，所述挡板架74与箱体3接触面上开设的密封槽75，密封槽75内设有密封圈，在挡板架74上固定有尼龙质挡块76，挡块76与挡板架74之间设有密封槽77，密封槽77内设有密封圈，在挡板架74上设有加强筋78；所述导向部件73包括与箱体3固定连接的导轮架79，所述导轮架79与箱体3的接触面上设有密封槽80，密封槽80内设有密封圈，所述导轮架79上设有导轮81，所述导轮81垂直设置，导轮81的弧形面与密封门3的后侧面接触；

如图20至31及66所示，所述箱体3侧面设有一具有电器元件的防水电控柜82，所述防水电控柜82包括方形的柜体83以及与柜体83铰接的柜门84，所述柜体83的顶面85设置成斜面，所述斜面向柜门84外侧延伸形成防水檐86，所述柜体83与柜门84的配合处的柜体83上设置有翻边结构87，所述柜体83顶端的翻边结构设置成弧型槽88，两侧及底端的翻边结构与柜体83垂直设置，两侧及底端的翻边结构与柜体83的连接处设置成弧形倒钝，在柜门84上设有与翻边结构87配合的容置槽89，所述容置槽89内安装有密封条，所述密封条包括插于容置槽89内的插入部90，所述插入部90的插入端向容置槽89两侧设置有多个与之接触的涨紧条91，相邻两涨紧条91之间形成防水槽92，所述插入部90的非插入端向外倾斜设置有与翻边结构87内侧及外侧相贴合的内侧防水边93及外侧防水边94，外侧防水边94的长度大于内侧防水边93的长度，所述内侧防水边93与外侧防水边94之间形成与翻边结构87配合的配合槽95，所述配合槽95内设有多个用于防水的凸起96；所述柜体83内侧以及柜门84的内侧可拆卸连接有u型合页97，所述u型合页97至少设置两组，所述u型合页97包括与柜体83左侧面或右侧面内侧固定连接的基座98，所述基座98上设有转销99，所述转销99上套设有套筒100，与套筒100固定连接有u型连接部101，所述u型连接部101另一端设有与柜门84内侧固定连接的基板102，所述基板102与u型连接部101之间设有加强肋103；在柜门84上设有用于增加柜门84与柜体83紧密性使防水电控柜82内部形成为一密闭腔体的防水门锁104，所述防水门锁104包括设于柜门84上的锁套105，所述锁套105内设有锁柱106，在柜门84外侧设有与锁柱106固定连接的锁头107，所述柜门84内侧设有与锁柱106可拆卸连接用于钩挂柜体83将柜门84锁定在柜体83上的锁舌108，还包括设于锁套105、锁头107以及锁柱106之间的多级防水层；所述锁套105包括一具有阶梯孔的套筒109，所述套筒109一端连接有一具有通孔111的限位板110，沿套筒109的周向设有定位缺口112以及螺纹，所述锁套105另一端设有用于限制锁舌108摆动位置的限位槽113，还包括与套筒109螺纹连接的锁紧螺母114；所述锁头107与锁柱106的结合面处设置成外翻的弧形挡板115，所述弧形挡板115与锁套105的接触面设置为平面116，所述锁柱106包括与平面116连接的大锁轴117以、与大锁轴117连接的小锁轴118以及与小锁轴118连接的定位轴119，所述大锁轴117、小锁轴118以及定位轴119的直径按照顺序依次递减，所述定位轴119上设有用于周向定位锁舌108的定位面120；所述锁头107为腰圆型或梅花型中的任意一种；所述锁舌108包括一具有定位孔121的定位套122，定位孔121与定位轴119上的定位面120适配，所述定位套122的端面上设有与限位槽113适配的用于限制锁舌108摆动幅度的限位块123，还包括与定位套122连接的舌型锁片124；当柜门84较厚或者柜体83与锁舌108钩挂部分较厚导致柜门84上的锁舌108钩挂不到柜体83，柜门84无法关闭，可通过更换锁舌108，锁舌108的具体结构为：所述锁舌108包括一具有定位孔285的限位板286，所述限位板286上设有与限位槽113适配的用于限制锁舌108摆动幅度的限位块287，沿限位板286向外延伸有一与限位板286连接的折弯的锁片288，锁片288为一短边289与一长边290组成的l型弯折板，锁片288的短边与限位板286垂直设置，当锁片288摆动，锁片288的长边290钩挂在柜体83上。

转动锁头107驱动锁舌108钩挂柜体83上将柜门84与柜体83锁定，所述多级防水层包括设于锁头107与锁套105配合处的第一防水层125、设于锁套105与柜门84之间的第二防水层126、设于锁柱106与锁套105之间的第三127及第四防水层128；所述第一防水层125设于通孔的周向位置，所述第一防水层125包括沿限位板110上的通孔周向开设的密封槽129，所述密封槽129内设有密封圈130，密封圈130为o型密封圈；所述第二防水层126包括开设于限位板110上的防水密封槽131以及设于套筒109与柜门84之间的尼龙垫片132，所述尼龙垫片132套设于套筒109上，尼龙垫片132上设有与防水密封槽131适配的密封凸起133，尼龙垫片132与限位板110的接触面小于尼龙垫片132与柜门84的接触面；所述第三防水层127设于大锁轴117上，所述第四防水层128设于大锁轴117与小锁轴118的连接处；所述第三防水层127包括开设于大锁轴117上的槽134以及设于槽134内的与槽134及锁套105相接触的密封圈135，密封圈135为o型密封圈；所述第四防水层128为一套设于小锁轴118上与大锁轴117及阶梯孔阶梯连接处相接触的波形弹性垫圈136；

如图32至42所示，所述箱体3侧面设有用于将埋设于箱体3内的电线引出的防水接线盒137，所述防水接线盒137包括设于箱体3出线端处与箱体3固定连接的用于通过埋设于箱体3内的电线的法兰盘138，与法兰盘138固定有一接线盒263，与接线盒263连接有固定套264，所述法兰盘138上开设有引线口139，所述法兰盘139上开设有配合槽140，配合槽140内配合有密封盖板141，所述密封盖板141与配合槽140之间设有密封槽142，密封槽142内设有密封圈，密封盖板141上设有用于将密封盖板141固定于配合槽140上的紧固件143，紧固件143与紧固件8结构相同，还包括至少一组与密封盖板141螺纹连接的接头144，所述接头144与引线口139相通；所述接头144包括两端设有螺纹端145、146的引线套147，所述引线套147内设有阶梯孔148，引线套147的一螺纹端145与密封盖板141螺纹连接，引线套147的另一螺纹端146螺纹连接有一具有穿线口149的紧固套150，所述紧固套150包括为一半球形的锁头254，所述锁头254上开设有与引线套147螺纹配合的内孔255，内孔255的尺寸大于穿线口149的尺寸，内孔255与穿线口149相通，在锁头254的球面上设有用于拆卸的缺口256，在靠近密封盖板141一侧的引线套147上设有拆卸部154，所述拆卸,154为柱形结构257，所述柱形结构257靠近密封盖板141一端设置为平面258，拆卸部154与另一螺纹端146之间设有间隔部155，拆卸部154与间隔部155之间的连接面259设置成球面，在柱形结构257的圆柱面上设有可通过拆卸扳手与其配合转动实现引线套147在密封盖板141上转动的拆卸缺口260，所述拆卸部154与密封盖板141的连接处设于防水密封单元156，所述防水密封单元156包括密封槽157以及密封槽157内的密封圈158，引线套147与紧固套150螺纹连接处设有密封单元159，所述密封单元159包括防水槽160以及设于防水槽160内的密封圈，在引线套147与紧固套150之间设有与阶梯孔配合的弹性部件161，转动紧固套150挤压弹性部件161使电缆与穿线口149之间紧密无缝隙，电缆被锁紧在紧固套150内；所述弹性部件161包括与阶梯孔适配的阶梯部162，阶梯部162上设有穿线口163，所述穿线口163设置为阶梯孔，穿线口163的阶梯过渡角处开设有向穿线口163内侧倾斜的斜槽164，所述阶梯部162端部设有可深入到紧固套150内孔内的多个同规格的夹紧条165，多个夹紧条165围成插接部166，所述夹紧条165与阶梯部162的连接处形成与引线套147搭接的间隔部167，插接部166内设有与夹紧条165相接触的弹性夹紧套168，弹性夹紧套168伸出夹紧条165；所述弹性夹紧套168上设有与斜槽164配合的斜向缺口169，弹性夹紧套168伸出夹紧条165，所述夹紧条165为扇形夹紧条，所述扇形夹紧条一竖立侧平面170与阶梯部162端部连接，扇形夹紧条另一竖立侧平面171与相邻的扇形夹紧条172的竖立扇形面173接触，扇形夹紧条的扇形面174与相邻另一扇形夹紧条175竖立侧平面176及弹性夹紧套168分别接触；

如图43至49所示，箱体3内设有与电器元件连接温度传感器，温度传感器图中未给出，温度传感器为市面上销售的针式温度探头，箱体3外侧悬挂有与箱体3转动连接的具有蜂鸣器的电控箱177，所述电控箱177包括与箱体3转动连接的摇臂178以及与摇臂178转动连接的电控箱本体179，所述摇臂178自箱体3向箱体3外侧伸出，所述电控箱本体179设于箱体3外侧并悬挂于摇臂178上，电缆线自箱体3沿摇臂178深入到电控箱本体179内；所述摇臂178为中空的套管，摇臂178设置为u型或l型，摇臂178与箱体3的连接处可转动的密封机构180，摇臂178与电控箱本体179的连接处设有可转动的密封机构181；所述密封机构180包括与箱体3走线处焊接的具有适配孔182的下套183，在下套183上方设有与下套183配合的具有适配孔184的上套185，所述下套183与上套185之间分别开设有回转槽186、187，两回转槽186、187之间形成回转区，在回转槽186、187内设有与适配孔182、184适配的回转体188，回转体188可在回转槽186、187内自由转动，在上套185上设有与下套183螺纹连接的用于连接上套185与下套183的紧固件189，紧固件189与紧固件8的结构相同，还包括设于回转体188、上套185及下套183之间的多级密封单元；所述回转体188包括一插于适配孔182、184的套筒190，所述套筒190与套管一端连接，在回转槽187内设有与套筒190连接的限位板191，所述回转槽186内设有与套筒190配合的轴承192，还包括设于限位板191与回转槽187之间、与套筒190适配的垫片193；所述多级密封单元包括在套筒190与上套185配合处设置的第一密封层194、在上套185与下套183连接处设置的第二密封层195、在套筒190与下套183配合处设置的第三密封层196，所述第一密封层194包括开设于上套185上的第一密封槽197，所述第一密封槽197内设有密封圈198，密封圈198为o型密封圈，所述第二密封层195包括开设于上套185上的第二密封槽199，所述第二密封槽199内设有密封圈200，密封圈200为o型密封圈，所述第三密封层196包括开设于下套183上的第三密封槽201，所述第三密封槽201内设有密封圈202，密封圈202为o型密封圈；所述密封机构181包括设于电控箱本体179内的具有穿线孔203的下套204，在电控箱本体179外侧、下套204的上方设有与下套204配合的具有穿线孔205的上套206，所述下套204与上套206之间设有回转槽207，在回转槽207内设有与穿线孔203、205适配的回转体208，所述下套204上设有与上套206螺纹连接的用于连接上套206与下套204的紧固件209，紧固件209与紧固件8结构相同，还包括设于回转体208、上套206及下套204之间的密封单元；所述回转体208包括一插于穿线孔210的套筒211，所述套筒211与套管另一端连接，在回转槽207内设有与套筒211连接的限位板212，所述限位板212与上套206之间的回转槽207内设有与套筒211配合的轴承213，还包括设于限位板212与回转槽207槽底、内与套筒211配合的垫片214；所述密封单元包括设于套筒211与上套206之间的第一密封层215、设于上套206与电控箱本体179外壳之间的第二密封层216；所述第一密封层215包括开设于上套206上的第一密封槽217，所述第一密封槽217内设有密封圈218，密封圈218为o型密封圈；所述第二密封层216包括开设于上套206上的第二密封槽219，所述第二密封槽219内设有密封圈220，密封圈220为o型密封圈；

如图50、51所示，在箱体3侧面设有与电控箱177配合方便装卸料的控制器221以及与箱体3连接的换热器222，所述控制器221包括与箱体3外壳固定的法兰盘223，所述在箱体3内埋设有与法兰盘223固定的接线盒224，所述法兰盘223上开设有配合槽225，配合槽225槽底开设有密封槽226，密封槽226内设有密封圈，在配合槽226内配合有一密封盖227，密封盖通过与紧固件件8相同的紧固件262固定在配合槽226内，固定在配合槽225内，所述密封盖227上设有与防水电控柜82内电器元件电连接的带灯按钮228以及急停开关229；

如图52至56所示，所述换热器222包括具有冷却介质进、出口230、231的外壳232，所述外壳232两端分别连接有法兰盘233、234，法兰盘233、234与外壳232之间通过焊接的方式固定，所述外壳232内设有与法兰盘233、234固定的内胆235，外壳232就内胆235均设置为柱形结构的不锈钢圆筒，内胆235的两端与外壳232两端的法兰盘233、234焊接固定，内胆235与冷却介质出口231相通，内胆235与外壳232之间形成容置腔236，所述容置腔236内设有与内胆235及冷却介质进口230相通冷却介质导流管237；在容置腔236内填充有保温材料，保温材料为发泡材料，所述内胆235内设有多根与法兰盘233、234相固定的可流通高温介质的换热管238，换热管238为铜管，所述法兰盘233、234上设有与换热管238相通的封头239、240，所述封头239、240均为椭圆形封头，封头239、240上固定连接有与法兰盘233、234配合的法兰盖，所述封头239上设有高温介质入口241，所述另一封头240上设有高温介质出口242；所述冷却介质导流管237自一法兰盘234延伸至另一法兰盘，所述冷却介质进、出口230、231均设于靠近高温介质入口241端的外壳232及内胆235弧形面上，所述冷却介质进、出口230、231处分别设有冷却介质输入管243及冷却介质输出管244；法兰盘234与封头239、240之间设有密封单元以及紧固件245，紧固件245与紧固件8结构相同，所述密封单元包括沿法兰盘234或周向开设有密封槽246以及设于密封槽246内的密封圈，密封圈为市面上销售的密封圈，为现有技术；

如图1、2、3所示，与换热器222及箱体3连通有一具有蒸汽进出口247、248的射流器249，蒸汽进口247与箱体3相通，蒸汽出口248与换热器222的高温介质入口241相通，换热器222的高温介质出口242接真空泵250，还包括与箱体3连接的当冷却完成后用于平衡箱体3内压差便于密封门4开启的复压机构251，所述复压机构251为与箱体3相通的具有开关的空气过滤器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。