本发明涉及水产饲料领域，具体为一种石斑鱼的水产饲料用大型膨化加工装置。
背景技术：
膨化机主要的工作原理就是将机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域。
但是目前市场上的膨化装置的需人工将物料投到料槽，因料槽位置较高，导致投料较为不便，劳动强度较大，不能对电机进行散热和不能对刚出的物料进行降温处理，同时也不便于使用者收集膨化后物料。
技术实现要素：
本发明提供一种石斑鱼的水产饲料用大型膨化加工装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石斑鱼的水产饲料用大型膨化加工装置，包括第一固定座，所述第一固定座的内部设置有控制开关，且第一固定座的前端对应控制开关的位置处连接有盖板，所述第一固定座的顶端连接有防护壳，所述防护壳的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有料槽，所述防护壳的前表面嵌入安装有第二风扇，且防护壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的一端连接有齿轮增速箱，所述齿轮增速箱的一端位于防护壳的一侧连接有膨化室，所述膨化室的顶端设置有进料口，所述料槽的顶部靠近进料口的上方位置处连接有第二加料管，所述膨化室远离防护壳的一侧连接有出料防护壳，所述出料防护壳的顶端连接有防护罩，所述防护罩的内部安装有第一风扇，所述出料防护壳的顶部对应第一风扇的下方位置处设置有网格板，所述第一固定座的内侧靠近出料防护壳的下方连接有收集容器放置板，所述收集容器放置板的顶部设置有限位槽，所述第一固定座的内部靠近收集容器放置板的底部插设有转轴，所述收集容器放置板的两侧均连接有第一支杆，所述第一支杆的一端内侧连接有第二支杆，所述第一固定座的一侧设置有第二固定座，所述第二固定座的上方安装有绞龙上料管，所述绞龙上料管的底部连接有加料斗，且绞龙上料管的顶部一侧安装有第一电机，所述绞龙上料管的顶部靠近料槽的上方设置有第一加料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定座的底端至少设置有四个固定吸盘，所述第二固定座的底端共设置有四个固定吸盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、第一风扇和第二风扇的输入端均电性连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电性连接外部电源。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料槽靠近绞龙上料管的一端连接有固定架，所述绞龙上料管的底部位于第二固定座的顶端也连接有固定架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护壳、膨化室和出料防护壳的外表面均设置有散热孔，且防护壳和膨化室的散热孔直径均大于出料防护壳的散热孔直径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支杆远离第一支杆的一端连接有转动轴，且转动轴插设在第一固定座的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定座的内部对应收集容器放置板的位置处设置有凹槽，且凹槽的内径大于收集容器放置板的外径。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明为了便于使膨化装置的投料更加方便，减少使用者的劳动强度，在第一固定座的一侧设置有第二固定座，第二固定座的上方安装有绞龙上料管，并在绞龙上料管的底部连接有加料斗，使用者可将物料投入加料斗实现对膨化装置的上料。
2、本发明为了便于对电机进行散热，在防护壳的前表面嵌入安装有第二风扇，并在防护壳的外表面均匀设置有散热孔。
3、本发明为了便于对刚出的物料进行降温处理，在出料防护壳的顶端连接有防护罩，并在防护罩的内部安装有第一风扇。
4、本发明为了便于使用者收集膨化后物料，在第一固定座的一端靠近出料防护壳的下方连接有折叠式的收集容器放置板，并在收集容器放置板的顶部设置有限位槽。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体内部结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是图1中a的放大图；
图4是本发明收集容器放置板的结构示意图；
图5是本发明第一固定座的局部结构示意图；
图中标号：1、第一固定座；2、盖板；3、防护壳；4、支撑架；5、料槽；6、第二固定座；7、绞龙上料管；8、加料斗；9、第一加料管；10、第一电机；11、第二支杆；12、第二电机；13、齿轮增速箱；14、膨化室；15、进料口；16、第二加料管；17、出料防护壳；18、防护罩；19、第一风扇；20、网格板；21、收集容器放置板；22、第一支杆；23、第二风扇；24、控制开关；25、限位槽；26、转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种石斑鱼的水产饲料用大型膨化加工装置，包括第一固定座1，第一固定座1的内部设置有控制开关24，且第一固定座1的前端对应控制开关24的位置处连接有盖板2，第一固定座1的顶端连接有防护壳3，防护壳3的顶端连接有支撑架4，支撑架4的顶端连接有料槽5，防护壳3的前表面嵌入安装有第二风扇23，且防护壳3的内部安装有第二电机12，第二电机12的一端连接有齿轮增速箱13，齿轮增速箱13的一端位于防护壳3的一侧连接有膨化室14，膨化室14的顶端设置有进料口15，料槽5的顶部靠近进料口15的上方位置处连接有第二加料管16，膨化室14远离防护壳3的一侧连接有出料防护壳17，出料防护壳17的顶端连接有防护罩18，防护罩18的内部安装有第一风扇19，出料防护壳17的顶部对应第一风扇19的下方位置处设置有网格板20，第一固定座1的内侧靠近出料防护壳17的下方连接有收集容器放置板21，收集容器放置板21的顶部设置有限位槽25，第一固定座1的内部靠近收集容器放置板21的底部插设有转轴26，收集容器放置板21的两侧均连接有第一支杆22，第一支杆22的一端内侧连接有第二支杆11，第一固定座1的一侧设置有第二固定座6，第二固定座6的上方安装有绞龙上料管7，绞龙上料管7的底部连接有加料斗8，且绞龙上料管7的顶部一侧安装有第一电机10，绞龙上料管7的顶部靠近料槽5的上方设置有第一加料管9。
为了便于第一固定座1和第二固定座6的稳定放置，本实施例中，优选的，第一固定座1的底端至少设置有四个固定吸盘，第二固定座6的底端共设置有四个固定吸盘。
为了便于控制第一电机10、第二电机12、第一风扇19和第二风扇23的工作运行，本实施例中，优选的，第一电机10、第二电机12、第一风扇19和第二风扇23的输入端均电性连接控制开关24的输出端，控制开关24的输入端电性连接外部电源。
为了便于绞龙上料管7的稳定放置，本实施例中，优选的，料槽5靠近绞龙上料管7的一端连接有固定架，绞龙上料管7的底部位于第二固定座6的顶端也连接有固定架。
为了便于对防护壳3、膨化室14和出料防护壳17的内部进行散热，本实施例中，优选的，防护壳3、膨化室14和出料防护壳17的外表面均设置有散热孔，且防护壳3和膨化室14的散热孔直径均大于出料防护壳17的散热孔直径。
为了便于第二支杆11的一端连接在第一固定座1的内侧，本实施例中，优选的，第二支杆11远离第一支杆22的一端连接有转动轴，且转动轴插设在第一固定座1的内部。
为了便于收集容器放置板21能够折叠放入第一固定座1的内部，本实施例中，优选的，第一固定座1的内部对应收集容器放置板21的位置处设置有凹槽，且凹槽的内径大于收集容器放置板21的外径。
本发明的工作原理及使用流程：首先，在第一固定座1的一侧设置有第二固定座6，第二固定座6的上方安装有绞龙上料管7，并在绞龙上料管7的底部连接有加料斗8，使用者可将物料投入加料斗8实现对膨化装置的上料，使膨化装置的投料更加方便，减少了使用者的劳动强度；其次，在物料从第一加料管9进入料槽5，进一步的物料进入膨化室14的内部，通过防护壳3内部的电机12带动齿轮增速箱13进而增加膨化室14内部的膨化速度，为了便于对电机12进行散热，在防护壳3的前表面嵌入安装有第二风扇23；然后，在膨化结束后，物料从出料防护壳17的底部流出，为了便于对刚出的物料进行降温，在出料防护壳17的顶端连接有防护罩18，并在防护罩18的内部安装有第一风扇19；最后，为了便于收集物料，在第一固定座1的一端靠近出料防护壳17的下方连接有折叠式的收集容器放置板21，并在收集容器放置板21的顶部设置有限位槽25。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。