一种果蔬垃圾的分选装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置，具体涉及一种果蔬垃圾的分选装置。

背景技术：

果蔬废弃物，即果蔬垃圾，是水果和蔬菜废弃物垃圾的简称，通常指生产加工废弃物，厨房果蔬废弃物，以及水果蔬菜运输腐坏废弃物等。果蔬废弃物在我国的产量大，且垃圾的随意堆放处理容易滋生腐败，产生各种病原菌，影响市容的同时更危害人们身体健康。含水率高的果蔬废弃物在堆放过程中产生的渗透水可溶解其他垃圾中的重金属、有机物等有害物质，致有害污染物的浓度提升，对周边土壤、地下水造成污染。而且随意堆放果蔬废弃物易导致内部局部厌氧环境，果蔬废弃物的酸化速度较快，其代谢产生有机酸、硫化氧等，散发恶臭，同样会影响到居民的身体健康和生活舒适度。因此，果蔬废弃物的处理具有较为重要的实际意义。将果蔬废弃物加工成饲料，是果蔬废弃物新型研发的方向之一。

申请公布为CN106212892A、申请公布日为2016年12月14日的中国专利公开了一种果蔬废弃物生产青饲料的加工方法及加工设备，其加工方法为依次筛选、多级粉碎、脱水、消毒灭菌处理。

现有的果蔬废弃物一般是和餐厨垃圾等混合在一起，虽然在后期回收时会将果蔬废弃物和餐厨垃圾分离，但仍有相当的油脂黏附在果蔬废弃物上。而这些粘附有油脂的果蔬废弃物经现有技术的果蔬废弃物生产青饲料的加工设备处理后，油脂会黏附在饲料上，而油脂经过发酵容易产生致癌物质-黄曲霉素，影响饲料的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可清除果蔬垃圾上油脂的果蔬垃圾的分选装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种果蔬垃圾的分选装置，依次包括相互连接的用于分选果蔬垃圾的重力分选机、用于水洗果蔬垃圾的水洗室、用于使果蔬垃圾中固相内部油脂液化浸出湿热反应装置、用于分离液体物料和固体物料的固液分离装置和用于压缩固体物料的压缩成型装置。

通过采用上述技术方案，通过重力分选机除去果蔬垃圾中一些固体杂质，然后通过水洗室将果蔬垃圾上的油脂清洗掉，通过湿热反应装置将果蔬垃圾中的固相内部油脂液化浸出，从而尽可能减小果蔬中的油脂含量。然后通过固液分离装置将固体果蔬分离出来，压缩成型后将压缩成型的物料运输去做饲料原料，减小了油脂经过发酵容易产生致癌物质-黄曲霉素的概率，提高了饲料的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述水洗室内设有用于洗刷果蔬垃圾的转动刷，所述转动刷转动连接于水洗室，所述转动刷一端设有用于驱动转动刷转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过转动刷转动从而对果蔬垃圾表面进行刷洗，使果蔬垃圾上的油脂可更好的从果蔬垃圾上脱离，减小了果蔬垃圾中油脂的含量。从而提高了用该果蔬垃圾制作的饲料的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述水洗室上下两侧侧壁均设有喷淋器，所述转动刷设有若干个。

通过采用上述技术方案，通过转动刷和喷淋器的配合，转动刷将果蔬垃圾表面的油脂刷除，然后通过喷淋器将被刷下的油脂冲洗干净，从而减小了果蔬上油脂的含量，从而提高了用该果蔬垃圾制作的饲料的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述湿热反应装置包括湿热反应器和用于加热湿热反应器的恒温油浴加热装置，所述湿热反应器上设有用于密封湿热反应器的密封盖。

通过采用上述技术方案，通过油浴使湿热反应器加热均匀，通过密封盖使湿热反应器内的空气不与外界流通，减小了热量的损失，从而使温热反应器内各处的温度尽可能保持一致。使各个果蔬垃圾受热均匀，可更好的使果蔬垃圾中的固相内部油脂液化浸出，减小了果蔬垃圾中的油脂含量。

本实用新型的进一步设置为：所述密封盖上设有通气管，所述通气管连通湿热反应器内部和湿热反应器外壁，所述通气管上设有启闭阀门。

通过采用上述技术方案，通过通气管来平衡湿热反应器内的压强，从而防止由于湿热反应器内的热度过高而导致其内部压强过高，影响果蔬垃圾中的固相内部油脂液化浸出率。

本实用新型的进一步设置为：所述固液分离装置依次包括储料池和螺旋固液分离器，所述储料池内设有用于搅拌液体的搅拌装置。

通过采用上述技术方案，从而使果蔬垃圾更均匀的进入到螺旋固液分离器中，从而使固体物料和液体物料进行更好的分离。

本实用新型的进一步设置为：所述固液分离装置和压缩成型装置之间设有用于干燥固定物料的干燥室。

通过采用上述技术方案，从而减小了压缩成型后物料中的水分，减小了由于水分而导致的细菌滋生，减少了水分对饲料成品的品质的影响。

本实用新型具有以下优点：减小了果蔬垃圾中的油脂含量，从而提高了用该果蔬垃圾制作的饲料的质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中重力分选机的结构示意图；

图3为实施例中重力分选机的剖视图；

图4为实施例中湿热反应装置。

附图标记：1、举升装置；1.1、物料卡车；1.2、液压升降机；2、重力分选机；2.1、分选箱；2.2、分选过滤网；2.2.1、滤孔；2.3、第一分选槽；2.4、第二分选槽；2.5、第一喷淋装置；2.6、转动搅拌轴；2.7、第一电机；2.8、搅拌齿；3、水洗室；3.1、转动刷；3.2、驱动电机；3.3、喷淋器；4、湿热反应装置；4.1、湿热反应器；4.2、恒温油浴加热装置；4.3、密封盖；4.3.1、密封圈；4.4、通气管；4.5、启闭阀门；5、固液分离装置；5.1、储料池；5.2、搅拌装置；5.3、螺旋固液分离器；6、干燥室；7、压缩成型装置；7.1、压缩成型机；7.2、进料传送带；7.3、出料传送带；8、斜坡式平台；9、废水池；10、固体废料储存池。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种果蔬垃圾的分选装置，依次包括相互连接的举升装置1、用于分选果蔬垃圾的重力分选机2、用于水洗果蔬垃圾的水洗室3、用于使果蔬垃圾中固相内部油脂液化浸出湿热反应装置4、用于分离液体物料和固体物料的固液分离装置5、干燥室6和用于压缩固体物料的压缩成型装置7。

举升装置1包括物料卡车1.1和液压升降机1.2，物料卡车1.1位于液压升降机1.2上。液压升降机1.2一侧设有斜坡式平台8，来方便物料卡车1.1开下液压升降机1.2。

如图2所示，重力分选机2包括分选箱2.1。分选箱2.1内沿倾斜向下设置有分选过滤网2.2，分选过滤网2.2上均匀开设有若干直径为4cm的滤孔2.2.1。分选过滤网2.2将分选箱2.1内部分隔成第一分选槽2.3和第二分选槽2.4。第一分选槽2.3位于分选过滤网2.2上方且第一分选槽2.3上端面与分选过滤网2.2平行，第二分选槽2.4位于分选过滤网2.2下方且第二分选槽2.4下端面于分选过滤网2.2平行。

第一分选槽2.3上端面设有第一喷淋装置2.5。第一喷淋装置2.5是有孔的喷头或有孔的喷管，在连接水源后可进行喷水。

如图2和图3所示，第一分选槽2.3内设有用于搅拌果蔬垃圾的转动搅拌轴2.6，转动搅拌轴2.6沿第一分选槽2.3宽度方向设置。转动搅拌轴2.6沿第一分选槽2.3长度方向设有若干个。其中一个转动搅拌轴2.6一端设有用于驱动转动搅拌轴2.6转动的第一电机2.7，第一电机2.7通过带传动带动所有转动搅拌轴2.6同时转动。转动搅拌轴2.6上设有若干个搅拌齿2.8，搅拌齿2.8焊接在转动搅拌轴2.6上。

如图1和图2所示，分选箱2.1上端面设有连通第一分选槽2.3的进料口，分选箱2.1背对进料口一侧设有连通第一分选槽2.3的废料出口和连通第二分选槽2.4的可用物料出口。废料出口连接有固体废料储存池10，废料出口和固体废料储存池10通过带有阀门的管道连接。可用物料出口和水洗室3的进料口之间也通过带有阀门的管道连接。

如图1所示，水洗室3内设有用于洗刷果蔬垃圾的转动刷3.1，转动刷3.1沿水洗室3宽度方向设置，转动刷3.1沿水洗室3长度方向设有若干个。转动刷3.1转动连接于水洗室3，转动刷3.1一端设有用于驱动转动刷3.1转动的驱动电机3.2。水洗室3上下两侧侧壁均设有喷淋器3.3。

如图1和图4所示，湿热反应装置4包括湿热反应器4.1和用于加热湿热反应器4.1的恒温油浴加热装置4.2。水洗室3的出料口和湿热反应器4.1的进料口通过带有阀门的管道连接。

如图4所示，湿热反应器4.1上设有用于密封湿热反应器4.1的密封盖4.3。密封盖4.3和湿热反应器4.1之间设有密封圈4.3.1，使湿热反应器4.1中的热量不易散发出来。密封盖4.3上设有通气管4.4，通气管4.4连通湿热反应器4.1内部和湿热反应器4.1外部，通气管4.4上设有启闭阀门4.5。

如图1所示，固液分离装置5包括储料池5.1和螺旋固液分离器5.3。湿热反应器4.1的出料口和储料池5.1通过带有阀门的管道连接。储料池5.1内设有用于搅拌液体的搅拌装置5.2。储料池5.1和螺旋固液分离器5.3的进料口通过带有阀门的管道连接。螺旋固液分离器5.3下方设有废水池9，螺旋固液分离器5.3的液体出料口与废水池相通过带有阀门的管道连接。螺旋固液分离器5.3的固体出料口与干燥室6进料口之间设有连接管。

如图1所示，压缩成型装置7包括压缩成型机7.1、进料传送带7.2和出料传送带7.3。进料传送带7.2和出料传送带7.3分别位于压缩成型机7.1两端，且分别用于出料和进料。干燥室6的出料口上设有带有阀门的管道连接，从而将固体物料出料到进料传送带7.2上。

如图1所示，物料卡车1.1先从斜坡式平台8开上液压升降机1.2，然后控制液压升降机1.2升降，使物料卡车1.1被运到与重力分选机2相同高度，如图1和图2所示，然后是物料卡车1.1的载物台倾斜，将果蔬垃圾从分选箱2.1的进料口进入到分选箱2.1内，第一喷淋装置2.5对果蔬垃圾进行喷洒，同时转动搅拌轴2.6对果蔬垃圾进行搅拌。果蔬垃圾在水流和转动搅拌轴2.6机械搅拌力的作用下分散在分选过滤网2.2上，然后通过滤孔2.2.1进入到第二分选槽2.4内，而4CM以上的固体废料被留在了第一分选槽2.3内。如图1所示，果蔬垃圾通过可用物料出口进入到水洗室3内，固体废料通过废料出口出料到固体废料储存池10内。

如图1所示，果蔬垃圾在水洗时内对喷淋器3.3喷淋，同时转动刷3.1洗刷和分散果蔬垃圾，是果蔬垃圾上的油脂被清洗到水中。然后果蔬垃圾被输送到湿热反应器4.1内。恒温油浴加热装置4.2将湿热反应器4.1加热到120摄氏度没加热80min。在加热过程中可定时打开启闭阀门4.5，从而防止湿热反应器4.1内由于温度上升而导致其压强过高。在此时果蔬垃圾中的固相内部油脂被液化浸出到水中，从而减小果蔬垃圾中的油脂。

进过湿热处理后的果蔬垃圾进入储料池5.1内，进行储存。储料池5.1内的果蔬垃圾通过管道进入到螺旋固液分离器5.3内，通过螺旋固液分离器5.3将固体物料和液体物料进行分离。将固体物料出料到干燥室6内，将废水出料到废水池9内。固体物料通过管道从干燥室6内出料到进料传送带7.2上，通过进料传送带7.2进入到压缩成型机7.1中，将固体物料压缩成块，然后再通过出料传送带7.3运输处压缩成型机7.1即可。压缩后的物料可当做饲料原料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。