一种果蔬废弃物生产饲料的加工装置的制作方法

本实用新型涉及果蔬废弃物的处理技术，特别涉及一种果蔬废弃物生产饲料的加工装置。

背景技术：

果蔬废弃物，即果蔬垃圾，是水果和蔬菜废弃物垃圾的简称，通常指生产加工废弃物，厨房果蔬废弃物，以及水果蔬菜运输腐坏废弃物等。果蔬废弃物在我国的产量大，且垃圾的随意堆放处理容易滋生腐败，产生各种病原菌，影响市容的同时更危害人们身体健康。含水率高的果蔬废弃物在堆放过程中产生的渗透水可溶解其他垃圾中的重金属、有机物等有害物质，致有害污染物的浓度提升，对周边土壤、地下水造成污染。而且随意堆放果蔬废弃物易导致内部局部厌氧环境，果蔬废弃物的酸化速度较快，其代谢产生有机酸、硫化氧等，散发恶臭，同样会影响到居民的身体健康和生活舒适度。因此，果蔬废弃物的处理具有较为重要的实际意义。将果蔬废弃物加工成饲料，是果蔬废弃物新型研发的方向之一。

申请公布为CN106212892A、申请公布日为2016年12月14日的中国专利公开了一种果蔬废弃物生产青饲料的加工方法及加工设备，其加工方法为依次筛选、多级粉碎、脱水、消毒灭菌处理。

现有的果蔬废弃物一般是和餐厨垃圾等混合在一起，虽然在后期回收时会将果蔬废弃物和餐厨垃圾分离，但仍有相当的油脂黏附在果蔬废弃物上。而这些粘附有油脂的果蔬废弃物经现有技术的果蔬废弃物生产青饲料的加工设备处理后，油脂会黏附在饲料内，而油脂经过发酵容易产生致癌物质-黄曲霉素，影响饲料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种果蔬废弃物生产饲料的加工装置，其解决了除油脂的问题，具有降低饲料中油脂的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种果蔬废弃物生产饲料的加工装置，包括自果蔬废弃物传送方向依次设置的用于水洗果蔬废弃物的水洗室、用于除去果蔬废弃物表面水分的第一干燥室、用于酒精洗果蔬废弃物的酒精清洗室、用于除去果蔬废弃物表面溶剂的第二干燥室、粉碎室、用于收集粉碎室内的果蔬渣的第三干燥室和消毒灭菌室。

采用上述技术方案，水洗筛选后的果蔬废弃物水洗，水溶性杂质溶解在水中，污泥和金属等密度较大的物质沉淀在水洗室的底部，部分油脂漂浮在水洗室的上表面，将果蔬废弃物和上述杂质分离，提高果蔬废弃物的洁净度；将水洗后的果蔬废弃物经干燥除表面水，减少水残留以及水过多对后续处理的影响；将干燥后的果蔬废弃物经醇洗处理，几乎所有的油脂均溶解在乙醇中或在乙醇中乳化，可进一步将果蔬废弃物和油脂分离，而醇洗后的果蔬废弃物经干燥除表面溶剂，经粉碎处理后可进一步增加其比表面积，在第三次干燥时刻提高干燥效率，大大的降低果蔬废弃物内部的水分，减少水分对饲料成品的品质的影响；经过上述处理可基本除尽果蔬废弃物内的油脂和水分，减少油脂和水分对饲料品质的影响，产生高品质的饲料。

进一步优选为：所述水洗室上通过第一排油脂管路连有第一油脂收集室，所述第一排油脂管路的一端伸入水洗室内并位于水洗室内的上部。

采用上述技术方案，水洗后，部分油脂漂浮在水洗室的上表面，漂浮在水洗室上表面的油脂经第一排油脂管路进入第一油脂收集室内，第一油脂收集室内的油脂可用做生产生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等产品的优质原料，具有较高的再生利用价值。

进一步优选为：所述水洗室内的中上部设有用于阻挡果蔬废弃物漂浮至水洗室内的液面上方的水洗上阻隔网。

采用上述技术方案，部分果蔬废弃物会漂浮在水表面，会影响漂浮在表面的油脂的抽取，所以将果蔬废弃物用水洗上阻隔网阻挡在下方，能减少其对油脂抽取的影响。

进一步优选为：所述水洗上阻隔网可拆设在水洗室内。

采用上述技术方案，便于输入果蔬废弃物，也便于清洗水洗上阻隔网。

进一步优选为：所述水洗室的底部设有带有阀门的排水管，所述水洗室的下部设有用于阻挡果蔬废弃物沉降至排水管内的水洗下阻隔网，所述水洗室的一侧设有带有阀门的第一输样管，水洗下阻隔网自其上远离第一输样管的一端向其上靠近第一输样管的一端逐渐向下倾斜设置；所述酒精清洗室的底部设有带有阀门的排酒精管，所述酒精清洗室内的下部设有用于阻挡果蔬废弃物进入排酒精管内的醇洗下阻隔网，所述酒精清洗室的一侧设有带有阀门的第二输样管，醇洗下阻隔网自其上远离第二输样管的一端向其上靠近第二输样管的一端逐渐向下倾斜设置。

采用上述技术方案，水洗室（或酒精清洗室）内的水（或酒精）排尽后，打开第一输样管（或第二输样管）上的阀门，果蔬废弃物在重力作用下进入第一干燥室（或第二干燥室）内进行风干处理，减少动力损耗。

所述水洗室内设有用于搅动物料的水洗搅拌桨，所述水洗搅拌桨上连有用于驱动其转动的水洗搅拌电机；酒精清洗室内设有用于搅动物料的醇洗搅拌桨，所述醇洗搅拌桨上连有用于驱动其转动的醇洗搅拌电机。

采用上述技术方案，促进水洗或醇洗，提高清洗效率。

进一步优选为：所述第一干燥室内设有用于翻滚其内物料的第一翻滚件，第二干燥室内设有用于翻滚其内物料的第二翻滚件。

采用上述技术方案，促进干燥，减少干燥时间，提高干燥效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、除果蔬废弃物内的油脂效果好，减少油脂对生产饲料的影响；

2、除果蔬废弃物内的水分效果好，减少水分对生产饲料的影响；

3、生产高品质的饲料。

附图说明

图1是实施例的局部结构示意图，主要示出了第二干燥室之前的结构，其中的A和图2中A’相连；

图2是实施例的局部结构示意图，主要示出了酒精清洗室之后的结构，其中的A’和图1中A相连；

图3是图2的B部放大图。

图中，1、水洗室；101、启闭门；102、排水管；103、第一排油脂管路；104、水洗搅拌电机；105、水洗搅拌桨；106、水洗上阻隔网；107、水洗卡块；108、水洗安装杆；109、水洗拉绳；110、水洗下阻隔网；2、第一干燥室；201、第一通风口；202、第一输送带；2031、第一翻滚电机；2032、第一翻滚轴；2033、第一翻滚板；3、酒精清洗室；301、进料管；302、排酒精管；303、醇洗搅拌电机；304、醇洗搅拌桨；305、醇洗下阻隔网；4、第二干燥室；401、第二通风口；402、第二输送带；4031、第二翻滚电机；4032、第二翻滚轴；4033、第二翻滚板；5、粉碎室；501、挤压板；502、驱动气缸；6、第一油脂收集室；7、第一输样管；8、第二输样管；9、分流管；10、废液管；11、废渣管；12、发酵室；1201、夹层；13、第三干燥室；1301、第三通风口；1302、第三输送带；13031、第三翻滚电机；13032、第三翻滚轴；13033、第三翻滚板；14、消毒灭菌室；14011、第四翻滚电机；14012、第四翻滚轴；14013、第四翻滚板；15、饲料成品室；1501、进渣管；1502、混样门；1503、排渣管；1504、饲料搅拌电机；1505、饲料搅拌桨；16、过滤膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种果蔬废弃物生产饲料的加工装置，如图1和图2所示，包括自果蔬废弃物传送方向依次设置的用于水洗果蔬废弃物的水洗室1、用于除去果蔬废弃物表面水分的第一干燥室2、用于酒精洗果蔬废弃物的酒精清洗室3、用于除去果蔬废弃物表面溶剂的第二干燥室4和粉碎室5。

参照图1，水洗室1的顶部设有进样口，进样口的顶部通过启闭门101和外环境隔离。水洗室1的底部设有带有阀门的排水管102。水洗室1上通过第一排油脂管路103连有下部设有阀门的第一油脂收集室6，第一排油脂管路103的一端伸入水洗室1内并位于水洗室1内的上部。水洗室1的上方设有水洗搅拌电机104，水洗搅拌电机104的电机轴上固定有与其同步转动的水洗搅拌桨105，水洗搅拌桨105伸入水洗室1的中下部来搅动其内的物料。水洗室1的中上部设有水洗上阻隔网106，水洗上阻隔网106的一端固定在水洗室1的内壁，其另一端固定在与设在水洗室1内壁的水洗卡块107配合卡接水洗安装杆108上。水洗安装杆108的上端固定有一端裸露在外环境中并向下延伸的水洗拉绳109。水洗室1的的下部设有水洗下阻隔网110，水洗室1的一侧设有带有阀门的第一输样管7，水洗下阻隔网110自其上远离第一输样管7的一端向其上靠近第一输样管7的一端逐渐向下倾斜设置。且第一输样管7自水洗室1向第一干燥室2的方向上向下倾斜设置。

参照图1，第一输样管7的出料口即第一干燥室2的进料口。第一干燥室2为风干式，其上方设有若干个第一通风口201。第一干燥室2内位于第一通风口201的正下方设有用于传送物料的第一输送带202，其上方设有用于带动物料转动的第一翻滚件。第一翻滚件包括第一翻滚电机2031、固定在第一翻滚电机2031的电机轴上并与其同步转动的第一翻滚轴2032以及多个固定在第一翻滚轴2032径向上的第一翻滚板2033。第一翻滚轴2032和第一输送带202平行设置。

参照图1，第一干燥室2的出料口即酒精清洗室3的进料口。进料口的顶部通过带有阀门的进料管301和外环境隔离。酒精清洗室3的底部设有带有阀门的排酒精管302。酒精清洗室3的上方设有醇洗搅拌电机303，醇洗搅拌电机303的电机轴上固定有与其同步转动的醇洗搅拌桨304，醇洗搅拌桨304伸入酒精清洗室3的中下部来搅动其内的物料。酒精清洗室3的的下部设有醇洗下阻隔网305，酒精清洗室3的一侧设有带有第二输样阀门的第二输样管8，醇洗下阻隔网305自其上远离第二输样管8的一端向其上靠近第二输样管8的一端逐渐向下倾斜设置。且第二输样管8自酒精清洗室3向第二干燥室4（参照图2）的方向上向下倾斜设置。

参照图2，第二输样管8的出料口即第二干燥室4的进料口。第二干燥室4为风干式，其上方设有若干个第二通风口401。第二干燥室4内位于第二通风口401的正下方设有用于传送物料的第二输送带402，其上方设有用于带动物料转动的第二翻滚件。第二翻滚件包括第二翻滚电机4031、固定在第二翻滚电机4031的电机轴上并与其同步转动的第二翻滚轴4032以及多个固定在第二翻滚轴4032径向上的第二翻滚板4033。第二翻滚轴4032和第二输送带402平行设置。

结合图2和图3，第二干燥室4的出料口即粉碎室5的进料口。粉碎室5底部上相对粉碎室5进料口的一侧设有分流管9。自粉碎室5的进料口至分流管9的方向上，粉碎室5的底面向下倾斜设置，且其上方设有与其配合的挤压板501。挤压板501的上方设有用于推动挤压板501上下运动的驱动气缸502。

结合图2和图3，分流管9上连有带有阀门的废液管10和带有阀门的废渣管11。废液管10的一端通向发酵室12，发酵室12为双层结构且其夹层1201内填充有导热油。夹层1201的下部设有导热油入口且其上部设有导热油出口。废液管10的上部设有入料口且其下部设有出料口。废液管10上设有用于阻挡废渣的过滤膜16。

参照图2，废渣管11的出料口即第三干燥室13的进料口。第三干燥室13为风干式，其上方设有若干个第三通风口1301。第三干燥室13内位于第三通风口1301的正下方设有用于传送物料的第三输送带1302，其上方设有用于带动物料转动的第三翻滚件。第三翻滚件包括第三翻滚电机13031、固定在第三翻滚电机13031的电机轴上并与其同步转动的第三翻滚轴13032以及多个固定在第三翻滚轴13032径向上的第三翻滚板13033。第三翻滚轴13032和第三输送带1302平行设置。

参照图2，第三输送带1302伸入消毒灭菌室14内，消毒灭菌室14内设有用于带动物料转动的第四翻滚件。第四翻滚件包括第四翻滚电机14011、固定在第四翻滚电机14011的电机轴上并与其同步转动的第四翻滚轴14012以及多个固定在第四翻滚轴14012径向上的第四翻滚板14013。第四翻滚轴14012和第三输送带1302平行设置。

参照图2，消毒灭菌室14的出料口即饲料成品室15的进料口。进料口的顶部通过带有阀门的进渣管1501和外环境隔离。饲料成品室15的上部设有混样口，混样口的顶部通过混样门1502和外环境隔离。饲料成品室15的底部设有带有阀门的排渣管1503。饲料成品室15的上方设有饲料搅拌电机1504，饲料搅拌电机1504的电机轴上固定有与其同步转动的饲料搅拌桨1505，饲料搅拌桨1505伸入饲料成品室15的中下部来搅动其内的物料。

工作过程：打开水洗室1上方的盖子，通过水洗拉绳109拉动水洗安装杆108打开水洗安装杆108和水洗室1内壁之间的缝隙，将筛选后的果蔬废弃物经水洗室1的顶部送入水洗室1内，再通过水洗拉绳109拉动水洗安装杆108使得水洗安装杆108卡设在水洗卡块107上，果蔬废弃物被限制在水洗上阻隔网106和水洗下阻隔网110之间；向水洗室1内注水，开启水洗搅拌电机104，果蔬废弃物表面的水溶性杂质被溶解在水中，污泥和金属等密度较大的物质沉淀在水洗室1的底部，部分油脂漂浮在水洗室1的上表面，漂浮在水洗室1上表面的油脂经第一排油脂管路103进入第一油脂收集室6内，第一油脂收集室6内的油脂可用做生产生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等产品的优质原料，具有较高的再生利用价值；同时水洗室1内的污水经排水管102被排出做浓缩等后续处理，当水洗室1内的水排尽后，打开第一输样管7上的阀门，水洗后的果蔬废弃物在重力作用下进入第一干燥室2内进行风干处理，风干过程中第一翻滚件翻滚果蔬废弃物，使其充分干燥；干燥后的果蔬废弃物经进料管301进入酒精清洗室3内用乙醇清洗，几乎所有的油脂均溶解在乙醇中或在乙醇中乳化，待清洗结束后将废液经排酒精管302排出进行浓缩回收油脂处理，当酒精清洗室3内的乙醇排尽后，打开第二输样管8上的阀门，醇洗后的果蔬废弃物在重力作用下进入第二干燥室4内进行风干处理，风干过程中第二翻滚件翻滚果蔬废弃物，使其充分干燥；干燥后的果蔬废弃物落入粉碎室5内，利用驱动气缸502推动挤压板501向下运动挤压破碎果蔬废弃物，然后打开分流管9上的阀门和废液管10上的阀门，液渣混合物在废液管10上的过滤膜16的隔离下，仅废液进入发酵室12内，在发酵室12内废液和其他物料混合，在无氧控温控pH条件下进行无氧消化发酵，产生沼气；当废液完全进入发酵室12内后，关闭废液管10上的阀门并开启废渣管11上的阀门，废渣依次经第三干燥室13干燥和消毒灭菌室14消毒灭菌处理，干燥的废渣经进渣管1501进入饲料成品室15内，废渣和其他物料在饲料成品室15混合，即得饲料成品。