一种新型花生裹衣设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是一种新型花生裹衣设备。

背景技术：

目前，生产裹衣花生中如可可花生、红糖花生、咖啡花生、牛奶花生等外层包裹的外衣带有尖尖的小刺，需要人工在旋转的锅中添加料液来完成，改锅加热时温度较高，工作环境十分炎热，尤其在夏天很难适应如此高的加工环境，另外，人工添加糖液均匀度不一，难以控制，无法保证产品的整体性和均匀性。该工序加工环境恶劣，需要的人工较多，费用居高不下，不利于企业降低成本，提高工厂效益。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型花生裹衣设备，使用它一个人即可完成整个花生裹衣工序，几乎无劳动强度，裹衣均匀，不易引入污染源，效率高，通过升降调节机构可调节裹衣桶与水平面之间的夹角，其采用的技术方案如下：

一种新型花生裹衣设备，其特征在于，包括：机架、壳体、裹衣桶、用于驱动裹衣桶在壳体上转动的转动驱动机构、加粉料机构和接料板，所述壳体的右侧与机架转动连接，所述壳体的左侧与机架通过升降调节机构相连接，所述转动驱动机构包括：驱动电机、主动链轮、从动链轮、前传动轴和后传动轴，所述驱动电机固定安装于壳体中，所述主动链轮与驱动 电机的转轴键连接，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，所述从动链轮与前传动轴键连接，所述前传动轴的左右两端各固接有一个支撑轮，所述前传动轴通过轴承座与壳体转动连接，所述后传动轴与前传动轴前后并排平行设置且通过轴承座与壳体转动连接，所述轴承座固定安装于壳体上，所述后传动轴的左右两端各固接有一个支撑轮，所述裹衣桶位于前传动轴和后传动轴之间，四个支撑轮的辊面支撑裹衣桶；所述裹衣桶中部处的外壁面上沿径向方向向外凸出形成有第一环形止挡凸起、第二环形止挡凸起和第三环形止挡凸起，所述壳体中具有与壳体相固接的横梁，所述横梁上转动连接有两个左右并排设置的滚轮，所述第二环形止挡凸起位于两滚轮之间，所述接料板固定安装于壳体上，靠近裹衣桶右端的一段裹衣桶的桶体为排渣段,所述排渣段上均布有若干个排渣孔，所述接料板的左右宽度大于排渣段的左右宽度，所述接料板的底部一体形成有排渣通道和裹衣花生排料通道，所述排渣通道的顶部开口位于排渣段的下方且排渣通道的顶部开口的右边缘位于排渣段右边缘的左侧，所述裹衣桶的内壁面上向内凸出形成有若干个三角形凸起。

在上述技术方案基础上，所述加粉料机构包括：输料电机、输料套筒、绞龙和支撑板，所述输料电机固定安装于机架上并位于裹衣桶的右侧，所述输料套筒上具有与其内腔相连通的进料漏斗，所述输料套筒伸入裹衣桶中且其上开设有若干个落粉孔，所述支撑板固定安装于机架上，所述输料套筒与支撑板相固接，所述输料电机的转轴与设置于输料套筒中的绞龙通过联轴器连接，输料电机驱动绞龙转动向左输料。

在上述技术方案基础上，还包括刷子，所述壳体上固定连接有连接板，所述刷子固定连接于连接板上，所述刷子的刷毛贴于排渣段的外壁面上。

在上述技术方案基础上，所述支撑轮的辊面上具有环形的橡胶层。

在上述技术方案基础上，所述升降调节机构包括手轮、蜗杆、蜗轮、固定套体、固定座、螺母和丝杠，所述固定座固接于机架上，所述固定套体与固定座相固接，所述蜗杆一端与手轮相固接，所述蜗杆与固定套体螺纹连接且与蜗轮相啮合，所述蜗轮与螺母相固接且均转动连接于固定套体中，所述丝杠与螺母螺纹连接，所述丝杠的顶端与壳体相铰接。

在上述技术方案基础上，还包括至少两条调节杆及遮挡板，所述输料套筒的外壁上固接有第一支撑板和第二支撑板，所述调节杆穿过第一支撑板和第二支撑板并与第一支撑板和第二支撑板滑动连接，所述调节杆的左端与遮挡板相固接，所述遮挡板位于落粉孔处，每条调节杆上均螺纹连接有两个锁紧螺母，两锁紧螺母分设于第二支撑板两侧。

本实用新型具有如下优点：使用它一个人即可完成整个花生裹衣工序，几乎无劳动强度，裹衣均匀，不易引入污染源，效率高，通过升降调节机构可调节裹衣桶与水平面之间的夹角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型所述裹衣桶和转动驱动机构的结构示意图；

图3：本实用新型所述接料板处的结构示意图；

图4：本实用新型所述裹衣桶的左视结构示意图；

图5：本实用新型所述升降调节机构的结构示意图；

图6：本实用新型所述升降调节机构的结构示意图(去除手轮和固定套体后)；

图7：本实用新型所述输料套筒的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

这里需要说明的是，文中所述方位词左、右均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

如图1至图6所示，本实施例的一种新型花生裹衣设备，其特征在于，包括：机架1、壳体20、裹衣桶3、用于驱动裹衣桶3在壳体20上转动的转动驱动机构、加粉料机构和接料板72，所述壳体20的右侧与机架1转动连接，所述壳体20的左侧与机架1通过升降调节机构相连接，所述转动驱动机构包括：驱动电机24、主动链轮25、从动链轮26、前传动轴21和后传动轴，所述驱动电机24固定安装于壳体20中，所述主动链轮25与驱动电机24的转轴键连接，所述主动链轮25通过链条与从动链轮26相连接，所述从动链轮26与前传动轴21键连接，所述前传动轴21的左右两端各固接有一个支撑轮23，所述前传动轴21通过轴承座22与壳体20转动连接，所述后传动轴与前传动轴21前后并排平行设置且通过轴承座22与壳体20转动连接，所述轴承座22固定安装于壳体20上，所述后传动轴的左右两端各固接有一个支撑轮23，所述裹衣桶3位于前传动轴21和后传动轴之间，四个支撑轮23的辊面支撑裹衣桶3；所述裹衣桶3中部处的外壁面上沿径向方向向外凸出形成有第一环形止挡凸起80、第二环形止挡凸起81和第三环形止挡凸起82，所述壳体20中具有与壳体20相固接的横梁27，所述横梁27上转动连接有两个左右并排设置的滚轮28，所述第二环形止挡凸起81位于两滚轮28之间，所述接料板72固定安装于壳体20上，靠近裹衣桶3右端的一段裹衣桶3的桶体为排渣段3a,所述排渣段3a上均布有若干个排渣孔32，所述接料板72的左右宽度大于排渣段3a的左右宽度，所述接料板72的底部一体形成有排渣通道73和裹衣花生排料通道74，所述排渣通道73的顶部开口73a位于排渣段3a的下方且排渣通道73的顶部开口73a的右边缘位于排渣段3a右边缘的左侧，为了使花生更好的裹衣，所述裹衣桶3的内壁面上向内凸出形成有若干个三角形凸起33。第二环形止挡凸起 81位于两滚轮28之间可防止裹衣桶3左右窜动。

优选的，所述加粉料机构包括：输料电机60、输料套筒62、绞龙和支撑板，所述输料电机60固定安装于机架1上并位于裹衣桶3的右侧，所述输料套筒62上具有与其内腔相连通的进料漏斗61，所述输料套筒62伸入裹衣桶3中且其上开设有若干个落粉孔67，所述支撑板固定安装于机架1上，所述输料套筒62与支撑板相固接，所述输料电机60的转轴与设置于输料套筒62中的绞龙通过联轴器连接，输料电机60驱动绞龙转动向左输料。

为了方便排渣段3a外壁的清洁，优选的，还包括刷子71，所述壳体20上固定连接有连接板70，所述刷子71固定连接于连接板70上，所述刷子的刷毛贴于排渣段3a的外壁面上。

优选的，所述壳体20上开设有与第一环形止挡凸起80、第二环形止挡凸起81和第三环形止挡凸起82相配适的凹槽100。

为了减少支撑轮23与裹衣桶3之间的磨损以及增大它们之间的摩擦力，优选的，所述支撑轮23的辊面上具有环形的橡胶层。

优选的，所述升降调节机构包括手轮92、蜗杆93、蜗轮96、固定套体91、固定座94、螺母95和丝杠90，所述固定座94固接于机架1上，所述固定套体91与固定座94相固接，所述蜗杆93一端与手轮92相固接，所述蜗杆93与固定套体91螺纹连接且与蜗轮96相啮合，所述蜗轮96与螺母95相固接且均转动连接于固定套体91中，所述丝杠90与螺母95螺纹连接，所述丝杠90的顶端与壳体20相铰接。

优选的，还包括至少两条调节杆68及遮挡板66，所述输料套筒62的外壁上固接有第一支撑板63和第二支撑板64，所述调节杆68穿过第一支 撑板63和第二支撑板64并与第一支撑板63和第二支撑板64滑动连接，所述调节杆68的左端与遮挡板66相固接，所述遮挡板66位于落粉孔67处，每条调节杆68上均螺纹连接有两个锁紧螺母65，两锁紧螺母65分设于第二支撑板64两侧。

驱动电机24驱动主动链轮25转动，主动链轮25通过链条驱动从动链轮26转动，从动链轮26带动前传动轴21转动，前传动轴21带动固定安装于前传动轴21上的支撑轮23转动，支撑轮23通过摩擦力使裹衣桶3在四个支撑轮23支撑下转动，裹衣桶3一边转动一边将包衣浆液与花生混合，将包衣浆液裹于花生上，花生边裹衣边由左向右运动，加粉料机构的输料电机60转动，带动输料套筒62中的绞龙转动，绞龙将由进料漏斗61进入的粉料由右向左输送，粉料由输料套筒62上的落粉孔落下洒于裹衣花生上，所述粉料为糖粉、果粉等。裹衣花生行至裹衣桶3右端处的排渣段3a时，渣料(无法黏附于裹衣花生上的细渣)由排渣段3a上的排渣孔32排入排渣通道73中，裹衣花生则排入裹衣花生排料通道74中。

通过升降调节机构可调节壳体及裹衣桶3与水平面的夹角，进而使左高右低，便于花生向右移动。

优选落粉孔67为若干个沿输料套筒62的长度方向分布且它们不在同一直线上，通过将两锁紧螺母65旋转至调节杆68上的不同位置，可以调节各落粉孔67的开口大小，如图7所示，如要将落粉孔67调小，先将第二支撑板64右侧的锁紧螺母65拧动使其向右移动，移动至一定距离后，推动调节杆68向左移动同时遮挡板66向左移动对落粉孔67进行封闭，待第二支撑板64右侧的锁紧螺母65碰到第二支撑板64右侧面后，将第二支撑板64左侧的锁紧螺母65向左拧动直至碰至第二支撑板64上，这时两锁 紧螺母65对调节杆68的位置进行固定。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。