一种速冻果蔬加工冷却设备的制作方法

本实用新型涉及食品速冻技术领域，具体为一种速冻果蔬加工冷却设备。

背景技术：

目前，人们的饮食已由温饱型向营养型转变，而发达国家已进入了以保健食品为主的时期。保鲜果蔬的需求量和消费量大幅度增长，农业结构调整为果蔬生产提供了良好的发展机会，速冻是一种快速冻结的低温保鲜法。所谓速冻果蔬，就是将经过处理的果蔬原料，采用快速冷冻的方法，使之冻结，然后在(-18℃)－(-20℃)的低温下保存待用。速冻保藏，是当前果蔬加工保藏技术中，能最大限度地保存其果蔬原有风味和营养成分较理想的方法，而现有的速冻果蔬加工冷却设备大多采用堆积冷却的方式，这样使得蔬果冷却不均匀，为此，我们提出一种速冻果蔬加工冷却设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种速冻果蔬加工冷却设备，以解决上述背景技术中提出的现有的速冻果蔬加工冷却设备及使用方法大多采用堆积冷却的方式，这样使得蔬果冷却不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻果蔬加工冷却设备，包括速冻箱，所述速冻箱的左侧壁设置有控制箱，所述控制箱的内腔底部设置有处理芯片，所述控制箱的内腔左侧壁设置有计时器，所述控制箱的内腔顶部设置有提示器，所述控制箱的表面设置有显示屏和控制主板，且显示屏位于控制主板的上方，所述速冻箱的底部设置有底座，所述底座的内腔底部设置有电机，所述电机顶部动力输出端的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔插接有旋转轴，且旋转轴的顶部伸入速冻箱的内腔，所述速冻箱的内腔底部设置有旋转转盘，且旋转转盘与旋转轴相连接，所述旋转转盘的顶部设置有冷冻架，所述冷冻架的左右两侧壁均开设有通气口，所述冷冻架的左右两侧均设置有支撑架，且支撑架的底部设置有紫外线灯，所述冷冻架的顶部设置有输气管，且输气管的顶部伸出速冻箱的顶部，所述输气管与冷冻架的连接处设置有轴承，所述输气管的顶部设置有导气管，所述导气管的底部左右两侧均设置有冷气支管，且冷气支管底部伸入速冻箱的内腔，所述速冻箱的内腔左侧壁设置有温度传感器，所述速冻箱的内腔右侧壁设置有气压传感器，所述处理芯片分别电性连接计时器、提示器、显示屏、控制主板、电机、紫外线灯、温度传感器和气压传感器。

优选的，所述速冻箱的外壁套接有保温套。

优选的，所述导气管和排气管上均设置有截止阀。

优选的，所述旋转轴与速冻箱的连接处设置有密封轴承。

优选的，所述处理芯片为MSP微处理器。

优选的，该速冻果蔬加工冷却设备使用方法的具体步骤为：

速冻蔬果的摆放：将相同冷冻条件的不同待冷冻蔬果摆放在不同的支撑架上，这样减少冷冻时待冷冻蔬果味道混杂，且同时进行多种蔬果的冷冻工作；

冷冻环境的制备：通过导气管向冷气支管和输气管输送低温冷气，冷气支管和输气管分别向速冻箱的内腔和冷冻架的内腔输送低温冷气，输送到冷冻架的内腔中的低温冷气通过通气口输送到每组支撑架上，使得低温冷气快速的与待冷冻蔬果进行接触，提高速冻效率，多余的气体通过排气管排出，减少气压对冷冻过程的影响，温度传感器对速冻箱中的温度进行感应，气压传感器对速冻箱中的气压进行感应，感应的数据传递给控制箱中的处理芯片，并通过显示屏显示出来；

冷冻时间和冷冻温度的设定：根据传递来的温度和气压数据来设定冷冻时间和冷冻温度，通过控制主板来对计时器的计时时间进行设置，当到达设定时间时提示器进行工作，对工作人员进行提醒，便于工作人员及时的进行下一步操作；

蔬果的冷冻：在对温度和冷冻时间设定后，控制电机进行工作，电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动旋转轴进行旋转工作，旋转轴带动着旋转转盘进行旋转工作，进而使得冷冻架进行旋转，使得蔬果冷冻时更加均匀，提高冷冻速率，当到达冷冻时间时，处理芯片控制电机停止工作，取出冷冻的蔬果，等待下次冷冻过程的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的速冻果蔬加工冷却设备相比，本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型在现有的速冻果蔬加工冷却设备基础上增加了旋转转盘，通过旋转转盘带动着冷冻支撑架进行旋转，使得蔬果被冷冻的更加均匀，且本实用新型在每组支撑架上均设置了紫外线灯，这样可以在进行冷冻的同时对果蔬进行杀菌，使得杀菌效果更好，在控制箱中增加了计时器和提示器，计时器可以在进行速冻时对速冻时间进行计时，而提示器可以在到达速冻时间时对工作人员进行提醒，便于工作人员及时的进行下一步操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱内部结构示意图；

图3为本实用新型使用方法流程图。

图中：1速冻箱、2控制箱、201处理芯片、202计时器、203提示器、3显示屏、4控制主板、5底座、6电机、7主动齿轮、8从动齿轮、9旋转轴、10旋转转盘、11冷冻架、12通气口、13支撑架、14紫外线灯、15输气管、16轴承、17导气管、18冷气支管、19温度传感器、20气压传感器、21排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种速冻果蔬加工冷却设备，包括速冻箱1，速冻箱1的左侧壁设置有控制箱2，控制箱2的内腔底部设置有处理芯片201，控制箱2的内腔左侧壁设置有计时器202，控制箱2的内腔顶部设置有提示器203，控制箱2的表面设置有显示屏3和控制主板4，且显示屏3位于控制主板4的上方，速冻箱1的底部设置有底座5，底座5的内腔底部设置有电机6，电机6顶部动力输出端的外壁套接有主动齿轮7，主动齿轮7的左侧啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8的内腔插接有旋转轴9，且旋转轴9的顶部伸入速冻箱1的内腔，速冻箱1的内腔底部设置有旋转转盘10，且旋转转盘10与旋转轴9相连接，旋转转盘10的顶部设置有冷冻架11，冷冻架11的左右两侧壁均开设有通气口12，冷冻架11的左右两侧均设置有支撑架13，且支撑架13的底部设置有紫外线灯14，冷冻架11的顶部设置有输气管15，且输气管15的顶部伸出速冻箱1的顶部，输气管15与冷冻架11的连接处设置有轴承16，输气管15的顶部设置有导气管17，导气管17的底部左右两侧均设置有冷气支管18，且冷气支管18底部伸入速冻箱1的内腔，速冻箱1的内腔左侧壁设置有温度传感器19，速冻箱1的内腔右侧壁设置有气压传感器20，处理芯片201分别电性连接计时器202、提示器203、显示屏3、控制主板4、电机6、紫外线灯14、温度传感器19和气压传感器20。

其中，速冻箱1的外壁套接有保温套，保温套可以减少外部热气对速冻箱1的影响，导气管17和排气管21上均设置有截止阀，旋转轴9与速冻箱1的连接处设置有密封轴承，处理芯片201为MSP微处理器，MSP微处理器可以很好的满足本装置的使用；

该速冻果蔬加工冷却设备使用方法的具体步骤为：

速冻蔬果的摆放：将相同冷冻条件的不同待冷冻蔬果摆放在不同的支撑架13上，这样减少冷冻时待冷冻蔬果味道混杂，且同时进行多种蔬果的冷冻工作；

冷冻环境的制备：通过导气管17向冷气支管18和输气管15输送低温冷气，冷气支管18和输气管15分别向速冻箱1的内腔和冷冻架11的内腔输送低温冷气，输送到冷冻架11的内腔中的低温冷气通过通气口12输送到每组支撑架13上，使得低温冷气快速的与待冷冻蔬果进行接触，提高速冻效率，多余的气体通过排气管21排出，减少气压对冷冻过程的影响，温度传感器19对速冻箱1中的温度进行感应，气压传感器20对速冻箱1中的气压进行感应，感应的数据传递给控制箱2中的处理芯片201，并通过显示屏3显示出来；

冷冻时间和冷冻温度的设定：根据传递来的温度和气压数据来设定冷冻时间和冷冻温度，通过控制主板4来对计时器202的计时时间进行设置，当到达设定时间时提示器203进行工作，对工作人员进行提醒，便于工作人员及时的进行下一步操作；

蔬果的冷冻：在对温度和冷冻时间设定后，控制电机6进行工作，电机6通过主动齿轮7和从动齿轮8的啮合作用带动旋转轴9进行旋转工作，旋转轴9带动着旋转转盘10进行旋转工作，进而使得冷冻架11进行旋转，使得蔬果冷冻时更加均匀，提高冷冻速率，当到达冷冻时间时，处理芯片201控制电机6停止工作，取出冷冻的蔬果，等待下次冷冻过程的进行。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。